一种具有二次顶出结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种具有二次顶出结构的塑胶模具。


背景技术：

2.在日常生活中所使用的各种工具和产品，均与模具有着密切的关系，而常用的就有塑胶模具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射和吹塑等组合模具的简称，可以加工成不同形状不同尺寸的塑件，在制造结构较为复杂的塑件时，有时为了不破坏塑件结构在脱模时会采用二次顶出的结构，而二次顶出结构的塑胶模具通常结构较为复杂。
3.由于二次顶出结构内部构件较多，因此在进行顶出工序时，不同的模块之间会出现缝隙，而目前所使用具有二次顶出结构的塑胶模具在不同模块分离时没有保护结构，容易在缝隙中卡入异物，且在不使用模具时，注塑口不具备保护结构，直接暴露在外，长时间停用的情况下，注塑口容易积灰，在此时使用时清理难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有二次顶出结构的塑胶模具，以解决现有的塑胶模具不同模块分离时所产生的缝隙中容易卡入异物和长时间停用的情况下，注塑口容易积灰的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二次顶出结构的塑胶模具，包括定模和动模，其中动模位于定模的上方，所述动模的内部安装有注塑块，所述定模的下方设置有底座，且底座的外部安装有卡条，所述卡条的内部开设有卡槽，且卡条的上方设置有防护板，所述防护板的下方设置有卡合凸条，所述卡合凸条与卡槽相匹配。
6.优选的，所述底座的内部安装有安装板和顶板，且安装板位于顶板的上方，所述安装板的内部安装有主顶出杆。
7.优选的，所述底座的上方安装有中板，且中板的上方安装有衡板，所述衡板的内部安装有限位顶出柱。
8.优选的，所述衡板的上方安装有结合板，所述限位顶出柱贯穿定模延伸至定模的上方，所述定模的内部安装有顶出件和弹簧。
9.优选的，所述主顶出杆贯穿中板、衡板和防护板延伸至防护板的内部，所述底座和顶板的下方安装有底板。
10.优选的，所述动模的上方开设有内嵌槽，且内嵌槽中安装有磁块，所述磁块的上方安装有防尘盖。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在底座的外部安装了卡条，且卡条的内部开设了卡槽，使用时将卡条卡入底座边缘的内嵌槽中，然后将防护板下方的卡合凸条卡入卡槽中，完成对防护板的安装，此时通过防护板在不得的组件外部形成保护结构，以此遮盖住塑胶模具分离时的缝
隙。
13.(2)本实用新型在动模的上方开设了环形凹槽，且凹槽内安装了磁块，在停用模板时，将防尘盖扣入环形凹槽中，与内部的磁块相互吸附，以此固定在注塑块的上方，堵住注塑口，避免注塑口处沾染灰尘。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型卡条的俯视图；
17.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
18.图中：1、磁块；2、注塑块；3、防尘盖；4、动模；5、定模；6、结合板；7、限位顶出柱；8、主顶出杆；9、防护板；10、衡板；11、中板；12、卡条；13、底座；14、底板；15、安装板；16、顶板；17、卡合凸条；18、顶出件；19、卡槽；20、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二次顶出结构的塑胶模具，包括定模5和动模4，其中动模4位于定模5的上方，动模4的内部安装有注塑块2，定模5的下方设置有底座13，且底座13的外部安装有卡条12，卡条12的内部开设有卡槽19，且卡条12的上方设置有防护板9，防护板9的底端位于卡条12处，其顶端位于顶模5的外部，单个卡条12与防护板9为单组防护结构，共设置有四个防护结构，在外部对结合板6、衡板10与中板11形成环绕式保护结构，在不得的模块之间分离式对产生的空隙形成遮盖效果，避免有异物卡入，防护板9的下方设置有卡合凸条17，卡合凸条17与卡槽19相匹配。
21.进一步的，底座13的内部安装有安装板15和顶板16，底座13内部为中空结构，在放置安装板15和顶板16后还具有一定空间，以供顶板16和安装板15上下移动，且安装板15位于顶板16的上方，安装板15的内部安装有主顶出杆8。
22.更进一步的，底座13的上方安装有中板11，且中板11的上方安装有衡板10，衡板10的内部安装有限位顶出柱7，限位顶出柱7共设置有两个，对其贯穿得顶模5和结合板6进行限位，防止不同的模块在移动时发生错位的情况。
23.具体的，衡板10的上方安装有结合板6，限位顶出柱7贯穿定模5延伸至定模5的上方，主顶出杆8进行顶出作业时，其最大顶出值为顶出柱7的顶面与定模5得上方表壁持平，此使可以取出塑件，定模5的内部安装有顶出件18和弹簧20。
24.值得说明的是，主顶出杆8贯穿中板11、衡板10和防护板9延伸至防护板9的内部，底座13和顶板16的下方安装有底板14，底板14的下方开设穿孔，用于下方安装顶出结构得动力源，穿过底板14中孔洞处与顶板16接触。
25.进一步的，动模4的上方开设有内嵌槽，且内嵌槽中安装有磁块1，磁块1的上方安
装有防尘盖3，防尘盖3采用金属材质，且边缘处与内嵌槽相互匹配，与磁块1吸附后对注塑块2上方的注塑口形成密封结构。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，在底板14的上方安装好底座13，在底座13的内部将安装板15和顶板16依次组装，其中使主顶出杆8穿过安装板15向上延伸，将中板11安装在底座13的上方，在中板11的上方安装有限位顶出柱7和衡板10，然后江结合板6套在限位顶出柱7的外部，将定模5安装在结合板6的上方，然后在定模5的内部将顶出件18和弹簧20安装好，在底座13外部的内嵌槽中插入12，然后将防护板9下方的卡合凸条17插入卡槽19后借助防护板9在不同的组件外部形成保护结构，避免组件分离有灰尘进入缝隙中，投入使用时，将动模4盖在定模5的上方，从注塑块2处进行注塑，待填充满整个模槽中时，停止注塑弹簧20没有了注塑时的压力后回弹，对塑件进行第一次顶出，分离出塑件，移开动模4后在底板14的下方使用顶出结构推动顶板16带动主顶出杆8向上移，进行二次顶出，然后取出塑件，在停用时，将防尘盖3扣在动模4上方的凹槽中即可，借助防尘盖3堵住注塑块2的注塑口，避免注塑块2中落灰。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有二次顶出结构的塑胶模具，其特征在于：包括定模(5)和动模(4)，其中动模(4)位于定模(5)的上方，所述动模(4)的内部安装有注塑块(2)，所述定模(5)的下方设置有底座(13)，且底座(13)的外部安装有卡条(12)，所述卡条(12)的内部开设有卡槽(19)，且卡条(12)的上方设置有防护板(9)，所述防护板(9)的下方设置有卡合凸条(17)，所述卡合凸条(17)与卡槽(19)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述底座(13)的内部安装有安装板(15)和顶板(16)，且安装板(15)位于顶板(16)的上方，所述安装板(15)的内部安装有主顶出杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种具有二次顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述底座(13)的上方安装有中板(11)，且中板(11)的上方安装有衡板(10)，所述衡板(10)的内部安装有限位顶出柱(7)。4.根据权利要求3所述的一种具有二次顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述衡板(10)的上方安装有结合板(6)，所述限位顶出柱(7)贯穿定模(5)延伸至定模(5)的上方，所述定模(5)的内部安装有顶出件(18)和弹簧(20)。5.根据权利要求4所述的一种具有二次顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述主顶出杆(8)贯穿中板(11)、衡板(10)和防护板(9)延伸至防护板(9)的内部，所述底座(13)和顶板(16)的下方安装有底板(14)。6.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述动模(4)的上方开设有内嵌槽，且内嵌槽中安装有磁块(1)，所述磁块(1)的上方安装有防尘盖(3)。

技术总结
本实用新型属于塑胶模具技术领域，公开了一种具有二次顶出结构的塑胶模具，包括定模和动模，其中动模位于定模的上方，所述动模的内部安装有注塑块，所述定模的下方设置有底座，且底座的外部安装有卡条，所述卡条的内部开设有卡槽，且卡条的上方设置有防护板，所述防护板的下方设置有卡合凸条，所述卡合凸条与卡槽相匹配，本本实用新型在底座的外部安装了卡条，且卡条的内部开设了卡槽，使用时将卡条卡入底座边缘的内嵌槽中，然后将防护板下方的卡合凸条卡入卡槽中，完成对防护板的安装，此时通过防护板在不得的组件外部形成保护结构，以此遮盖住塑胶模具分离时的缝隙。此遮盖住塑胶模具分离时的缝隙。此遮盖住塑胶模具分离时的缝隙。


技术研发人员：杨胜尧 郑建阳 刘涛
受保护的技术使用者：青岛锦鸿鑫塑胶模具配件有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/14