一种智能制造用贴合口罩机总成结构的制作方法

1.本实用新型属于智能制造技术领域，具体是一种智能制造用贴合口罩机总成结构。


背景技术：

2.立体口罩是我们日常生活中使用最广泛的一大类，它采用了与面部相吻合的立体结构设计，能够消除传统口罩佩戴后与脸部存在的空隙，达到更好的密封效果，能够比普通口罩更加的安全，适用范围更广。
3.在口罩机进行立体式口罩制作时，因立体式口罩特殊的结构，通常会产生一定的废料，而加工好的口罩本体即使经过切割加工，依然会有部分口罩与废料相连接，通常对废料的处理方式为人工手动分离废料与口罩与机器收卷，人工收卷费时费力，废料的收集效果较差，而机器收卷则可能会造成口罩脱离的不完全，收卷时会造成浪费且会影响操作。
4.传统的口罩机在生产时首先对无纺布进行叠加排列，随后进行压制，接着对压制成型的口罩基础添加鼻梁条，下一步是对口罩表面进行冲压印花，最后添加上耳绳，此步骤为五道工序，在制作时耗费时间时间较长，工作效率较低，因此针对上述问题提出一种制备效率高的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种智能制造用贴合口罩机总成结构，具有废料收卷效果好和制备效率高的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用贴合口罩机总成结构，包括固定支架，所述固定支架顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的正面固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的正面活动套接有收集料盘，所述收集料盘的正面固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的前端活动套接有限位螺母，所述固定支架左侧的中部设置有限位滚轮，所述固定支架的左侧固定安装有输送台。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支架的右端从左到右依次设置有第一料盘、第四料盘、第二料盘和第三料盘，所述固定支架的中部设置有控制台，所述固定支架的中部从右往左依次设置有对齐装置、压制装置、印花装置、冲压装置和焊接装置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一料盘、第二料盘、第三料盘和第四料盘的截面均为h型，截面形状为h型的第一料盘、第二料盘、第三料盘和第四料盘能够在缠绕材料的同时起到限位的作用，保证材料收卷的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集料盘的截面形状为h型，且收集料盘转动的速度等于输送台的转动速度，两者的速度相等，能够配合达到较好的收卷效果，并且相同的速度能够保证不会对布料产生拉扯，防止影响生产。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滚轮的背部固定安装有轴承，通过设置的轴承，能够使口罩布料在限位滚轮表面划过时不会产生较大的阻力，且收集料盘
设置在限位滚轮的顶部，废料收纳时通过限位滚轮形成九十度的折角，通过这种方式能够对内部的成品口罩进行很好的剥离效果，较少人工操作，提高了加工效率。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支架的底部设置有滚轮，所述固定支架底部的外侧设置有支撑脚，滚轮的设计能够方便设备移动，支撑脚设计能够增加设备固定时的稳定性，两者结合能够大大增加了装置的使用效果，提高了使用的舒适度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第一连接轴、收集料盘和第二连接轴等结构配合工作达到废料收卷效果好的目的，收集料盘在收卷时为逆时针旋转，口罩布料的顶部与限位滚轮相接触，并且通过限位滚轮形成一个角度较大的折角，通过这种方式能够通过自身的张力达到剥离口罩成品的效果，并且收集料盘在收卷完成后可通过限位螺母进行拆卸更换，本技术相对于现有技术而言具有废料收卷效果好的优点。
14.2、本实用新型通过第一料盘、第二料盘和第三料盘等结构配合工作达到制备效率高的目的，第一料盘的表面缠绕有鼻梁条，在进行口罩的制备时，能够同步对鼻梁条进行缝合压制，减少了制备时间，提高了制备效率，本技术相对于现有技术而言具有制备效率高的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型正视图；
18.图4为本实用新型右视图。
19.图中：1、固定支架；2、第一料盘；3、第二料盘；4、第三料盘；5、第四料盘；6、对齐装置；7、压制装置；8、控制台；9、印花装置；10、冲压装置；11、焊接装置；12、限位滚轮；13、输送台；14、电机；15、第一连接轴；16、收集料盘；17、第二连接轴；18、限位螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供一种智能制造用贴合口罩机总成结构，包括固定支架1，固定支架1顶部的左侧固定安装有电机14，电机14的正面固定连接有第一连接轴15，第一连接轴15的正面活动套接有收集料盘16，收集料盘16的正面固定连接有第二连接轴17，第二连接轴17的前端活动套接有限位螺母18，固定支架1左侧的中部设置有限位滚轮12，固定支架1的左侧固定安装有输送台13。
22.其中，固定支架1的右端从左到右依次设置有第一料盘2、第四料盘5、第二料盘3和第三料盘4，固定支架1的中部设置有控制台8，固定支架1的中部从右往左依次设置有对齐装置6、压制装置7、印花装置9、冲压装置10和焊接装置11。
23.其中，第一料盘2、第二料盘3、第三料盘4和第四料盘5的截面均为h型，截面形状为
h型的第一料盘2、第二料盘3、第三料盘4和第四料盘5能够在缠绕材料的同时起到限位的作用，保证材料收卷的稳定性。
24.其中，收集料盘16的截面形状为h型，且收集料盘16转动的速度等于输送台13的转动速度，两者的速度相等，能够配合达到较好的收卷效果，并且相同的速度能够保证不会对布料产生拉扯，防止影响生产。
25.其中，限位滚轮12的背部固定安装有轴承，通过设置的轴承，能够使口罩布料在限位滚轮12表面划过时不会产生较大的阻力，且收集料盘16设置在限位滚轮12的顶部，废料收纳时通过限位滚轮12形成九十度的折角，通过这种方式能够对内部的成品口罩进行很好的剥离效果，较少人工操作，提高了加工效率。
26.其中，固定支架1的底部设置有滚轮，固定支架1底部的外侧设置有支撑脚，滚轮的设计能够方便设备移动，支撑脚设计能够增加设备固定时的稳定性，两者结合能够大大增加了装置的使用效果，提高了使用的舒适度。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.第一料盘2、第二料盘3、第三料盘4和第四料盘5上的制作材料通过对齐装置6进行对齐叠加，随后在压制装置7处进行压制贴合，在印花装置9处进行印花，在冲压装置10处进行冲压切割，在焊接装置11处对耳带进行焊接，废料的顶部与限位滚轮12的底部相接触，并且在收集料盘16逆时针的转动下对废料进行收卷，废料与限位滚轮12形成的夹角能够方便通过成品口罩自身的张力对其机型剥离，减少了人力操作，成品口罩通过输送台13运输到别处。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。