一种可快速更换模具的装置的制作方法

1.本技术涉及模具加工设备领域，尤其涉及一种可快速更换模具的装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机在使用时根据不同的待注件需要跟换不同的模具，模具的重量大，在进行模具更换时，往往需要使用大型机械叉车搬运或者使用吊机对模具进行吊运，使用大型机械吊装时不但进入作业现场存在操作风险，而且注塑机的模具现场空间较小，跟换过程耗时较长。
3.为此，本技术提供一种可快速更换模具的装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种可快速更换模具的装置，解决了现有模具跟换时往往需要使用大型机械叉车搬运或者使用吊机对模具进行吊运，使用大型机械吊装时不但进入作业现场存在操作风险，而且注塑机的模具现场空间较小，跟换过程耗时较长的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种可快速更换模具的装置，包括：支撑座，所述支撑座上滑动设置有滑板，所述滑板的两侧设置有多个滑轮，所述支撑座包括平行设置的左侧板和右侧板，所述左侧板上设置有左滑轨，所述右侧板上设置有右滑轨，所述滑轮均在所述左滑轨和所述右滑轨上滑行，所述左侧板和所述右侧板的后端共同设置有端板，所述端板与所述滑板之间设置有液压缸，所述左侧板和所述右侧板的前端均设置有限位块，每个所述限位块上均连接有连接器，所述左侧板和所述右侧板的底部均设置有多个可调节高度的立柱。
6.进一步的，所述滑板的后边、左边和右边均设置有档板。
7.进一步的，所述立柱的底部固定连接有承重垫。
8.进一步的，每个所述立柱均包括上套杆和下套杆，所述上套杆内设置有内螺纹，所述下套杆内设置有与所述内螺纹适配的外螺纹。
9.进一步的，所述液压缸的上端连接有长度为10-15cm的横垫板。
10.进一步的，所述限位块上设置有可旋转的底盘，所述底盘上连接有挂钩。
11.进一步的，所述滑轮的数量为3-5个。
12.相较于现有技术，本技术提的可快速更换模具的装置，包括：支撑座，支撑座上滑动设置有滑板，滑板的两侧设置有多个滑轮，支撑座包括平行设置的左侧板和右侧板，左侧板上设置有左滑轨，右侧板上设置有右滑轨，滑轮均在左滑轨和右滑轨上滑行，左侧板和右侧板的后端共同设置有端板，端板与滑板之间设置有液压缸，左侧板和右侧板的前端均设置有限位块，每个限位块上均连接有连接器，左侧板和右侧板的底部均设置有多个可调节高度的立柱。
13.在使用时，将支撑座的一端(位于限位块的一端)搭接在待更换的设备上，将滑板推至限位块处，利用连接器与注塑机设备连接，模具拆卸下后落至滑板上，利用液压缸滑板推至端板处，节约人力。同时，可以根据不同的设备高度利用立柱进行高度调整，满足不同设备更换磨具的使用需求。该装置的体积较小，结构简单，操作便捷，能够在现场代替大型设备对模具进行快速的更换操作。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的更换模具的装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的立柱结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的横垫板的安装示意图。
18.图中：2滑板，21滑轮，11左侧板，12右侧板，111左滑轨，112右滑轨， 13端板，3液压缸，123限位块，4立柱，22档板，41承重垫，42上套杆，43下套杆，36横垫板，124底盘，6挂钩。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
20.图1为本实用新型实施例所提供的更换模具的装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的立柱结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的横垫板的安装示意图。如图1-3所示，包括：支撑座，支撑座上滑动设置有滑板2，滑板2的两侧设置有多个滑轮21，支撑座包括平行设置的左侧板 11和右侧板12，左侧板11上设置有左滑轨111，右侧板12上设置有右滑轨 112，滑轮21均在左滑轨111和右滑轨112上滑行，左侧板11和右侧板12 的后端共同设置有端板13，端板13与滑板2之间设置有液压缸3，左侧板11 和右侧板12的前端均设置有限位块123，每个限位块123上均连接有连接器，左侧板11和右侧板12的底部均设置有多个可调节高度的立柱4。
21.详细的，支撑座为承重能力较好的钢制结构。在支撑座上滑动设置有滑板2，滑板2用于转载拆卸下来的模具，进一步的，滑板2的后边、左边和右边均设置有档板22。档板22的设置防止模具从在移动过程中滑落。在滑板2 的两侧设置有多个滑轮21，滑轮21也为载重能力较强的载重轮。进一步的，滑轮21的数量为3-5个。支撑座包括平行设置的左侧板11和右侧板12，左侧板11上设置有左滑轨111，右侧板12上设置有右滑轨112，滑轮21均在左滑轨111和右滑轨112上滑行。
22.详细的，在左侧板11和右侧板12的后端共同设置有端板13，端板13一方面起到对滑板2限位的作用，另一方面上面设置的液压杆3与滑板2连接后可以对滑板2起到推拉的作用。进一步的，液压缸3的上端连接有长度为 10-15cm的横垫板36。横垫板36的设置延长了与滑板2的连接面积，起到更好的推拉作用。
23.详细的，在左侧板11和右侧板12的前端均设置有限位块123，限位块 123的作用在
另一端对滑板2起到限位的作用。每个限位块123上均连接有连接器，连接器起到与注塑机连接的作用。进一步的，限位块123上设置有可旋转的底盘124，底盘124上连接有挂钩6。挂钩6可以与注塑机连接，而底盘124可以调整连接的方向，方便使用。当然连接器也可以为锁扣等结构实现与注塑机连接固定。
24.详细的，在左侧板11和右侧板12的底部均设置有多个可调节高度的立柱4。立柱4也为承重结构，为了方便调节高度和起到更好的承重作用，如图2所示，进一步的，每个立柱4均包括上套杆42和下套杆43，上套杆42 内设置有内螺纹，下套杆43内设置有与内螺纹适配的外螺纹。当然也可以在支撑座的底部设置升降杆等实现高度调节，此处不详述。进一步的，立柱4 的底部固定连接有承重垫41。承重垫41的设置使得支撑座的支撑力更强。
25.相较于现有技术，在使用本技术提的可快速更换模具的装置时，将支撑座的一端(位于限位块的一端)搭接在待更换的设备上，将滑板推至限位块处，利用连接器与注塑机设备连接，模具拆卸下后落至滑板上，利用液压缸滑板推至端板处，节约人力。同时，可以根据不同的设备高度利用立柱进行高度调整，满足不同设备更换磨具的使用需求。该装置的体积较小，结构简单，操作便捷，能够在现场代替大型设备对模具进行快速的更换操作。
26.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。