一种新型绝缘管缠绕芯模脱模板的制作方法

一种新型绝缘管缠绕芯模脱模板
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种新型绝缘管缠绕芯模脱模板。
3.

背景技术：

4.在玻璃钢绝缘管制造过程中，绝缘管缠绕、固化结束后需要脱出缠绕芯模，缠绕芯模的制造精度较高，且价格昂贵，因此需要反复使用。在脱模过程中，不能碰伤缠绕芯模，由于缠绕芯模表面为镀硬铬，一旦有损坏，也将影响整个缠绕芯模的再次使用，因此脱模的脱模板结构合理设计，且可靠保证不伤及缠绕芯模尤为重要。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型绝缘管缠绕芯模脱模板。
7.本实用新型所采用的技术方案有：
8.一种新型绝缘管缠绕芯模脱模板，包括脱模板本体、铜衬环和环氧管垫板，所述脱模板本体上设有脱模孔，铜衬环和环氧管垫板均镶嵌于脱模孔的内壁上，且铜衬环和环氧管垫板的内径相等并小于脱模孔的内径。
9.进一步地，所述铜衬环和环氧管垫板的内径小于脱模孔的内径5mm以上。
10.进一步地，所述脱模板本体中的正面固定一块环氧保护板，在环氧保护板的中心位置处设有通孔，所述通孔与脱模板本体上脱模孔同轴贯通，且内径相等。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.脱模板内径镶嵌了硬度较低的铜衬环和绝缘管垫板，所以能很好的保护缠绕芯模在脱模的时候不会被碰伤和损坏，整个结构便于制作，使用效果好。
13.附图说明：
14.图1为脱模板主视图。
15.图2为脱模板剖视图。
16.图3为脱模板剖视图中a区的放大图。
17.图中：
18.1—脱模板本体；2—铜衬环；3—环氧管垫板；4—环氧保护板。
19.具体实施方式：
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1至图3，本实用新型一种新型绝缘管缠绕芯模脱模板，包括脱模板本体1、铜衬环2和环氧管垫板3，脱模板本体1上设有脱模孔11，铜衬环2和环氧管垫板3均镶嵌于脱模孔11的内壁上，且铜衬环2和环氧管垫板3的内径相等并小于脱模孔11的内径。
22.脱模板本体1的内径大于缠绕芯模直径5~10mm，然后在脱模板本体内径镶嵌铜衬环2和环氧管垫板3，镶嵌铜衬环2和环氧管垫板3的硬度远远低于缠绕芯棒表面镀硬铬的硬度，同时保证铜衬环2和环氧管垫板3的内径小于脱模板本体1的内径5mm以上，大于缠绕芯模直径3mm以上，这样无论在任何状态下，缠绕芯棒都接触的是铜衬环和环氧管垫板，进而达到保护缠绕芯模的目的。
23.另外在脱模板正面固定一块环氧保护板4，在环氧保护板4的中心位置处设有通孔，所述通孔与脱模板本体1上脱模孔11同轴贯通，且内径相等。环氧保护板4目的是以防万一操作失误时缠绕芯模对脱模板撞击而产生的破坏。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型绝缘管缠绕芯模脱模板，其特征在于：包括脱模板本体（1）、铜衬环（2）和环氧管垫板（3），所述脱模板本体（1）上设有脱模孔（11），铜衬环（2）和环氧管垫板（3）均镶嵌于脱模孔（11）的内壁上，且铜衬环（2）和环氧管垫板（3）的内径相等并小于脱模孔（11）的内径。2.如权利要求1所述的新型绝缘管缠绕芯模脱模板，其特征在于：所述铜衬环（2）和环氧管垫板（3）的内径小于脱模孔（11）的内径5mm以上。3.如权利要求1所述的新型绝缘管缠绕芯模脱模板，其特征在于：所述脱模板本体（1）中的正面固定一块环氧保护板（4），在环氧保护板（4）的中心位置处设有通孔，所述通孔与脱模板本体（1）上脱模孔（11）同轴贯通，且内径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种新型绝缘管缠绕芯模脱模板，包括脱模板本体、铜衬环和环氧管垫板，所述脱模板本体上设有脱模孔，铜衬环和环氧管垫板均镶嵌于脱模孔的内壁上，且铜衬环和环氧管垫板的内径相等并小于脱模孔的内径。脱模板内径镶嵌了硬度较低的铜衬环和绝缘管垫板，所以能很好的保护缠绕芯模在脱模的时候不会被碰伤和损坏，整个结构便于制作，使用效果好。好。好。


技术研发人员：张广全 张亿佳 寇亚亚 章淼
受保护的技术使用者：南京电气（集团）高新材料有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/4