塑料燃油箱柔性成型吹模外控装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜设备技术领域，尤其涉及塑料燃油箱柔性成型吹模外控装置。


背景技术：

2.吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜，这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。
3.但现有技术中，对塑料燃油箱进行吹模制造时，因吹模加工成型后需对燃油箱箱口处进行截断处理，截断口因含有毛刺或不平整，导致截断口需要后期打磨加工，打磨过程中因摩擦产生的碎屑会经箱口掉落至燃油箱内，还需人工将其倒出清理，耗时耗力且降低了燃油箱加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对塑料燃油箱进行吹模制造时，因吹模加工成型后需对燃油箱箱口处进行截断处理，截断口因含有毛刺或不平整，导致截断口需要后期打磨加工，打磨过程中因摩擦产生的碎屑会经箱口掉落至燃油箱内，还需人工将其倒出清理，耗时耗力且降低了燃油箱加工效率的问题，而提出的塑料燃油箱柔性成型吹模外控装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：塑料燃油箱柔性成型吹模外控装置，包括底座、伸缩机构、支撑架、第一模具、第二模具和打磨件，所述底座的顶部一侧与第一模具的底部活动安装，所述底座的顶部另一侧与第二模具的底部活动安装，所述第一模具和第二模具的外侧底部均与伸缩机构的一端活动安装，所述底座的顶部与支撑架的底部固定安装，所述支撑架的顶部下表面与打磨件的顶部活动安装，所述第一模具和第二模具的外侧均固定安装有散热器，所述打磨件包括电动机，所述电动机的底部活动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有堵塞盘，位于所述堵塞盘顶部的转轴的外侧固定安装有限位环，所述限位环的下表面固定安装有打磨环。
6.优选的，所述第一模具和第二模具的顶部均固定安装有端头，且第一模具和第二模具的底部均开设有通孔，所述第一模具和第二模具的底部均固定安装有滑块。
7.优选的，所述底座的上表面均匀开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的底部滑动安装。
8.优选的，所述底座的下表面固定安装有注射孔，所述注射孔的顶部与通孔的底部相连通。
9.优选的，所述伸缩机构包括固定架，所述固定架远离支撑架的一端固定安装有伸
缩电机，所述伸缩电机靠近支撑架的一端活动安装有伸缩杆。
10.优选的，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端与第一模具的底部活动安装，所述固定架的底部与底座的上表面固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置的打磨件，实现了通过注射孔向顶部的第一模具和第二模具的内部进行吹模，当塑料燃油箱成型并将箱口处截断后，打磨件下压将底部的堵塞盘推送至端头的内侧，将燃油箱的箱口处堵塞，接着通过电动机通过转轴带动限位环高速旋转，限位环底部的打磨环将其底部的箱口处进行打磨加工，打磨产生的碎屑则会掉落至堵塞盘的顶部，避免碎屑进入燃油箱内，加快了燃油箱的制造效率。
13.2、本实用新型中，通过设置的伸缩机构，实现了当打磨结束后，通过伸缩电机带动伸缩杆，将第一模具和第二模具分离开，即可快速完成对内部燃油箱脱模。
附图说明
14.图1为本实用新型提出塑料燃油箱柔性成型吹模外控装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出塑料燃油箱柔性成型吹模外控装置后侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出塑料燃油箱柔性成型吹模外控装置的底部结构示意图；
17.图4为图2中的a处放大图。
18.图例说明：1、底座；2、伸缩机构；3、支撑架；4、第一模具；5、第二模具；6、打磨件；51、散热器；31、电动机；30、转轴；33、堵塞盘；32、限位环；34、打磨环；52、端头；11、滑块；10、滑槽；12、注射孔；20、固定架；21、伸缩电机；22、伸缩杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了塑料燃油箱柔性成型吹模外控装置，包括底座1、伸缩机构2、支撑架3、第一模具4、第二模具5和打磨件6，底座1的顶部一侧与第一模具4的底部活动安装，底座1的顶部另一侧与第二模具5的底部活动安装，第一模具4和第二模具5的外侧底部均与伸缩机构2的一端活动安装，底座1的顶部与支撑架3的底部固定安装，支撑架3的顶部下表面与打磨件6的顶部活动安装，第一模具4和第二模具5的外侧均固定安装有散热器51。
22.下面具体说一下其打磨件6的具体设置和作用。
23.如图1-4所示，打磨件6包括电动机31，电动机31的底部活动安装有转轴30，转轴30的底端固定安装有堵塞盘33，位于堵塞盘33顶部的转轴30的外侧固定安装有限位环32，限位环32的下表面固定安装有打磨环34，第一模具4和第二模具5的顶部均固定安装有端头52，且第一模具4和第二模具5的底部均开设有通孔，底座1的下表面固定安装有注射孔12，
注射孔12的顶部与通孔的底部相连通。
24.其整个打磨件6达到的效果为，通过注射孔12向顶部的第一模具4和第二模具5的内部进行吹模，当塑料燃油箱成型并将箱口处截断后，打磨件6下压将底部的堵塞盘33推送至端头52的内侧，将燃油箱的箱口处堵塞，接着通过电动机31通过转轴30带动限位环32高速旋转，限位环32底部的打磨环34将其底部的箱口处进行打磨加工，打磨产生的碎屑则会掉落至堵塞盘33的顶部。
25.如图1-4所示，第一模具4和第二模具5的底部均固定安装有滑块11，底座1的上表面均匀开设有滑槽10，滑槽10的内壁与滑块11的底部滑动安装，伸缩机构2包括固定架20，固定架20远离支撑架3的一端固定安装有伸缩电机21，伸缩电机21靠近支撑架3的一端活动安装有伸缩杆22，伸缩杆22远离伸缩电机21的一端与第一模具4的底部活动安装，固定架20的底部与底座1的上表面固定安装。
26.其整个的伸缩机构2达到的效果为，当打磨结束后，通过伸缩电机21带动伸缩杆22，将第一模具4和第二模具5分离开，即可快速完成对内部燃油箱脱模。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。