一种薄膜生产用挤出装置的制作方法

文档序号:28526295发布日期:2022-01-15 10:44阅读:77来源:国知局
一种薄膜生产用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域,尤其涉及一种薄膜生产用挤出装置。


背景技术:

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片,它是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,薄膜在科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料,薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业,在薄膜生产过程中,需要使用到挤出装置。
3.然而现有的薄膜生产用挤出装置,大都不能均匀的进料,从而影响了薄膜生产的质量,且挤出装置的大都为一体机构,从而导致不便对挤出头拆装检修更换,因此我们提出了一种薄膜生产用挤出装置用于解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有的薄膜生产用挤出装置,大都不能均匀的进料,从而影响了薄膜生产的质量,且挤出装置的大都为一体机构,从而导致不便对挤出头拆装检修更换的缺点,而提出的一种薄膜生产用挤出装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种薄膜生产用挤出装置,包括底座,所述底座的顶部固定设置有挤出筒,所述挤出筒的一侧固定安装有下电机,所述下电机的输出轴上固定安装有挤出螺杆,所述挤出筒的顶部固定连通有进料管,所述进料管的顶端固定连通有进料斗,所述进料管的前侧固定安装有上电机,所述上电机的输出轴上固定安装有横轴,所述横轴的外侧固定安装有转动辊,所述转动辊的外侧固定安装有多个拨动杆,所述挤出筒的另一侧开设有两个插槽,两个插槽内均活动卡接有连接板,两个连接板的一侧固定安装有同一个挤出头,两个连接板相互远离的一侧均开设有固定槽,所述挤出筒的顶部和底部均固定安装有套管,两个套管内均滑动套接有固定杆,两个固定杆分别活动卡接在对应的固定槽内,两个固定杆相互远离的一端均固定安装有竖杆和复位弹簧,两个复位弹簧相互远离的一端分别固定安装在对应的套管的内壁上。
7.优选的,所述底座的顶部固定安装有两个支撑板,两个支撑板均固定安装在挤出筒的底部。
8.优选的,所述挤出筒的底部固定安装有两个加热器,两个加热器均位于两个支撑板之间。
9.优选的,所述下电机的外侧固定套接有保护罩,所述保护罩固定安装在挤出筒的一侧。
10.优选的,两个套管相互远离的一端均开设有通孔,两个竖杆分别滑动套设在对应的通孔内,两个竖杆相互远离的一端均固定安装有手持球。
11.优选的,所述挤出筒的顶部和底部均开设有安装口,两个套管分别固定安装在对应的安装口内。
12.本实用新型中,所述的一种薄膜生产用挤出装置,通过上电机、横轴、转动辊和拨动杆的配合,可对原料进行拨动,使得进料更加的均匀,保证了薄膜生产的质量;
13.本实用新型中,所述的一种薄膜生产用挤出装置,通过插槽、连接板、固定槽、固定杆、套管、竖杆和复位弹簧的配合,方便对挤出头进行拆装,便于对损坏的挤出头进行检修更换;
14.本实用新型结构设计合理,通过上电机、横轴、转动辊和拨动杆的配合,可对原料进行拨动,使得进料更加的均匀,保证了薄膜生产的质量,通过插槽、连接板、固定槽、固定杆、套管、竖杆和复位弹簧的配合,方便对挤出头进行拆装,便于对损坏的挤出头进行检修更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种薄膜生产用挤出装置的结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种薄膜生产用挤出装置的剖视图;
17.图3为本实用新型提出的一种薄膜生产用挤出装置的a部分的结构示意图;
18.图4为本实用新型提出的一种薄膜生产用挤出装置的b部分的结构示意图。
19.图中:1、底座;2、支撑板;3、挤出螺杆;4、加热器;5、挤出筒;6、挤出头;7、保护罩;8、下电机;9、进料管;10、进料斗;11、横轴;12、转动辊;13、拨动杆;14、上电机;15、套管;16、竖杆;17、手持球;18、插槽;19、连接板;20、固定槽;21、固定杆;22、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.参照图1-4,一种薄膜生产用挤出装置,包括底座1,底座1的顶部固定设置有挤出筒5,挤出筒5的一侧固定安装有下电机8,下电机8的输出轴上固定安装有挤出螺杆3,通过下电机8,带动了挤出螺杆3的转动,从而可把原料均匀的从左向右挤出成型,挤出筒5的顶部固定连通有进料管9,进料管9的顶端固定连通有进料斗10,进料管9的前侧固定安装有上电机14,上电机14的输出轴上固定安装有横轴11,横轴11的外侧固定安装有转动辊12,转动辊12的外侧固定安装有多个拨动杆13,通过上电机14带动了横轴11的转动,横轴11带动了转动辊12的转动,转动辊12带动了多个拨动杆13的转动,从而可对原料进行拨动,使得进料更加的均匀,保证了薄膜生产的质量,挤出筒5的另一侧开设有两个插槽18,两个插槽18内均活动卡接有连接板19,两个连接板19的一侧固定安装有同一个挤出头6,两个连接板19相互远离的一侧均开设有固定槽20,挤出筒5的顶部和底部均固定安装有套管15,两个套管15内均滑动套接有固定杆21,两个固定杆21分别活动卡接在对应的固定槽20内,两个固定杆21相互远离的一端均固定安装有竖杆16和复位弹簧22,两个复位弹簧22相互远离的一端分别固定安装在对应的套管15的内壁上,拉动两个竖杆16,使得两个竖杆16带动两个固定杆21相互远离并脱离固定槽20,从而不对连接板19进行固定,即可拆下挤出头6进行检修更换,当需要安装挤出头6时,把两个连接板19插入对应的插槽18内,此时固定杆21自动受压缩回套管15内,此时复位弹簧22被压缩,从而不妨碍连接板19的插入,当固定杆21与固定槽
20对齐时,在复位弹簧22的作用下,两个固定杆21相互靠近并卡接在对应的固定槽20内,即可对连接板19和挤出头6进行固定,从而方便了挤出头6的拆装检修更换。
22.本实用新型中,底座1的顶部固定安装有两个支撑板2,两个支撑板2均固定安装在挤出筒5的底部,通过支撑板2,可稳定的对挤出筒5进行支撑。
23.本实用新型中,挤出筒5的底部固定安装有两个加热器4,两个加热器4均位于两个支撑板2之间,通过加热器4,可对原料进行加热,避免原料冷却粘附在挤出筒5的内壁上,导致清理不便。
24.本实用新型中,下电机8的外侧固定套接有保护罩7,保护罩7固定安装在挤出筒5的一侧,通过保护罩7,可把下电机8进行保护。
25.本实用新型中,两个套管15相互远离的一端均开设有通孔,两个竖杆16分别滑动套设在对应的通孔内,两个竖杆16相互远离的一端均固定安装有手持球17,通过通孔,可对竖杆16进行导向,使其移动的更加稳定,通过手持球17,方便拉动竖杆16。
26.本实用新型中,挤出筒5的顶部和底部均开设有安装口,两个套管15分别固定安装在对应的安装口内,通过安装口,方便把两个套管15固定安装在挤出筒5的顶部和底部。
27.本实用新型中,在使用时,把原料倒入进料斗10内,启动上电机14和下电机8,通过上电机14带动了横轴11的转动,横轴11带动了转动辊12的转动,转动辊12带动了多个拨动杆13的转动,从而可对原料进行拨动,使得进料更加的均匀,保证了薄膜生产的质量,通过下电机8,带动了挤出螺杆3的转动,从而可把原料均匀的从左向右挤到挤出头6处挤出成型,通过加热器4,可对原料进行加热,避免原料冷却粘附在挤出筒5的内壁上,导致清理不便,当需要挤出头6损坏时,通过两个手持球17,拉动两个竖杆16,使得两个竖杆16带动了两个固定杆21相互远离并脱离固定槽20,从而不对连接板19进行固定,即可拆下挤出头6进行检修更换,当需要安装挤出头6时,把两个连接板19插入对应的插槽18内,此时固定杆21自动受压缩回套管15内,此时复位弹簧22被压缩,从而不妨碍连接板19的插入,当固定杆21与固定槽20对齐时,在复位弹簧22的作用下,两个固定杆21相互靠近并卡接在对应的固定槽20内,即可对连接板19和挤出头6进行固定,从而方便了挤出头6的拆装检修更换。
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