一种用于压延设备换料压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及压紧领域，特指一种用于压延设备换料压紧机构。


背景技术：

2.压延机是一种在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
3.导热垫片在生产压延时，需要铺设上下保护膜，保护膜铺设完毕后需要进行压紧换料避免保护膜松动，现有的压紧机构沿传送台宽度方向设置，极容易压到导热垫片，导致变性，影响质量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于压延设备换料压紧机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于压延设备换料压紧机构，设置在传送台正下方，且与传送台呈十字形放置，包含底座；所述底座的长度长于传送台的宽度；所述底座中部设置有滑槽；所述滑槽内沿长度方向旋转设置有螺纹杆，且螺纹杆两端均延伸至底座外；所述螺纹杆两端的螺纹相反；所述螺纹杆两端均设置有用于驱动螺纹杆旋转的手轮；所述滑槽内螺纹杆两端均螺纹连接有滑块，且两块滑块均位于传送台两侧；两块所述滑块顶面沿底座宽度方向的两边均设置有两个气缸，且四个气缸输出杆顶端均设置有固定卡块；四块所述固定卡块均连接有连接板，且四块连接板均与传送台相互垂直；四块所述连接板底面均连接有第一压板；四块所述第一压板均位于传送台两侧正上方。
6.优选的，同侧所述两块第一压板之间均设置有第二压板，且第二压板两端分别与两块第一压板相连接；两块所述第二压板与传送台相互平行。
7.优选的，四块所述第一压板和两块第二压板底部均设置有橡胶垫。
8.优选的，所述滑槽内中部设置有防止碰撞的限位块，且套设在螺纹杆上。
9.优选的，两块所述第二压板顶面设置有测量尺，且测量尺一端固定在其中一块第二压板顶面；所述测量尺另一端设置有长条孔，且长条孔通过长条孔滑动设置在另一块第二压板的导向块上。
10.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型将压紧机构设置在传送台两边，解决压紧时容易压到物料的问题，提高了质量，且通过滑块可根据物料的宽度进行调整压板的宽度，从而加大压紧面。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
13.附图1为本实用新型所述的用于压延设备换料压紧机构的俯视示意图；
14.附图2为本实用新型所述的用于压延设备换料压紧机构的正面示意图；
15.附图3为本实用新型所述的用于压延设备换料压紧机构的侧面示意图；
16.附图4为本实用新型所述的用于压延设备换料压紧机构底座的俯视示意图；
17.附图5为本实用新型所述的用于压延设备换料压紧机构滑块的示意图。
18.其中：1、传送台；2、底座；3、滑槽；4、螺纹杆；5、手轮；6、滑块；7、气缸；8、固定卡块；9、连接板；10、第一压板；11、第二压板；12、橡胶垫；13、限位块；14、测量尺；15、长条孔；16、导向块。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.附图1-5为本实用新型所述的用于压延设备换料压紧机构，设置在传送台1正下方，且与传送台1呈十字形放置，包含底座2；所述底座2的长度长于传送台1的宽度；所述底座2中部设置有滑槽3；所述滑槽3内沿长度方向旋转设置有螺纹杆4，且螺纹杆4两端均延伸至底座2外；所述螺纹杆4两端的螺纹相反；所述螺纹杆4两端均设置有用于驱动螺纹杆4旋转的手轮5；所述滑槽3内螺纹杆4两端均螺纹连接有滑块6，且两块滑块6均位于传送台1两侧；两块所述滑块6顶面沿底座2宽度方向的两边均设置有两个气缸7，且四个气缸7输出杆顶端均设置有固定卡块8；四块所述固定卡块8均连接有连接板9，且四块连接板9均与传送台1相互垂直；四块所述连接板9底面均连接有第一压板10；四块所述第一压板10均位于传送台1两侧正上方。
21.进一步，同侧所述两块第一压板10之间均设置有第二压板11，且第二压板11两端分别与两块第一压板10相连接；两块所述第二压板11与传送台1相互平行，加大压板压紧的范围。
22.进一步，四块所述第一压板10和两块第二压板11底部均设置有橡胶垫12，缓冲防止下压力过大导致压板损坏，提高使用寿命。
23.进一步，所述滑槽3内中部设置有防止碰撞的限位块13，且套设在螺纹杆4上，防止传送台1两侧的压板相互碰撞。
24.进一步，两块所述第二压板11顶面设置有测量尺14，且测量尺14一端固定在其中一块第二压板11顶面；所述测量尺14另一端设置有长条孔15，且长条孔15通过长条孔15滑动设置在另一块第二压板11的导向块16上，便于员工调节压板之间的宽度。
25.使用时：当需要压紧换料时，首先根据物料的宽度，进行调整压板的之间的距离，转动底座2上的手轮5带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动滑块6移动，滑块6带动第一压板10和第二压板11移动，然后根据第二压板11上测量尺14的刻度确定移动位置，调整好压板位置后，启动设置在滑块6上的气缸7，气缸7的驱动端带动连接板9向下压，连接板9带动第一压板10向下压紧，随即连接在第一压板10之间的第二压板11也向下压紧，此时第一压板10与第二压板11将物料两边的保护膜压紧，最后进行换料。
26.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于压延设备换料压紧机构，设置在传送台正下方，且与传送台呈十字形放置，其特征在于：包含底座；所述底座的长度长于传送台的宽度；所述底座中部设置有滑槽；所述滑槽内沿长度方向旋转设置有螺纹杆，且螺纹杆两端均延伸至底座外；所述螺纹杆两端的螺纹相反；所述螺纹杆两端均设置有用于驱动螺纹杆旋转的手轮；所述滑槽内螺纹杆两端均螺纹连接有滑块，且两块滑块均位于传送台两侧；两块所述滑块呈t形；两块所述滑块顶面沿底座宽度方向的两边均设置有两个气缸，且四个气缸输出杆顶端均设置有固定卡块；四块所述固定卡块均连接有连接板，且四块连接板均与传送台相互垂直；四块所述连接板底面均连接有第一压板；四块所述第一压板均位于传送台两侧正上方。2.根据权利要求1所述的用于压延设备换料压紧机构，其特征在于：同侧所述两块第一压板之间均设置有第二压板，且第二压板两端分别与两块第一压板相连接；两块所述第二压板与传送台相互平行。3.根据权利要求1所述的用于压延设备换料压紧机构，其特征在于：四块所述第一压板和两块第二压板底部均设置有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的用于压延设备换料压紧机构，其特征在于：所述滑槽内中部设置有防止碰撞的限位块，且套设在螺纹杆上。5.根据权利要求2所述的用于压延设备换料压紧机构，其特征在于：两块所述第二压板顶面设置有测量尺，且测量尺一端固定在其中一块第二压板顶面；所述测量尺另一端设置有长条孔，且长条孔通过长条孔滑动设置在另一块第二压板的导向块上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于压延设备换料压紧机构，设置在传送台正下方，且与传送台呈十字形放置，包含底座；所述底座的长度长于传送台的宽度；所述底座中部设置有滑槽；所述滑槽内沿长度方向设置有螺纹杆；所述螺纹杆两端的螺纹相反；所述螺纹杆两端均设置有手轮；所述滑槽内螺纹杆两端均螺纹连接有滑块；两块所述滑块顶面沿底座宽度方向的两边均设置有两个气缸，且四个气缸输出杆顶端均设置有固定卡块；四块所述固定卡块均连接有连接板，且四块连接板均与传送台相互垂直；四块所述连接板底面均连接有第一压板；四块所述第一压板均位于传送台两侧正上方；本实用新型将压紧机构设置在传送台两边，解决压紧时容易压到物料的问题，提高了质量。提高了质量。提高了质量。


技术研发人员：王长银
受保护的技术使用者：苏州佰旻电子材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/25