一种复合材料管材成型用导向件及导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合型材成型加工技术领域，尤其涉及一种复合材料管材成型用导向件及导向结构。


背景技术：

2.玻璃钢(frp)一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。目前，树脂基玻璃钢复合材料因具有耐腐蚀、强度高、韧性好等优点，已在国内各领域广泛使用。
3.其中对玻璃钢拉挤异形材的成型工艺包括玻纤增强材料架、浸渍、预成型材、热固化成型材、牵引装置、切割、成品放料。在复合材料管材成型过程中，增强材料玻纤毡拉挤时需将使平面毡状态调整至圆形或仿形状态，传统工艺大多采用人工位置围制，误差较大，且严重影响整个工序的连续性，造成工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种复合材料管材成型用导向件及导向结构。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种复合材料管材成型用导向件，其特征在于，包括导向板和成卷部，所述成卷部包括成型板，所述成型板围成筒状结构，所述成型板在围成筒状结构时形成重叠部，所述筒状结构在重叠部的位置设有成卷开口，所述成卷部一端与导向板一端固定连接。
7.根据上述技术方案，优选地，所述导向板与成卷部一体成型。
8.根据上述技术方案，优选地，所述导向板的左右两侧相对弯曲，使所述导向板表面形成导向弧面。
9.根据上述技术方案，优选地，所述成卷部的外壁固接有定位块。
10.本专利还公开了一种复合材料管材成型用导向结构，包括上述一种复合材料管材成型用导向件，其特征在于，还包括用于安装成卷部的安装架以及相对导向板远离成卷部的一端设置的导向轴。
11.根据上述技术方案，优选地，所述安装架上设有与定位块形状相适配的定位槽口，当所述成卷部安装在安装架上时，所述定位块卡接于定位槽口内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.在对玻璃钢管材增强材料玻纤毡拉挤过程中，平面毡传送至本实用新型的导向件处，经过导向板和成型板改变毡走向，使其从平面毡状态调整至圆形或仿形状态，可以最大程度的减少工人的工作强度，同时能够确保整个成型工序的工作连贯性，进而提高加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型导向件部分的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型导向件部分的侧视结构示意图。
16.图3是本实用新型导向结构部分的布置结构示意图。
17.图中：1、重叠部；2、成卷开口；3、成卷部；4、定位块；5、导向板；6、导向轴；7、安装架。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
20.如图所示，本实用新型包括导向板5和成卷部3，所述成卷部3包括成型板，所述成型板围成筒状结构，所述成型板在围成筒状结构时形成重叠部1，所述筒状结构在重叠部1的位置设有成卷开口2，所述成卷部3一端与导向板5一端固定连接。在对玻璃钢管材增强材料玻纤毡拉挤过程中，平面毡传送至本实用新型的导向件处，经过导向板5和成型板改变毡走向，使其从平面毡状态调整至圆形或仿形状态，可以最大程度的减少工人的工作强度，同时能够确保整个成型工序的工作连贯性，进而提高加工效率。
21.根据上述实施例，优选地，所述导向板5与成卷部3一体成型，其中导向板5的左右两侧相对弯曲，使所述导向板5表面形成导向弧面，即整个导向件呈扇形喇叭口的结构，平面毡在传送过程中，首先经过导向板5，将玻纤毡引向筒状结构处，并经成卷部3围制，使其从平面毡状态调整至圆形或仿形状态。
22.根据上述实施例，优选地，所述成卷部3的外壁固接有定位块4，本例中定位块4与定位槽口的配合关系，可确保导向件固定在安装架7上，避免玻纤毡传送过程中导向件发送轴向转动，保障生产正常进行。
23.本专利还公开了一种复合材料管材成型用导向结构，包括上述一种复合材料管材成型用导向件，其特征在于，还包括用于安装成卷部3的安装架7以及相对导向板5远离成卷部3的一端设置的导向轴6。其中，所述安装架7上设有与定位块4形状相适配的定位槽口，当所述成卷部3安装在安装架7上时，所述定位块4卡接于定位槽口内，通过定位块4与定位槽口的配合关系，可确保导向件固定在安装架7上，避免玻纤毡传送过程中导向件发送轴向转动，保障生产正常进行。平面毡在传送过程中，首先通过导向轴6将其向导向板5传送，玻纤毡经过导向板5的导向弧面到达成卷部3的筒状结构处，并经成卷部3围制，使其从平面毡状态调整至圆形或仿形状态。
24.在对玻璃钢管材增强材料玻纤毡拉挤过程中，平面毡传送至本实用新型的导向件处，经过导向板5和成型板改变毡走向，使其从平面毡状态调整至圆形或仿形状态，可以最
大程度的减少工人的工作强度，同时能够确保整个成型工序的工作连贯性，进而提高加工效率。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种复合材料管材成型用导向件，其特征在于，包括导向板和成卷部，所述成卷部包括成型板，所述成型板围成筒状结构，所述成型板在围成筒状结构时形成重叠部，所述筒状结构在重叠部的位置设有成卷开口，所述成卷部一端与导向板一端固定连接。2.根据权利要求1所述一种复合材料管材成型用导向件，其特征在于，所述导向板与成卷部一体成型。3.根据权利要求1或2所述一种复合材料管材成型用导向件，其特征在于，所述导向板的左右两侧相对弯曲，使所述导向板表面形成导向弧面。4.根据权利要求1所述一种复合材料管材成型用导向件，其特征在于，所述成卷部的外壁固接有定位块。5.一种复合材料管材成型用导向结构，包括权利要求4所述一种复合材料管材成型用导向件，其特征在于，还包括用于安装成卷部的安装架以及相对导向板远离成卷部的一端设置的导向轴。6.根据权利要求5所述一种复合材料管材成型用导向结构，其特征在于，所述安装架上设有与定位块形状相适配的定位槽口，当所述成卷部安装在安装架上时，所述定位块卡接于定位槽口内。

技术总结
本实用新型涉及一种复合材料管材成型用导向件及导向结构，包括导向板和成卷部，成卷部包括成型板，成型板围成筒状结构，成型板在围成筒状结构时形成重叠部，筒状结构在重叠部的位置设有成卷开口，成卷部一端与导向板一端固定连接，在对玻璃钢管材增强材料玻纤毡拉挤过程中，平面毡传送至本实用新型的导向件处，经过导向板和成型板改变毡走向，使其从平面毡状态调整至圆形或仿形状态，可以最大程度的减少工人的工作强度，同时能够确保整个成型工序的工作连贯性，进而提高加工效率。进而提高加工效率。进而提高加工效率。


技术研发人员：李杰 王刚 王振坤 李树民 王胜江
受保护的技术使用者：天津市金锚科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/12/28