一种搪塑烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及烘箱技术领域，尤其涉及一种搪塑烘箱。


背景技术：

2.汽车内饰用搪塑成型表皮的制备过程基本如下：是将搪塑粉倾倒入预先加热至一定温度的模具中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理，再经冷却即可从模具中取得表皮制品。
3.针对现有的搪塑烘箱在使用时，由于一般需人工倒料，导致生产效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种搪塑烘箱。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种搪塑烘箱，解决了现有的搪塑烘箱在使用时，由于一般需人工倒料，导致生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种搪塑烘箱，包括箱体和电机，箱体的内部固定安装有导热板，所述箱体的底部固定安装有加热杆，所述箱体的外壁固定安装有控制盒，所述箱体的远离控制盒的一侧固定安装有收纳箱，所述收纳箱的侧壁固定安装有开关阀，所述收纳箱与箱体呈连通设置，所述导热板的顶端开设有与收纳箱相匹配的斜槽，所述箱体的顶端安装有加料机构；
7.所述收纳箱的顶端固定安装有电机，所述箱体的内部转动安装有支撑架，所述电机的输出轴与支撑架呈固定连接设置，所述支撑架呈“口”字型设置，所述支撑架上固定套接有塑模盒，所述塑模盒的底端开设有多个呈阵列分布的塑模腔，所述塑模盒的顶端铰接有塑模盖，所述塑模盖的内部开设有引流槽。
8.优选的，所述加热杆位于导热板的下方，所述箱体开设有与加热杆相匹配的加热槽。
9.优选的，所述电机的输出轴套接有轴承，所述轴承与箱体的侧壁呈固定连接设置。
10.优选的，所述加料机构包括罐体、出料管、支撑块、液压缸和引流管，所述箱体的顶端固定安装有罐体，所述罐体的侧壁固定安装有呈连通设置的出料管，所述箱体的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块呈l型设置，所述支撑块的底端固定安装有液压缸，所述箱体的顶端滑动安装有呈连通设置的引流管，所述引流管的与液压缸的活塞杆呈固定连接设置。
11.优选的，所述出料管上固定安装有开关阀，所述引流管与引流槽呈滑动连接设置，所述引流管与出料管的竖直段呈滑动套接设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过对电机与支撑架的联动安装，电机带动塑模盒与支撑架同步在内转动，没有胶凝的搪塑粉从引流槽流出，并掉落在导热板上，最终流入收纳箱内，具有了自动倒料功能，提供了机械化程度。
14.2、通过对加料机构与塑模盒的联动安装，液压缸调整引流管在引流槽与出料管之间，搪塑粉从罐体依次经过出料管、引流管、和引流槽进入塑模盒顶端的多个型腔内，具有了自动加料功能，提高了生产效率。
15.综上所述，本实用新型不仅具有了自动倒料功能，且具有了自动加料功能，解决了现有的搪塑烘箱在使用时，由于一般需人工倒料，导致生产效率低的问题，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的加热杆与箱体的安装结构图；
18.图3为本实用新型的电机与支撑架的安装结构图；
19.图4为本实用新型的塑模盒与塑模盖的安装结构图；
20.图5为本实用新型的加料机构的安装结构图。
21.图中标号：1、箱体；2、电机；3、导热板；4、加热杆；5、控制盒；6、收纳箱；7、轴承；8、支撑架；9、塑模盒；10、塑模盖；11、引流槽；12、罐体；13、出料管；14、支撑块；15、液压缸；16、引流管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种搪塑烘箱，包括箱体1和电机2，通过在箱体1的内部固定安装导热板3，具有导热和引流作用，通过在箱体1的底部固定安装加热杆4，且加热杆4位于导热板3的下方，并且在箱体1开设与加热杆4相匹配的加热槽，具有烘烤功能，通过在箱体1的外壁固定安装控制盒5，具有加温时间控制功能，通过在箱体1的远离控制盒5的一侧固定安装收纳箱6，且收纳箱6的侧壁固定安装开关阀，具有流出调控功能，通过使收纳箱6与箱体1呈连通设置，且在导热板3的顶端开设与收纳箱6相匹配的斜槽，具有对过剩搪塑粉收纳功能。
24.参照图3和图4，通过在收纳箱6的顶端固定安装电机2，具有驱动源，通过在电机2的输出轴套接轴承7，且轴承7与箱体1的侧壁呈固定连接设置，减小输出轴与箱体1之间的摩擦，通过在箱体1的内部转动安装支撑架8，且电机2的输出轴与支撑架8呈固定连接设置，并且支撑架8呈“口”字型设置，具有支撑作用，通过在支撑架8上固定套接塑模盒9，且在塑模盒9的底端开设多个呈阵列分布的塑模腔，并且在塑模盒9的顶端铰接塑模盖10，具有成型功能，通过在塑模盖10的内部开设引流槽11，具有引流作用。
25.参照图5，通过在箱体1的顶端安装加料机构，加料机构包括罐体12、出料管13、支撑块14、液压缸15和引流管16，通过在箱体1的顶端固定安装罐体12，且在罐体12的侧壁固定安装呈连通设置的出料管13，并且在出料管13上固定安装开关阀，具有对搪塑粉的容纳作用，通过在箱体1的顶端固定安装支撑块14，且使支撑块14呈l型设置，具有支撑作用，通过在支撑块14的底端固定安装液压缸15，具有驱动功能，通过在箱体1的顶端滑动安装呈连通设置的引流管16，且使引流管16的与液压缸15的活塞杆呈固定连接设置，实现引流管16的滑动，通过使引流管16与引流槽11呈滑动连接设置，并且使引流管16与出料管13的竖直
段呈滑动套接设置，具有对搪塑粉的引流作用。
26.工作原理：该搪塑烘箱在使用时，首先将搪塑粉放置在罐体12内，接着通过出料管13进入引流管16内，接着通过塑模盖10进入塑模盒9上型腔，接着减小液压缸15内液压，使得引流管16向上滑动，接着通过控制盒5打开加热杆4，通过导热板3对塑模盒9进行加热一定时间后，模腔内壁的搪塑粉即会因受热而胶凝，接着打开电机2，带动塑模盒9与支撑架8同步在箱体1内转动，没有胶凝的搪塑粉从引流槽11滑动，掉落在导热板3上并流入收纳箱6内，接着继续对塑模盒9进行加热，直到完全成型。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种搪塑烘箱，包括箱体(1)和电机(2)，其特征在于，箱体(1)的内部固定安装有导热板(3)，所述箱体(1)的底部固定安装有加热杆(4)，所述箱体(1)的外壁固定安装有控制盒(5)，所述箱体(1)的远离控制盒(5)的一侧固定安装有收纳箱(6)，所述收纳箱(6)的侧壁固定安装有开关阀，所述收纳箱(6)与箱体(1)呈连通设置，所述导热板(3)的顶端开设有与收纳箱(6)相匹配的斜槽，所述箱体(1)的顶端安装有加料机构；所述收纳箱(6)的顶端固定安装有电机(2)，所述箱体(1)的内部转动安装有支撑架(8)，所述电机(2)的输出轴与支撑架(8)呈固定连接设置，所述支撑架(8)呈“口”字型设置，所述支撑架(8)上固定套接有塑模盒(9)，所述塑模盒(9)的底端开设有多个呈阵列分布的塑模腔，所述塑模盒(9)的顶端铰接有塑模盖(10)，所述塑模盖(10)的内部开设有引流槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种搪塑烘箱，其特征在于，所述加热杆(4)位于导热板(3)的下方，所述箱体(1)开设有与加热杆(4)相匹配的加热槽。3.根据权利要求1所述的一种搪塑烘箱，其特征在于，所述电机(2)的输出轴套接有轴承(7)，所述轴承(7)与箱体(1)的侧壁呈固定连接设置。4.根据权利要求1所述的一种搪塑烘箱，其特征在于，所述加料机构包括罐体(12)、出料管(13)、支撑块(14)、液压缸(15)和引流管(16)，所述箱体(1)的顶端固定安装有罐体(12)，所述罐体(12)的侧壁固定安装有呈连通设置的出料管(13)，所述箱体(1)的顶端固定安装有支撑块(14)，所述支撑块(14)呈l型设置，所述支撑块(14)的底端固定安装有液压缸(15)，所述箱体(1)的顶端滑动安装有呈连通设置的引流管(16)，所述引流管(16)的与液压缸(15)的活塞杆呈固定连接设置。5.根据权利要求4所述的一种搪塑烘箱，其特征在于，所述出料管(13)上固定安装有开关阀，所述引流管(16)与引流槽(11)呈滑动连接设置，所述引流管(16)与出料管(13)的竖直段呈滑动套接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种搪塑烘箱，涉及烘箱技术领域，针对现有的搪塑烘箱在使用时，由于一般需人工倒料，导致生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括箱体和电机，箱体的内部固定安装有导热板，所述箱体的底部固定安装有加热杆，所述箱体的外壁固定安装有控制盒，所述箱体的远离控制盒的一侧固定安装有收纳箱，所述收纳箱的侧壁固定安装有开关阀，所述收纳箱与箱体呈连通设置，所述导热板的顶端开设有与收纳箱相匹配的斜槽，所述箱体的顶端安装有加料机构，所述收纳箱的顶端固定安装有电机，所述箱体的内部转动安装有支撑架。本实用新型结构新颖，不仅具有了自动倒料功能，且具有了自动加料功能，适宜推广。适宜推广。适宜推广。


技术研发人员：姚晔新
受保护的技术使用者：常州市迅驰干燥设备有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/28