一种可生产BOPP热封膜的无板缝模压机的制作方法

一种可生产bopp热封膜的无板缝模压机
技术领域
1.本实用新型涉及bopp热封膜生产技术领域，具体为一种可生产bopp热封膜的无板缝模压机。


背景技术：

2.bopp薄膜是一种非常重要的软包装材料，bopp薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性,可以在bopp薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液,获得可热封的bopp薄膜,该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装，而模压铸片作业是bopp薄膜生产过程中重要的一环。
3.现有技术大都采用挤出机将加工材料挤出，在经过压铸辊压制成片的方法进行bopp薄膜的模压铸片作业。
4.现有技术不能后实现对加工材料的均匀铺设，无法做到对加工材料快速精准的冲压以及切边作业，不能够做到对加工材料的充分利用，为此，我们提出一种可生产bopp热封膜的无板缝模压机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可生产bopp热封膜的无板缝模压机，能够实现对加工材料的均匀铺设，可以对加工材料进行快速精准的冲压以及切边作业，能够对加工材料充分利用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可生产bopp热封膜的无板缝模压机，包括作业台、架板和支撑台；
7.作业台：其上表面开设有压槽，作业台的前表面左右两端均固定连接有u型板，u型板的中部通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的左端螺纹连接有滑台，滑台通过后表面设有的滑块与作业台前表面对应开设的滑槽滑动连接，滑台的上端第二安装孔配合安装有铺料管，铺料管的内壁底端开设有出料孔，作业台的下表面固定连接有支架；
8.架板：设置于作业台的上表面后端，架板的上端第三安装孔内配合安装有液压泵，液压泵的下端固定连接有压板；
9.支撑台：设置于支架的前侧右端，支撑台的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴左端与螺纹杆固定连接；
10.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于作业台的左表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵和第一电机的输入端分别与控制开关组的输出端电连接，铺料管稳定匀速的横向移动保证铺料作业能够高质量完成，完成铺料作业后转动铺料管，使加工材料不会流出浪费，冲压作业与切边作业同时进行快速精准，整个加工作业流畅高效。
11.进一步的，还包括立柱和导向块，所述立柱分别设置于作业台的上表面后端左右侧，立柱的前表面开设的导向槽内滑动连接有导向块，导向块的前表面通过连接杆与压板
后表面固定连接，对压板冲压起到导向作用，使冲压作业快速精准。
12.进一步的，还包括储料箱，所述储料箱的前表面第四安装孔内固定连接有自吸泵，自吸泵的前表面第五安装孔内固定连接有进料软管，进料软管的左端转动连接于铺料管的前侧壁，进料软管的左端与铺料管相通，方便加工材料的输送
13.进一步的，所述进料软管为金属软管，不会受到温度影响，同时对铺料管移动不造成影响。
14.进一步的，还包括第二电机、锥型齿轮和锥型齿环，所述第二电机固定连接于滑台的前表面，第二电机的输出轴上端固定连接有锥型齿轮，锥型齿环固定连接于铺料管的外环面前端，锥型齿轮与锥型齿环相互啮合，实现对铺料管的转动。
15.进一步的，还包括压块、连接块、框型刀组、凹槽和弹簧，所述压块分别固定连接于压板的前后表面，凹槽分别开设于作业台的上表面前后侧，凹槽的内壁底面均固定连接有弹簧，弹簧的上端分别固定连接有连接块，两个连接块的之间固定连接有框型刀组，实现对加工材料的切边作业。
16.进一步的，还包括第一安装孔，所述第一安装孔分别开设于支架的下表面四角，实现对整体模压机的安装固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可生产bopp热封膜的无板缝模压机，具有以下好处：
18.1、使用螺栓通过第一安装孔，将支架固定安装于作业位置，从而实现对整个模压机的固定，通过控制开关组调控自吸泵运转，自吸泵将储料箱内加工材料通过进料软管输送到铺料管中，再通过控制开关组调控第一电机运转，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使滑台向右横向移动，进而带动滑台的上端第二安装孔配合安装的铺料管向右横向移动，因为铺料管的内壁底端开设有出料孔，所以铺料管向右横向移动的同时可以将内部的加工材料均匀地铺设在压槽的内壁底面上，铺料管稳定匀速的横向移动保证铺料作业能够高质量完成。
19.2、当铺料管向右横向移动到最右端时，通过控制开关组调控第一电机停止运转、自吸泵停止运转和第二电机运转，第二电机的输出轴带动锥型齿轮转动，锥型齿轮转动带动锥型齿环转动，进而使铺料管转动
°
，使出料孔位置改变，进而保证此时铺料管内部的加工材料不会流出浪费。
20.3、通过控制开关组调控第二电机停止运转和液压泵运转，推动压板向下移动，完成对加工材料的冲压作业，同时压板的前后表面固定连接的压块向下压动连接块，使连接块在凹槽内向下滑动，并压缩弹簧，两个连接块的之间固定连接有框型刀组，连接块向下滑动带动框型刀组下移，实现对加工材料的切边作业，冲压作业与切边作业同时进行快速精准，整个加工作业流畅高效。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
23.图中：1支架、2第一安装孔、3作业台、4架板、5液压泵、6压板、7压槽、8支撑台、9u型板、10控制开关组、11第一电机、12螺纹杆、13滑台、14铺料管、15进料软管、16储料箱、17自
吸泵、18第二电机、19锥型齿轮、20锥型齿环、21立柱、22导向块、23压块、24连接块、25框型刀组、26凹槽、27弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种可生产bopp热封膜的无板缝模压机，包括作业台3、架板4和支撑台8；
26.作业台3：其上表面开设有压槽7，作业台3的前表面左右两端均固定连接有u型板9，u型板9的中部通过轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的左端螺纹连接有滑台13，具体的滑台13下端设有语螺纹杆12匹配的螺孔，滑台13通过后表面设有的滑块与作业台3前表面对应开设的滑槽滑动连接，通过螺纹杆12转动使滑台13能够左右横向移动，滑台13的上端第二安装孔配合安装有铺料管14，铺料管14的内壁底端开设有出料孔，通过滑台13带动铺料管14横向移动，铺料管14中的加工材料通过出料孔均匀铺设在压槽7内，作业台3的下表面固定连接有支架1，对作业台3起到稳定支撑作用；
27.架板4：设置于作业台3的上表面后端，架板4的上端第三安装孔内配合安装有液压泵5，液压泵5的下端固定连接有压板6，液压泵5运转，推动压板6向下移动，完成对加工材料的冲压作业；
28.支撑台8：设置于支架1的前侧右端，支撑台8的上表面固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴左端与螺纹杆12固定连接，第一电机11运转，第一电机11的输出轴带动螺纹杆12转动；
29.其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于作业台3的左表面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，液压泵5和第一电机11的输入端分别与控制开关组10的输出端电连接，控制开关组10调控各电器的正常运转。
30.其中：还包括立柱21和导向块22，立柱21分别设置于作业台3的上表面后端左右侧，立柱21的前表面开设的导向槽内滑动连接有导向块22，导向块22可以在立柱21的前表面开设的导向槽内竖向滑动，导向块22的前表面通过连接杆与压板6后表面固定连接，对压板6起到导向作用，使压板6进行冲压作业时稳定精准。
31.其中：还包括储料箱16，储料箱16的前表面第四安装孔内固定连接有自吸泵17，自吸泵17的前表面第五安装孔内固定连接有进料软管15，进料软管15的左端转动连接于铺料管14的前侧壁，进料软管15的左端与铺料管14相通，自吸泵17运转，将储料箱16内加工材料通过进料软管15输送到铺料管14中。
32.其中：进料软管15为金属软管，不会影响铺料管14的横向移动，并且不受到温度影响。
33.其中：还包括第二电机18、锥型齿轮19和锥型齿环20，第二电机18固定连接于滑台13的前表面，第二电机18的输出轴上端固定连接有锥型齿轮19，锥型齿环20固定连接于铺料管14的外环面前端，锥型齿轮19与锥型齿环20相互啮合，第二电机18运转，第二电机18的
输出轴带动锥型齿轮19转动，因为锥型齿环20固定连接于铺料管14的外环面前端，锥型齿轮19与锥型齿环20相互啮合，所以锥型齿轮19转动能够带动锥型齿环20转动，进而使铺料管14转动。
34.其中：还包括压块23、连接块24、框型刀组25、凹槽26和弹簧27，压块23分别固定连接于压板6的前后表面，凹槽26分别开设于作业台3的上表面前后侧，凹槽26的内壁底面均固定连接有弹簧27，弹簧27的上端分别固定连接有连接块24，压块23向下压动连接块24，使连接块24在凹槽26内向下滑动，并压缩弹簧27，两个连接块24的之间固定连接有框型刀组25，连接块24向下滑动带动框型刀组25下移，实现对加工材料的切边作业。
35.其中：还包括第一安装孔2，第一安装孔2分别开设于支架1的下表面四角，使用螺栓通过第一安装孔2，可以将支架1固定安装于作业位置，便于固定安装。
36.本实用新型提供的一种可生产bopp热封膜的无板缝模压机的工作原理如下：使用螺栓通过第一安装孔2，将支架1固定安装于作业位置，从而实现对整个模压机的固定，通过控制开关组10调控自吸泵17运转，自吸泵17将储料箱16内加工材料通过进料软管15输送到铺料管14中，再通过控制开关组10调控第一电机11运转，第一电机11的输出轴带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动使滑台13向右横向移动，进而带动滑台13的上端第二安装孔配合安装的铺料管14向右横向移动，因为铺料管14的内壁底端开设有出料孔，所以铺料管14向右横向移动的同时可以将内部的加工材料均匀地铺设在压槽7的内壁底面上，当铺料管14向右横向移动到最右端时，通过控制开关组10调控第一电机11停止运转、自吸泵17停止运转和第二电机18运转，第二电机18的输出轴带动锥型齿轮19转动，锥型齿轮19转动带动锥型齿环20转动，进而使铺料管14转动180
°
，使出料孔位置改变，进而保证此时铺料管14内部的加工材料不会流出浪费，之后再通过控制开关组10调控第二电机18停止运转和液压泵5运转，推动压板6向下移动，完成对加工材料的冲压作业，同时压板6的前后表面固定连接的压块23向下压动连接块24，使连接块24在凹槽26内向下滑动，并压缩弹簧27，两个连接块24的之间固定连接有框型刀组25，连接块24向下滑动带动框型刀组25下移，实现对加工材料的切边作业，之后通过控制开关组10调控液压泵5停止运转，压板6回到初始位置，弹簧27回弹，带动连接块24和框型刀组25复位，之后工作人员将加工好的材料取出，再通过控制开关组10调控第二电机18运转，使铺料管14转动至出料孔位于最下端，重复上述铺料、冲压和切边作业，直至将所有材料加工完毕。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机11可选用61k250a-cf交流减速电机，第二电机18可选用51k90a-cf微型交流减速电机，液压泵5可选用cbf-f416齿轮液压泵，自吸泵17可选用mny11-2d微型调速自吸泵，控制开关组10设有与第一电机11、第二电机18、液压泵5和自吸泵17一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。