一种便携式快速对熔ppr管装置的制作方法

1.本实用新型属于常规机电安装工程ppr管施工工艺相关技术领域，具体涉及一种便携式快速对熔ppr管装置。


背景技术：

2.ppr管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
3.现有的技术存在以下问题：目前，主流ppr管热熔器，整个施工工艺流程均为人工操作，质量隐患风险较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式快速对熔ppr管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式快速对熔ppr管装置，包括固定平台，所述固定平台的表面开设有槽口，槽口的内壁连接有第一电动滑台，第一电动滑台的表面连接有固定卡槽，固定平台的中心设置有热熔模具，固定平台表面的一侧开设有固定槽口，固定槽口的内壁连接有第二电动滑台，第二电动滑台的表面连接有固定板，固定板的表面分别设置有热熔器和伺服电机。
6.优选的，所述固定卡槽的内壁通过旋转机构连接有电动推杆，固定卡槽的表面连接有真空抽气泵，电动推杆的一端通过旋转机构连接有弧形固定板，弧形固定板的表面开设有吸附槽。
7.优选的，所述弧形固定板的内部为中空机构，真空抽气泵的输出端连接有伸缩管，真空抽气泵通过伸缩管与弧形固定板相连接。
8.优选的，所述热熔器的输出端连接有转动铜圈，转动铜圈的表面设置有联动带，固定板的形状为l形。
9.优选的，所述固定平台的底部设置有蓄电池，蓄电池的位置处于固定平台底部的中心。
10.优选的，所述固定平台表面的设备为左右对称，热熔模具表面的中心开设有模具孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过固定卡槽、第一电动滑台、伺服电机、热熔模具和热熔器可以解决常规热熔工具，人工对熔过程中的管中不对齐、插入深度不够、对熔时发力不均匀或旋转的问题，减少试压的漏水隐患，提高一次合格率。
13.2.本实用新型设计巧妙，施工简单、实用，施工过程可以加快施工速度，节省人工，
适合在室内外使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大图。
18.图中：1固定平台、2固定卡槽、3热熔模具、4热熔器、5第一电动滑台、6固定板、7伺服电机、8第二电动滑台、9联动带、10蓄电池、11弧形固定板、12吸附槽、13真空抽气泵、14转动铜圈、15模具孔、16电动推杆、17伸缩管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式快速对熔ppr管装置，包括固定平台1，固定平台1的表面开设有槽口，槽口的内壁连接有第一电动滑台5，第一电动滑台5的表面连接有固定卡槽2，固定平台1的中心设置有热熔模具3，固定平台1表面的一侧开设有固定槽口，固定槽口的内壁连接有第二电动滑台8，第二电动滑台8的表面连接有固定板6，固定板6的表面分别设置有热熔器4和伺服电机7。
21.具体的，固定卡槽2的内壁通过旋转机构连接有电动推杆16，固定卡槽2的表面连接有真空抽气泵13，电动推杆16的一端通过旋转机构连接有弧形固定板11，弧形固定板11的表面开设有吸附槽12，ppr管材通过弧形固定板11进行初步固定，经电动推杆16在旋转机构的配合下，使弧形固定板11进行收缩，从而对ppr管材进行加持，通过伸缩管17在真空抽气泵13的作用下使吸附槽12内的空气进行抽空，从而对ppr管材进行吸附，旋转机构主体为转轴。
22.具体的，弧形固定板11的内部为中空机构，真空抽气泵13的输出端连接有伸缩管17，真空抽气泵13通过伸缩管17与弧形固定板11相连接，通过弧形固定板11的中空机构使内壁的空气进行抽出，从而使ppr管材进行连接吸附。
23.具体的，热熔器4的输出端连接有转动铜圈14，转动铜圈14的表面设置有联动带9，固定板6的形状为l形，通过伺服电机带动联动带9使转动铜圈14进行转动，从而使ppr管材受热更均匀。
24.具体的，固定平台1的底部设置有蓄电池10，蓄电池10的位置处于固定平台1底部的中心，通过设置的蓄电池10使装置便于在户外进行使用。
25.具体的，固定平台1表面的设备为左右对称，热熔模具3表面的中心开设有模具孔15，通过热熔模具3的模具孔15使便于ppr管材进行对齐。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，针考虑到ppr管的材质较软(即易弯曲)，本装置采用双固定卡槽2的形式固定管材及管件，使用热熔器4对固定
卡槽固定管材及管件进行热熔处理，通过控制器操作器的按键设置键，通过调节上下键设置两个时间参数(热熔时间及对熔时间)，按确认键设置完毕，按热熔键启动热熔，当热熔模具头温度达到260℃—280℃范围内时，275℃时为最优，固定卡槽2自动沿着第一电动滑台5运动，将管道与管件同时匀速插入转动铜圈14内，完全插入后开始计时(时间间距为设置的热熔时间)，通过伺服电机7和联动带9的配合下对转动铜圈14进行转动，热熔结束后，第一电动滑台5通过固定卡槽2自动同步匀速抽出管材及管件，待管材及管件抽出加热模头后，手动按键热熔器，热熔器通过第二电动滑台8向横向方向进行运动，从而使管材与管件之间没有障碍物后，按键启动对熔，管道及管件沿着导轨匀速插入，完全插入后开始计时(时间间距为设置的对熔时间)，对熔结束后，管道即完成对熔连接，装置内的所有用电设备均由蓄电池10进行供电。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便携式快速对熔ppr管装置，包括固定平台(1)，其特征在于：所述固定平台(1)的表面开设有槽口，槽口的内壁连接有第一电动滑台(5)，第一电动滑台(5)的表面连接有固定卡槽(2)，固定平台(1)的中心设置有热熔模具(3)，固定平台(1)表面的一侧开设有固定槽口，固定槽口的内壁连接有第二电动滑台(8)，第二电动滑台(8)的表面连接有固定板(6)，固定板(6)的表面分别设置有热熔器(4)和伺服电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种便携式快速对熔ppr管装置，其特征在于：所述固定卡槽(2)的内壁通过旋转机构连接有电动推杆(16)，固定卡槽(2)的表面连接有真空抽气泵(13)，电动推杆(16)的一端通过旋转机构连接有弧形固定板(11)，弧形固定板(11)的表面开设有吸附槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种便携式快速对熔ppr管装置，其特征在于：所述弧形固定板(11)的内部为中空机构，真空抽气泵(13)的输出端连接有伸缩管(17)，真空抽气泵(13)通过伸缩管(17)与弧形固定板(11)相连接。4.根据权利要求1所述的一种便携式快速对熔ppr管装置，其特征在于：所述热熔器(4)的输出端连接有转动铜圈(14)，转动铜圈(14)的表面设置有联动带(9)，固定板(6)的形状为l形。5.根据权利要求1所述的一种便携式快速对熔ppr管装置，其特征在于：所述固定平台(1)的底部设置有蓄电池(10)，蓄电池(10)的位置处于固定平台(1)底部的中心。6.根据权利要求1所述的一种便携式快速对熔ppr管装置，其特征在于：所述固定平台(1)表面的设备为左右对称，热熔模具(3)表面的中心开设有模具孔(15)。

技术总结
本实用新型属于常规机电安装工程ppr管施工工艺相关技术领域，尤其为一种便携式快速对熔ppr管装置，包括固定平台，所述固定平台的表面开设有槽口，槽口的内壁连接有第一电动滑台，第一电动滑台的表面连接有固定卡槽，固定平台的中心设置有热熔模具，固定平台表面的一侧开设有固定槽口，固定槽口的内壁连接有第二电动滑台。本实用新型通过固定卡槽、第一电动滑台、伺服电机、热熔模具和热熔器可以解决常规热熔工具，人工对熔过程中的管中不对齐、插入深度不够、对熔时发力不均匀或旋转的问题，减少试压的漏水隐患，提高一次合格率。提高一次合格率。提高一次合格率。


技术研发人员：陈立群 郝冠男 周宝贵 凌策
受保护的技术使用者：中建安装集团有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/25