一种注塑机下料自动传送机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑加工相关技术领域，具体涉及一种注塑机下料自动传送机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现有的注塑机下料传动机构在使用时，由于注塑后的产品温度较高，在传送机构上运输会使得传送机构的温度也升高，长时间在高温的环境下会影响到传送机构的使用寿命，为此，我们提出了一种注塑机下料自动传送机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机下料自动传送机构，以解决上述背景技术中提出的注塑产品的温度较高会对传送机构使用寿命造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机下料自动传送机构，包括冷却装置、传送带、驱动电机和支撑架，所述支撑架的上端转动设置有传送带，所述支撑架的一端固定有用于带动传送带转动的驱动电机，所述支撑架的上端设置有用于冷却模型的冷却装置。
5.优选的，所述冷却装置包括固定框、散热扇、弧形板、连接槽和支撑杆，所述固定框固定在支撑架的上端，所述固定框的两侧内壁上分别开设有连接槽，所述连接槽的内部固定有散热扇，所述固定框的底端内壁上固定有弧形板，所述弧形板的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的另一端和支撑架的一端固定连接。
6.优选的，所述弧形板的外壁均为光滑壁，所述弧形板的两端和传送带上端贴合。
7.优选的，所述固定框内部两侧的散热扇均向同一个方向倾斜固定。
8.优选的，所述散热扇共设置有四个，四个所述散热扇分别设置在固定框的两侧内壁上。
9.优选的，所述支撑架的底端套接有防滑套，所述支撑架和防滑套通过粘合剂固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机下料自动传送机构，具备以下有益效果：
11.一、本实用新型采用内部安装散热扇的固定框，使得传送带上的注塑产品在运输过程中，被散热扇吹风降低表面温度，能够有效降低注塑产品导致传送机构表面升高的温度，在不运输注塑产品时也能够快速对传送机构冷却处理，使得传送机构使用起来受注塑产品的影响较小。
12.二、本实用新型采用弧形板，当有注塑产品被传送带运输时，注塑产品经过固定框内部时会有一端和弧形板接触，在传送带力的作用下会使得注塑产品的一端贴合弧形板滑
动，通过翘起的弧形板使得注塑产品能够一端倾斜的在传送带上移动，这样做的好处是，避免注塑产品的一端和传送带贴合，从而使得散热扇的冷却效果更好，使用起来更加方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种注塑机下料自动传送机构立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种注塑机下料自动传送机构侧面局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种注塑机下料自动传送机构俯视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的图2中a的放大结构示意图。
18.图中：1、冷却装置；2、传送带；3、驱动电机；4、支撑架；11、固定框；12、散热扇；13、弧形板；14、连接槽；15、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机下料自动传送机构，包括冷却装置1、传送带2、驱动电机3和支撑架4，支撑架4的上端转动设置有传送带2，支撑架4的一端固定有用于带动传送带2转动的驱动电机3，支撑架4的上端设置有用于冷却模型的冷却装置1。
21.冷却装置1包括固定框11、散热扇12、弧形板13、连接槽14和支撑杆15，固定框11固定在支撑架4的上端，固定框11的两侧内壁上分别开设有连接槽14，连接槽14的内部固定有散热扇12，固定框11的底端内壁上固定有弧形板13，弧形板13的底端固定有支撑杆15，支撑杆15的另一端和支撑架4的一端固定连接。
22.为了方便和注塑产品接触，弧形板13的外壁均为光滑壁，弧形板13的两端和传送带2上端贴合，光滑的弧形板13和注塑产品之间的摩擦力较小，。
23.为了方便散热，固定框11内部两侧的散热扇12均向同一个方向倾斜固定，这样倾斜安装的散热扇12吹风能够从固定框11的一端排出，防止两端的散热扇12吹风对流影响散热效果。
24.为了保证散热效果，散热扇12共设置有四个，四个散热扇12分别设置在固定框11的两侧内壁上，四个散热扇12从两端吹风，能够有效保证冷却效果。
25.为了减少摩擦，支撑架4的底端套接有防滑套，支撑架4和防滑套通过粘合剂固定连接，这样传送机构在安装放置时与地面的磨损较小，同时和地面的摩擦力更大更加稳定。
26.工作原理：在使用时，将传送机构安装在注塑机出料端，启动驱动电机3，将注塑机注塑成型后的产品经过传送带2运输处理，注塑产品在经过传送带2运输到固定框11内部后，注塑产品的一端和弧形板13的一端接触，在传送带2的持续运输动作下，注塑产品在移
动的同时一端逐渐沿弧形板13翘起，使得注塑产品的底端不与传送带2贴合，在固定框11内部两侧的散热扇12吹风作用下，降低注塑产品的表面温度，同时对传送带2进行冷却，使得注塑产品和传送带2的表面温度都有效降低。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机下料自动传送机构，包括冷却装置(1)、传送带(2)、驱动电机(3)和支撑架(4)，其特征在于：所述支撑架(4)的上端转动设置有传送带(2)，所述支撑架(4)的一端固定有用于带动传送带(2)转动的驱动电机(3)，所述支撑架(4)的上端设置有用于冷却模型的冷却装置(1)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料自动传送机构，其特征在于：所述冷却装置(1)包括固定框(11)、散热扇(12)、弧形板(13)、连接槽(14)和支撑杆(15)，所述固定框(11)固定在支撑架(4)的上端，所述固定框(11)的两侧内壁上分别开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)的内部固定有散热扇(12)，所述固定框(11)的底端内壁上固定有弧形板(13)，所述弧形板(13)的底端固定有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的另一端和支撑架(4)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料自动传送机构，其特征在于：所述弧形板(13)的外壁均为光滑壁，所述弧形板(13)的两端和传送带(2)上端贴合。4.根据权利要求2所述的一种注塑机下料自动传送机构，其特征在于：所述固定框(11)内部两侧的散热扇(12)均向同一个方向倾斜固定。5.根据权利要求2所述的一种注塑机下料自动传送机构，其特征在于：所述散热扇(12)共设置有四个，四个所述散热扇(12)分别设置在固定框(11)的两侧内壁上。6.根据权利要求1所述的一种注塑机下料自动传送机构，其特征在于：所述支撑架(4)的底端套接有防滑套，所述支撑架(4)和防滑套通过粘合剂固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种注塑机下料自动传送机构，包括冷却装置、传送带、驱动电机和支撑架，所述支撑架的上端转动设置有传送带，所述支撑架的一端固定有用于带动传送带转动的驱动电机，所述支撑架的上端设置有用于冷却模型的冷却装置，本实用新型采用内部安装散热扇的固定框，使得传送带上的注塑产品在运输过程中，被散热扇吹风降低表面温度，能够有效降低注塑产品导致传送机构表面升高的温度，采用弧形板，当有注塑产品被传送带运输时，注塑产品经过固定框内部时会有一端和弧形板接触，通过翘起的弧形板使得注塑产品能够一端倾斜的在传送带上移动，避免注塑产品的一端和传送带贴合，从而使得散热扇的冷却效果更好，使用起来更加方便。更加方便。更加方便。


技术研发人员：罗世龙
受保护的技术使用者：重庆峰盛模具科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/29