在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度且化学稳定性好，耐磨性优良，还有优良的加工性、绝热性和粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料。聚氨酯泡沫的品质取决于发泡过程的特性。因此通过适当的方法来记录典型样品的结构参数和检查规律性变得尤为重要。要保证统一的产品质量，需在原料实际发泡前，预先测量原料样品的结构参数并和标准曲线对比。许多汽车系统供应商应用此方法来生产车内饰件和模块。现有技术中大型工厂采用精密高端仪器进行全面测试，但是仪器投入较大，实验室常用的测量工具多为人工测试。不同人员或同一人员在不同次数的测量过程时，人工测量时会出现测试不够直观或者因个人习惯会存在误差。因此，实验室进行小试发泡时如何快速对发泡状态、泡沫变化进行测试，具有重要的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中存在实验室小试发泡时自由泡的发泡高度、泡沫的温度不能实时测量的问题，提供一种新的在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，该装置具有能够在线自动测试自由发泡过程中自由泡内温度的变化，发泡过程中泡沫重量的变化，以及在线形成自由泡发泡速率的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，其特征在于，包括自由泡发泡装置、发泡检测装置、控制单元和计算机系统；所述的自由泡发泡装置包括底座1和发泡箱2；发泡箱2放置在底座1上，底座1上安装有称重装置3；所述的发泡检测装置位于发泡箱2的上方，发泡检测装置包括第一支架4、第二支架5、滑动模块6、测距装置7和测温装置8；第二支架5和滑动模块6安装在第一支架4上，滑动模块6带动第二支架5在第一支架4上上下移动；第二支架5与第一支架4 垂直；所述的控制单元9包括重量显示器10、温度显示器11、高度显示器12、第一数据线 13、第二数据线14、第三数据线15、重量数据输入卡口16、温度数据输入卡口17和高度数据输入卡口18；所述的称重装置3内的称重传感器通过第一数据线13与重量数据输入卡口16相连，并通过控制单元9将重量数值实时显示在重量显示器10上；所述的测温装置8 内的温度传感器通过第二数据线14与温度数据输入卡口17相连，并通过控制单元将温度数值实时显示在温度显示器11上；所述的测距装置7内的超声波传感器通过第三数据线15 与高度数据输入卡口18相连，并通过控制单元将高度数值实时显示在高度显示器12上；控制单元通过第四数据线19与计算机系统20相连，将聚氨酯发泡过程中的泡沫温度、高度、重量实时输入计算机系统，在线自动生成测试自由泡过程中自由泡内温度的变化曲线以及自由泡发泡速率的曲线。
5.上述技术方案中，优选地，所述的第一支架顶端装有限位装置21。
6.上述技术方案中，优选地，所述的测距装置7可以在第二支架5上水平移动；测温装置 8可以在第二支架5上水平以及上下移动。
7.上述技术方案中，优选地，所述的超声波传感器为压电晶片传感器；温度传感器为热电偶传感器；称重传感器为电阻应变式传感器。
8.本实用新型提供一种新的在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，通过采用可调节位置的测距装置和测温装置，可以定点测量发泡箱中某一点的发泡规律，通过数据线传输给控制单元，实时数显读数；同时，控制单元将实时测量得到的重量数据、距离数据、温度数据实时传入计算机软件，能够生成在线自动测试自由发泡过程汇总自由泡内温度的变化以及自由泡发泡速率的曲线，为定性分析实验室小试发泡提供了理论数据，取得了较好地技术效果。
附图说明
9.附图1是在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置结构示意图。
10.附图标记为：
11.1-底座；2-发泡箱；3-称重装置；4-第一支架；5-第二支架；6-滑动模块；7-测距装置； 8-测温装置；9-控制单元；10-重量显示器；11-温度显示器；12-高度显示器；13-第一数据线；14-第二数据线；15-第三数据线；16-重量数据输入卡口；17-温度数据输入卡口；18
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高度数据输入卡口；19-第四数据线；20-计算机系统；21-限位装置。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.实施例1：
14.一种在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，包括自由泡发泡装置、发泡检测装置、控制单元和计算机系统；所述的自由泡发泡装置包括底座1和发泡箱2；发泡箱2放置在底座1上，底座1上安装有称重装置3；所述的发泡检测装置位于发泡箱2的上方，发泡检测装置包括第一支架4、第二支架5、滑动模块6、测距装置7和测温装置8；第二支架5和滑动模块6安装在第一支架4上，滑动模块6带动第二支架5在第一支架4上上下移动；第二支架5与第一支架4垂直；所述的控制单元9包括重量显示器10、温度显示器11、高度显示器12、第一数据线13、第二数据线14、第三数据线15、重量数据输入卡口16、温度数据输入卡口17和高度数据输入卡口18；所述的称重装置3内的称重传感器通过第一数据线 13与重量数据输入卡口16相连，并通过控制单元9将重量数值实时显示在重量显示器10 上；所述的测温装置8内的温度传感器通过第二数据线14与温度数据输入卡口17相连，并通过控制单元将温度数值实时显示在温度显示器11上；所述的测距装置7内的超声波传感器通过第三数据线15与高度数据输入卡口18相连，并通过控制单元将高度数值实时显示在高度显示器12上；控制单元通过第四数据线19与计算机系统20相连，将聚氨酯发泡过程中的泡沫温度、高度、重量实时输入计算机系统，在线自动生成测试自由泡过程中自由泡内温度的变化曲线以及自由泡发泡速率的曲线。
15.通过滑动模6和第二支架5将测距装置7调节至合适的高度，左右移动测距装置7，将测距装置7移动至发泡箱的正中心；调节测温装置8，将测温装置8的最低端放在距离发泡箱上端三分之一处；靠侧边的五分之一处。通过主机将重量显示器设定为0值，高度显示器设定为0值；温度显示实时温度；完成测量前检测装置的准备。
16.配置1份组合料a装入容器a中，准备合适的组合料b1份装入容器b中，将组合料b 倒入容器a中，开启搅拌，搅拌15秒后，迅速将混合均匀的组合料a和组合料b倒入准备好的发泡箱2中，发泡的高度、温度和重量实时显示在相对应的显示器上；发泡结束，计算机系统上在线生成了自由泡发泡过程中自由泡内某点的温度变化曲线以及自由泡某点的发泡速率曲线，能够定性分析，取得了较好的技术效果。


技术特征：
1.一种在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，其特征在于，包括自由泡发泡装置、发泡检测装置、控制单元和计算机系统；所述的自由泡发泡装置包括底座(1)和发泡箱(2)；发泡箱(2)放置在底座(1)上，底座(1)上安装有称重装置(3)；所述的发泡检测装置位于发泡箱(2)的上方，发泡检测装置包括第一支架(4)、第二支架(5)、滑动模块(6)、测距装置(7)和测温装置(8)；第二支架(5)和滑动模块(6)安装在第一支架(4)上，滑动模块(6)带动第二支架(5)在第一支架(4)上上下移动；第二支架(5)与第一支架(4)垂直；所述的控制单元(9)包括重量显示器(10)、温度显示器(11)、高度显示器(12)、第一数据线(13)、第二数据线(14)、第三数据线(15)、重量数据输入卡口(16)、温度数据输入卡口(17)和高度数据输入卡口(18)；所述的称重装置(3)内的称重传感器通过第一数据线(13)与重量数据输入卡口(16)相连，并通过控制单元(9)将重量数值实时显示在重量显示器(10)上；所述的测温装置(8)内的温度传感器通过第二数据线(14)与温度数据输入卡口(17)相连，并通过控制单元将温度数值实时显示在温度显示器(11)上；所述的测距装置(7)内的超声波传感器通过第三数据线(15)与高度数据输入卡口(18)相连，并通过控制单元将高度数值实时显示在高度显示器(12)上；控制单元通过第四数据线(19)与计算机系统(20)相连，将聚氨酯发泡过程中的泡沫温度、高度、重量实时输入计算机系统，在线自动生成测试自由泡过程中自由泡内温度的变化曲线以及自由泡发泡速率的曲线。2.根据权利要求1所述的在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，其特征在于，所述的第一支架顶端装有限位装置(21)。3.根据权利要求1所述的在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，其特征在于，所述的测距装置(7)可以在第二支架(5)上水平移动；测温装置(8)可以在第二支架(5)上水平以及上下移动。4.根据权利要求1所述的在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，其特征在于，所述的超声波传感器为压电晶片传感器；温度传感器为热电偶传感器；称重传感器为电阻应变式传感器。

技术总结
本实用新型涉及一种在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，主要解决现有技术中存在实验室小试发泡时发泡高度、泡沫的温度不能实时测量的问题。本实用新型通过采用一种新的在线自动检测聚氨酯自由发泡速率的装置，包括自由泡发泡装置、发泡监测装置、控制单元和计算机系统；所述的自由泡发泡装置包括底座1和发泡箱2；发泡箱2放置在底座1上，底座1上安装有称重装置3；所述的发泡检测装置位于发泡箱2的上方，发泡检测装置包括第一支架4、第二支架5、滑动模块6、测距装置7和测温装置8的技术方案，较好地解决了该问题，可在聚氨酯自由泡发泡过程中监测应用。程中监测应用。程中监测应用。


技术研发人员：李海峰 施海云 董家鑫
受保护的技术使用者：张家港长泰汽车饰件材料有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/11