一种切粒后混料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切粒后混料上料装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.双螺杆挤出机将料条拉出后需要经过切粒机切粒再送入料桶中，而在加工过程中往往会出现有多余的同种物料需要放入料桶中进行混合的情况，此时通常由人工将物料倒入，但是此类方法需要耗费大量的劳动力，且无法实现均匀混合，混合效果欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种切粒后混料上料装置，结构简单、合理、可靠，采用移动式混料机构进行辅助加料，使用便捷，降低劳动强度，保证混料均匀。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种切粒后混料上料装置，设置于切粒机一侧与料桶对应连接，包括料斗、上料风机、上料管和移动混料机构，所述料斗设置于切粒机出料口下方，所述料斗底部两侧分别与上料风机和上料管的下端连接，上料管的上端与料桶的上部对应连接，所述移动混料机构包括移动架、混料斗和引料管，所述移动架设置于料斗一侧，所述混料斗设置于移动架顶部，所述混料斗底部一侧的下料口设置有引料管。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动架底部对应设置有多个导轮。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动架底部边沿螺纹连接设置有多个地脚螺栓。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述引料管与混料斗的下料口铰接设置。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述引料管和混料斗的下料口均呈方形结构设置，所述引料管的连接侧底部与下料口的底部通过转轴铰接，其余侧通过弹性密封罩对应密封连接。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述引料管顶部设置有阀口并对应设置有调节阀。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节阀包括调节架、阀片和调节螺栓。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节架呈方形拱门结构固定在阀口上方的引料管上，所述调节架顶部中间设置有螺纹孔，所述阀片对应设置于阀口内且宽度大小不大于引料管的内管径大小，所述阀片上部中间设置有一个方形拱门结构的连接架，所述连接架顶部中间设置有安装孔，所述调节螺栓与螺纹孔螺纹连接且底部穿过安装孔，所述调节螺栓在安装孔上下侧分别设置限位螺母。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种切粒后混料上料装置，结构简单、合理、可靠，采用移动式混料机构进行辅助加料，使用便捷，降低劳动强度，保证混料均
匀。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种切粒后混料上料装置一较佳实施例的局部剖视结构示意图；
16.图2是图1的a部分的放大图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
19.一种切粒后混料上料装置，设置于切粒机1一侧与料桶2对应连接，包括料斗3、上料风机4、上料管5和移动混料机构。
20.其中，所述料斗3设置于切粒机1出料口下方，用于收集切粒后的物料。所述料斗3底部两侧分别与上料风机4和上料管5的下端连接，上料管5的上端与料桶2的上部对应连接，通过上料风机4将收集的物料从料斗3底部沿上料管5吹入料桶内。
21.所述移动混料机构用于对切粒后的物料中添加其余物料进行混合，包括移动架6、混料斗7和引料管8。
22.其中，所述移动架6设置于料斗3一侧，所述移动架6底部对应设置有多个导轮9，所述移动架6底部边沿螺纹连接设置有多个地脚螺栓10，使得移动架8可根据需要通过导轮9推至指定位置，使用便捷，之后通过旋钮地脚螺栓10顶住地面保证使用稳定性。
23.所述混料斗7设置于移动架6顶部，用于盛放待混合物料。所述混料斗7底部一侧的下料口设置有引料管8，待混合物料经由引料管8送入料斗3中。
24.所述引料管8和混料斗7的下料口均呈方形结构设置，所述引料管8的连接侧底部与下料口的底部通过转轴11铰接，其余侧通过弹性密封罩12对应密封连接，使得引料管8能够进行一定角度的上下摆动，以方便引料管8与料斗5的配合，避免分离太远发生物料洒落现象。
25.所述引料管8顶部设置有阀口并对应设置有调节阀，用于调节混合物料的流量。
26.结合图2所示，所述调节阀包括调节架13、阀片14和调节螺栓15。
27.所述调节架13呈方形拱门结构固定在阀口上方的引料管8上，用于顶部支撑。所述调节架13顶部中间设置有螺纹孔，用于升降调节。所述阀片14对应设置于阀口内且宽度大小不大于引料管8的内管径大小，使得阀片14可堵住引料管8内的流道，通过阀片14来调节引料管8内物料的流量大小。所述阀片14上部中间设置有一个方形拱门结构的连接架16，用
于带动阀片14升降动作。所述连接架16顶部中间设置有安装孔，用于定位连接架16。所述调节螺栓15与螺纹孔螺纹连接且底部穿过安装孔，所述调节螺栓15在安装孔上下侧分别设置限位螺母17，通过调节螺栓15在螺纹孔转动调节，进而带动阀片14在阀口做升降动作。
28.综上所述，本实用新型指出的一种切粒后混料上料装置，结构简单、合理、可靠，采用移动式混料机构进行辅助加料，使用便捷，降低劳动强度，保证混料均匀。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种切粒后混料上料装置，设置于切粒机一侧与料桶对应连接，其特征在于，包括料斗、上料风机、上料管和移动混料机构，所述料斗设置于切粒机出料口下方，所述料斗底部两侧分别与上料风机和上料管的下端连接，上料管的上端与料桶的上部对应连接，所述移动混料机构包括移动架、混料斗和引料管，所述移动架设置于料斗一侧，所述混料斗设置于移动架顶部，所述混料斗底部一侧的下料口设置有引料管。2.根据权利要求1所述的切粒后混料上料装置，其特征在于，所述移动架底部对应设置有多个导轮。3.根据权利要求1所述的切粒后混料上料装置，其特征在于，所述移动架底部边沿螺纹连接设置有多个地脚螺栓。4.根据权利要求1所述的切粒后混料上料装置，其特征在于，所述引料管与混料斗的下料口铰接设置。5.根据权利要求4所述的切粒后混料上料装置，其特征在于，所述引料管和混料斗的下料口均呈方形结构设置，所述引料管的连接侧底部与下料口的底部通过转轴铰接，其余侧通过弹性密封罩对应密封连接。6.根据权利要求5所述的切粒后混料上料装置，其特征在于，所述引料管顶部设置有阀口并对应设置有调节阀。7.根据权利要求6所述的切粒后混料上料装置，其特征在于，所述调节阀包括调节架、阀片和调节螺栓。8.根据权利要求7所述的切粒后混料上料装置，其特征在于，所述调节架呈方形拱门结构固定在阀口上方的引料管上，所述调节架顶部中间设置有螺纹孔，所述阀片对应设置于阀口内且宽度大小不大于引料管的内管径大小，所述阀片上部中间设置有一个方形拱门结构的连接架，所述连接架顶部中间设置有安装孔，所述调节螺栓与螺纹孔螺纹连接且底部穿过安装孔，所述调节螺栓在安装孔上下侧分别设置限位螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种切粒后混料上料装置，设置于切粒机一侧与料桶对应连接，包括料斗、上料风机、上料管和移动混料机构，所述料斗设置于切粒机出料口下方，所述料斗底部两侧分别与上料风机和上料管的下端连接，上料管的上端与料桶的上部对应连接，所述移动混料机构包括移动架、混料斗和引料管，所述移动架设置于料斗一侧，所述混料斗设置于移动架顶部，所述混料斗底部一侧的下料口设置有引料管。本实用新型结构简单、合理、可靠，采用移动式混料机构进行辅助加料，使用便捷，降低劳动强度，保证混料均匀。料均匀。料均匀。


技术研发人员：徐芳瑜
受保护的技术使用者：苏州新区华士达工程塑胶有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/11