一种塑料助剂融化炉的制作方法

1.本实用新型属于塑料助剂领域，具体涉及一种塑料助剂融化炉。


背景技术：

2.塑料造粒的工作原理是:塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。在塑料通过螺杆挤出机进行造粒的时候，根据所需要的的塑料的性能，需要在待融化的塑料中加入塑料助剂，塑料助剂通常的形式是粉末状，将其加入到熔融塑料中混合的时候，其熔点较低，在其从挤出机的喂料口中进入到挤出机中的时候，容易出现粘接在喂料口入口的状况，导致喂料口堵塞，塑料颗粒无法正常进入到挤出机的筒体，所以目前通常是将塑料助剂加热融化成液体然后再加入到容器中，最后通过液体泵均匀添加挤出机的筒体中，但是目前还没有专门的加热塑料助剂的设备。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或者多个技术问题，本实用新型公开了一种塑料助剂融化炉，该助剂融化炉结构简单，能够快速的进行助剂的添加和融化，在助剂融化后能够方便的进行转移。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料助剂融化炉，包括：一炉体，所述炉体正面铰接有一炉门，所述炉体中固定有一加热隔板，所述加热隔板将炉体分为上半腔和下半腔；一进料管，所述进料管活动连接在炉体顶部，在炉体顶部还固定有定位进料管的定位结构；一助剂加热盘，所述助剂加热盘活动连接在加热隔板上；一助剂加热管，所述助剂加热管固定连接在炉体的下半腔。
5.进一步的，所述进料管的入口连接有一喇叭口，所述进料管的出口伸入到上半腔的中下区域。
6.进一步的，所述加热隔板上固定有两个限位滑轨，所述助剂加热盘滑动连接在限位滑轨之间。
7.进一步的，还包括一取料板，所述取料板末端具有一钩部，所述助剂加热盘前后侧均固定有供取料杆穿过的吊耳。
8.进一步的，所述助剂加热盘的一侧边设有缺口，所述缺口处连接有一浇口。
9.进一步的，所述加热隔板中开设有若干透热长孔，所述透热长孔均匀排列。
10.进一步的，所述定位结构包括两定位块，所述定位块中滑动连接有定位销，所述进料管的外壁开设有未贯穿的定位孔。
11.本实用新型的有益效果是：
12.第一，该助剂融化炉结构简单，能够快速的进行助剂的添加和融化，在助剂融化后能够方便的进行转移；
13.第二，由于取料板的末端具有一钩部，所以在将其穿入到助剂加热盘并提起的时
候，不容易发生掉落；
14.第三，由于定位结构包括两定位块，所以进料管可以进行升降和定位，在放入助剂的时候，进料管的出口可以和助剂加热盘相接触，确保放料的时候，助剂不会四散飞舞。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型另一个方向的结构示意图；
17.图3是本实用新型的取料板和助剂加热盘的连接结构示意图。
18.图中:1、炉体；2、加热隔板；3、上半腔；4、下半腔；5、进料管；6、助剂加热盘；7、助剂加热管；8、限位滑轨；9、取料板；10、钩部；11、吊耳；12、浇口；13、透热长孔；14、定位块；15、定位销；16、喇叭口
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.参见图1到图3所示的一种塑料助剂融化炉，包括：一炉体1，所述炉体1正面铰接有一炉门，所述炉体1中固定有一加热隔板2，所述加热隔板2将炉体1分为上半腔3和下半腔4；一进料管5，所述进料管5活动连接在炉体1顶部，在炉体1顶部还固定有定位进料管5的定位结构；一助剂加热盘6，所述助剂加热盘6活动连接在加热隔板2上；一助剂加热管7，所述助剂加热管7固定连接在炉体1的下半腔4。
21.本实用新型在使用的时候过程如下，当需要对助剂粉末进行融化的时候，保持炉体1的炉门为关闭的状态，然后对助剂进行称量，选取和塑料颗粒相匹配的助剂后，将进料管5向下移动，使得进料管5的出口和助剂加热盘6相接触，随后将助剂从进料管5中倒入，由于进料管5的出口和助剂加热盘6是接触的，所以其中的助剂粉末不会四散飞舞，最后助剂粉末从进料管5中落入到助剂加热盘6之中，然后进料管5上升，进料管5出口脱离助剂加热盘6，然后通过定位机构将进料管5定位，随后启动助剂加热管7，助剂加热管7发热，炉体1内开始持续升温，助剂加热盘6中的助剂开始逐渐融化成液体，当加热一段时间之后，助剂加热管7停止进行加热，随后将助剂加热盘6移出，然后将助剂加热盘6中的助剂液体加入到助剂容器中即可，通过这种结构，能够实现助剂的快速融化。
22.进一步的，所述进料管5的入口连接有一喇叭口16，所述进料管5的出口伸入到上半腔3的中下区域。为了使得助剂在加入到助剂加热盘6的时候更加方便，将进料管5的入口设置为喇叭口16，同时，进料管5的出口伸入到上半腔3之中，能够使得助剂粉末在掉落到助剂加热盘6中的时候更加精准，不会在掉落的过程中四处飞舞。
23.进一步的，所述加热隔板2上固定有两个限位滑轨8，所述助剂加热盘6滑动连接在限位滑轨8之间。在加热隔板2上固定有两个限位滑轨8，所以当助剂加热盘6进入的时候，能够沿着限位滑轨8进行移动，使得助剂在落料的时候，能够准确的落入到助剂加热盘6之中。
24.进一步的，还包括一取料板9，所述取料板9末端具有一钩部10，所述助剂加热盘6前后侧均固定有供取料杆穿过的吊耳11。具体的，本实用新型的助剂加热盘6是和一取料板9进行配合使用的，取料板9末端具有一钩部10，当取料板9穿过两吊耳11的时候，能够将助剂加热盘6向上提起，最后，由于在取料板9的末端具有一钩部10，所以能够勾住吊耳11，避
免助剂加热盘6从取料板9上掉落。
25.进一步的，所述助剂加热盘6的一侧边设有缺口，所述缺口处连接有一浇口12。通过在助剂加热盘6的一侧设置缺口以及连接浇口12，能够使得助剂在融化成液体之后，能够从缺口处向外进行倾倒，并顺着浇口12流动。
26.进一步的，所述加热隔板2中开设有若干透热长孔13，所述透热长孔13均匀排列。由于在加热隔板2中开设有透热长孔13，所以在炉体1内的温度上升的时候，热空气更加容易流动，加速塑料助剂的融化速度。
27.进一步的，所述定位结构包括两定位块14，所述定位块14中滑动连接有定位销15，所述进料管5的外壁开设有未贯穿的定位孔。具体的，本实用新型在进料管5的外壁开设有未贯穿的定位孔，通过定位块14上滑动的定位销15插接到定位孔中，即可实现进料管5的定位。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种塑料助剂融化炉，其特征在于，包括：一炉体，所述炉体正面铰接有一炉门，所述炉体中固定有一加热隔板，所述加热隔板将炉体分为上半腔和下半腔；一进料管，所述进料管活动连接在炉体顶部，在炉体顶部还固定有定位进料管的定位结构；一助剂加热盘，所述助剂加热盘活动连接在加热隔板上；一助剂加热管，所述助剂加热管固定连接在炉体的下半腔。2.如权利要求1所述的塑料助剂融化炉，其特征在于，所述进料管的入口连接有一喇叭口，所述进料管的出口伸入到上半腔的中下区域。3.如权利要求2所述的塑料助剂融化炉，其特征在于，所述加热隔板上固定有两个限位滑轨，所述助剂加热盘滑动连接在限位滑轨之间。4.如权利要求3所述的塑料助剂融化炉，其特征在于，还包括一取料板，所述取料板末端具有一钩部，所述助剂加热盘前后侧均固定有供取料杆穿过的吊耳。5.如权利要求4所述的塑料助剂融化炉，其特征在于，所述助剂加热盘的一侧边设有缺口，所述缺口处连接有一浇口。6.如权利要求5所述的塑料助剂融化炉，其特征在于，所述加热隔板中开设有若干透热长孔，所述透热长孔均匀排列。7.如权利要求6所述的塑料助剂融化炉，其特征在于，所述定位结构包括两定位块，所述定位块中滑动连接有定位销，所述进料管的外壁开设有未贯穿的定位孔。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料助剂融化炉，包括：一炉体，所述炉体正面铰接有一炉门，所述炉体中固定有一加热隔板，所述加热隔板将炉体分为上半腔和下半腔；一进料管，所述进料管连接在炉体顶部；一助剂加热盘，所述助剂加热盘活动连接在加热隔板上；一助剂加热管，所述助剂加热管固定连接在炉体的下半腔。该助剂融化炉结构简单，能够快速的进行助剂的添加和融化，在助剂融化后能够方便的进行转移。在助剂融化后能够方便的进行转移。在助剂融化后能够方便的进行转移。


技术研发人员：叶晓光 孙天举 罗天坤 赵德刚
受保护的技术使用者：重庆庚业新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/22