一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置的制作方法

1.本实用新型属于密炼装置技术领域，具体涉及一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置。


背景技术：

2.密炼装置，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼装置是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械；
3.现有的绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，在使用的过程中，密炼装置冷却效果较差，甚至并不具有冷却功能，从而降低了密炼装置的安全性，不能满足人们的使用需求。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，包括箱体以及设置于箱体内部的粉碎组件，所述箱体的顶部连通有连接管道，且连接管道的一侧外壁开设有向连接管道内输送物料的进料口；
7.所述连接管道的内部设置有物料推送组件；
8.所述箱体的外壁上设置有降低箱体内部温度的冷却组件。
9.进一步实施例中，所述粉碎组件包括两个活动连接于箱体内部的搅拌杆以及固定于搅拌杆外周的多个凸棱，所述搅拌杆转动的条件由箱体外壁连接的驱动电机来提供，两个所述搅拌杆上的多个凸棱为等距交错设置。
10.进一步实施例中，所述物料推送组件包括活动连接于连接管道内壁上的转盘以及铰接于转盘一侧外壁上的支杆，所述连接管道的内壁活塞连接有压缩板，所述压缩板顶部连接的铰接座与支杆底端活动连接的连接杆相铰接，所述连接管道的一侧外壁上连接有提供转盘转动条件的往复电机。
11.进一步实施例中，所述冷却组件包括自上而下依次连接于箱体一侧外壁上的进水泵、冷却塔和回水泵，所述进水泵与回水泵均通过一个导管与冷却塔相连通；
12.所述进水泵的输出管与箱体内壁形成的冷却腔相连接，所述回水泵的输入管与冷却腔相连通。
13.进一步实施例中，所述连接管道的进料口中转动连接有活动板，所述箱体的底部连通有出料机构。
14.进一步实施例中，所述箱体的底部连接有两个对称设置的支架。
15.本实用新型的技术效果和优点：该绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，利用进水泵将冷却塔内的冷水通过导管导入冷却腔内，从而对箱体的冷却腔内进行冷却降温，同时通过回水泵的设置，从而实现循环制冷，能够对箱体内部全面冷却，提高整体的使用寿命；往复电机带动转盘转动，使得转盘通过支杆和连接杆推动压缩板在连接管道内竖向运动，能够间断性将物料推送箱体内进行加工，提高整体的工作效率；通过两个驱动电机带动两个搅拌杆和多个凸棱进行转动研磨，同时多个凸棱为等距交错设置，提高了装置的密炼效果；该绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，结构简单，密炼效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
19.图中：1、箱体；2、连接管道；3、冷却塔；4、进水泵；5、回水泵；6、驱动电机；7、搅拌杆；8、凸棱；9、冷却腔；10、支架；11、出料机构；12、压缩板；13、活动板；14、往复电机；15、转盘；16、支杆；17、连接杆。
具体实施方式
20.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.为了满足使用需求，如图1和图2所示，一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，包括箱体1以及设置于箱体1内部的粉碎组件，所述箱体1 的顶部连通有连接管道2，且连接管道2的一侧外壁开设有向连接管道2内输送物料的进料口；所述连接管道2的内部设置有物料推送组件；所述箱体1 的外壁上设置有降低箱体1内部温度的冷却组件，所述箱体1的底部连接有两个对称设置的支架10，所述连接管道2的进料口中转动连接有活动板13，所述箱体1的底部连通有出料机构11。
22.为了提高密炼效果，如图1所示，所述粉碎组件包括两个活动连接于箱体1内部的搅拌杆7以及固定于搅拌杆7外周的多个凸棱8，所述搅拌杆7转动的条件由箱体1外壁连接的驱动电机6来提供，两个所述搅拌杆7上的多个凸棱8为等距交错设置，两个驱动电机6带动两个搅拌杆7和多个凸棱8 进行转动，并对物料进行研磨。
23.为了提高整体的加工效率，如图1和图3所示，所述物料推送组件包括活动连接于连接管道2内壁上的转盘15以及铰接于转盘15一侧外壁上的支杆16，所述连接管道2的内壁活塞连接有压缩板12，所述压缩板12顶部连接的铰接座与支杆16底端活动连接的连接杆17相铰接，所述连接管道2的一侧外壁上连接有提供转盘15转动条件的往复电机14，往复电机14带动转盘15转动，使得转盘15通过支杆16和连接杆17推动压缩板12在连接管道 2内竖向运动，能够间断性将物料推送箱体1内。
24.为了降低加工时箱体1内部产生大量的热量，如图1所示，所述冷却组件包括自上而下依次连接于箱体1一侧外壁上的进水泵4、冷却塔3和回水泵 5，所述进水泵4与回水泵5
均通过一个导管与冷却塔3相连通；所述进水泵 4的输出管与箱体1内壁形成的冷却腔9相连接，所述回水泵5的输入管与冷却腔9相连通，利用进水泵4将冷却塔3内的冷水通过导管导入冷却腔9内，从而对箱体1的冷却腔9内进行冷却降温，同时通过回水泵5的设置，从而实现循环制冷，能够对箱体1内部全面冷却。
25.工作原理，该绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，在使用时，打开活动板13，将物料导入连接管道2内，这时启动往复电机14，往复电机14 带动转盘15转动，使得转盘15通过支杆16和连接杆17推动压缩板12在连接管道2内竖向运动，能够间断性将物料推送箱体1内，接着启动两个驱动电机6，两个驱动电机6带动两个搅拌杆7和多个凸棱8进行转动，并对物料进行研磨，同时利用进水泵4将冷却塔3内的冷水通过导管导入冷却腔9内，从而对箱体1的冷却腔9内进行冷却降温，同时通过回水泵5的设置，从而实现循环制冷，能够对箱体1内部全面冷却，提高整体的使用寿命。
26.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，包括箱体(1)以及设置于箱体(1)内部的粉碎组件，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有连接管道(2)，且连接管道(2)的一侧外壁开设有向连接管道(2)内输送物料的进料口；所述连接管道(2)的内部设置有物料推送组件；所述箱体(1)的外壁上设置有降低箱体(1)内部温度的冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，其特征在于：所述粉碎组件包括两个活动连接于箱体(1)内部的搅拌杆(7)以及固定于搅拌杆(7)外周的多个凸棱(8)，所述搅拌杆(7)转动的条件由箱体(1)外壁连接的驱动电机(6)来提供，两个所述搅拌杆(7)上的多个凸棱(8)为等距交错设置。3.根据权利要求2所述的一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，其特征在于：所述物料推送组件包括活动连接于连接管道(2)内壁上的转盘(15)以及铰接于转盘(15)一侧外壁上的支杆(16)，所述连接管道(2)的内壁活塞连接有压缩板(12)，所述压缩板(12)顶部连接的铰接座与支杆(16)底端活动连接的连接杆(17)相铰接，所述连接管道(2)的一侧外壁上连接有提供转盘(15)转动条件的往复电机(14)。4.根据权利要求3所述的一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，其特征在于：所述冷却组件包括自上而下依次连接于箱体(1)一侧外壁上的进水泵(4)、冷却塔(3)和回水泵(5)，所述进水泵(4)与回水泵(5)均通过一个导管与冷却塔(3)相连通；所述进水泵(4)的输出管与箱体(1)内壁形成的冷却腔(9)相连接，所述回水泵(5)的输入管与冷却腔(9)相连通。5.根据权利要求4所述的一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，其特征在于：所述连接管道(2)的进料口中转动连接有活动板(13)，所述箱体(1)的底部连通有出料机构(11)。6.根据权利要求5所述的一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部连接有两个对称设置的支架(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，包括箱体以及设置于箱体内部的粉碎组件，所述箱体的顶部连通有连接管道，且连接管道的一侧外壁开设有向连接管道内输送物料的进料口；所述连接管道的内部设置有物料推送组件；所述箱体的外壁上设置有降低箱体内部温度的冷却组件；所述粉碎组件包括两个活动连接于箱体内部的搅拌杆以及固定于搅拌杆外周的多个凸棱，所述搅拌杆转动的条件由箱体外壁连接的驱动电机来提供，两个所述搅拌杆上的多个凸棱为等距交错设置。该绝缘垫板材料高压反应及二次密炼装置，结构简单，密炼效果好。好。好。


技术研发人员：李金朋
受保护的技术使用者：天津滨海超越绝缘制品有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/6