一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯化妆棉生产技术领域，具体为一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置。


背景技术：

2.现有的制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置在使用时都是直接利用上料器把所有需要混合的物料输送到配比箱的内部，由于物料长时间的储存在仓库中，以导致物料结块，把结块的物料输送到混合箱的内部之后会严重的影响的配比质量，降低了聚氨酯化妆棉可降解原料在制备过程中物料的混合充分性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置，包括支撑框架，所述支撑框架的内部设有混料桶，所述混料桶嵌入在所述支撑框架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述混料桶的外侧面设有上料箱，所述上料箱和所述混料桶的内部连通，所述上料箱的顶部设有上料桶，所述上料桶的上端外侧面设有进料管道，所述上料桶的顶部设有搅拌机构一，所述上料桶的外部通过螺栓和螺母进行固定设有安装框架，所述上料桶通过安装框架固定在所述上料箱上。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料桶的底部设有阀门式出料管一，所述阀门式出料管一插入在所述上料箱的内部通过螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料桶的顶部设有搅拌机构二。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料桶的底部设有阀门式出料管二。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料箱的顶部至少设有三个上料桶。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.该制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置通过在混料桶的侧面设有上料箱，在上料箱上设有搅拌式上料桶，在对混料桶的内部进行上料时，能够对各成分原料进行搅拌后上料，提高聚氨酯化妆棉可降解原料在制备过程中物料的混合充分性。
附图说明
11.图1为本实用新型一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置的主视图，
12.图2为本实用新型一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置的a部分放大图。
13.图中:支撑框架1、混料桶2、上料箱3、上料桶4、进料管道5、搅拌机构一6、安装框架7、阀门式出料管一8、搅拌机构二9、阀门式出料管二10。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1的内部设有混料桶2，所述混料桶2嵌入在所述支撑框架1的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述混料桶2的外侧面设有上料箱3，所述上料箱3和所述混料桶2的内部连通，所述上料箱3的顶部设有上料桶4，所述上料桶4的上端外侧面设有进料管道5，所述上料桶4的顶部设有搅拌机构一6，所述上料桶4的外部通过螺栓和螺母进行固定设有安装框架7，所述上料桶4通过安装框架7固定在所述上料箱3上。
16.请参阅图1，所述上料桶4的底部设有阀门式出料管一8，所述阀门式出料管一8插入在所述上料箱3的内部通过螺纹连接，通过增设的阀门式出料管一8便于上料桶4的内部进行卸料。
17.请参阅图1，所述混料桶2的顶部设有搅拌机构二9，通过增设的搅拌机构二9便于对混料桶2的内部原料进行搅拌，提高了成分配比混料的充分性。
18.请参阅图1，所述混料桶2的底部设有阀门式出料管二10，通过增设的阀门式出料管二10便于混料桶2进行卸料。
19.请参阅图1，所述上料箱3的顶部至少设有三个上料桶4，通过增设的三个上料桶4可对不同原料进行上料，可根据上料的种类安装相对应数量的上料桶4。
20.本实用新型所述的一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置在使用时首先所需要的进行配比的物料输送至上料桶的内部，经过上料桶的顶部设有的搅拌机构二对上料桶的内部进行搅拌之后，再逐一的将上料桶内的物料依次输送到上料箱的内部，经过上料箱进入到混料桶的内部，启动搅拌机构一对混料桶的内部物料进行搅拌配比即可。
21.本实用新型的支撑框架1、混料桶2、上料箱3、上料桶、进料管道5、搅拌机构一6、安装框架7、阀门式出料管一8、搅拌机构二9、阀门式出料管二10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置在使用时都是直接利用上料器把所有需要混合的物料输送到配比箱的内部，由于物料长时间的储存在仓库中，以导致物料结块，把结块的物料输送到混合箱的内部之后会严重的影响的配比质量，降低了聚氨酯化妆棉可降解原料在制备过程中物料的混合充分性的问题。本实用新型该制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置通过在混料桶的侧面设有上料箱，在上料箱上设有搅拌式上料桶，在对混料桶的内部进行上料时，能够对各成分原料进行搅拌后上料，提高聚氨酯化妆棉可降解原料在制备过程中物料的混合充分性。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置，其特征在于：包括支撑框架（1），所述支撑框架（1）的内部设有混料桶（2），所述混料桶（2）嵌入在所述支撑框架（1）的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述混料桶（2）的外侧面设有上料箱（3），所述上料箱（3）和所述混料桶（2）的内部连通，所述上料箱（3）的顶部设有上料桶（4），所述上料桶（4）的上端外侧面设有进料管道（5），所述上料桶（4）的顶部设有搅拌机构一（6），所述上料桶（4）的外部通过螺栓和螺母进行固定设有安装框架（7），所述上料桶（4）通过安装框架（7）固定在所述上料箱（3）上。2.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置，其特征在于：所述上料桶（4）的底部设有阀门式出料管一（8），所述阀门式出料管一（8）插入在所述上料箱（3）的内部通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置，其特征在于：所述混料桶（2）的顶部设有搅拌机构二（9）。4.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置，其特征在于：所述混料桶（2）的底部设有阀门式出料管二（10）。5.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置，其特征在于：所述上料箱（3）的顶部至少设有三个上料桶（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置，包括支撑框架，所述支撑框架的内部设有混料桶，所述混料桶的外侧面设有上料箱，所述上料箱和所述混料桶的内部连通，所述上料箱的顶部设有上料桶，所述上料桶的上端外侧面设有进料管道，所述上料桶的顶部设有搅拌机构一，所述上料桶的外部通过螺栓和螺母进行固定设有安装框架，所述上料桶通过安装框架固定在所述上料箱上。该制备聚氨酯化妆棉可降解原料使用的成分配比装置通过在混料桶的侧面设有上料箱，在上料箱上设有搅拌式上料桶，在对混料桶的内部进行上料时，能够对各成分原料进行搅拌后上料，提高聚氨酯化妆棉可降解原料在制备过程中物料的混合充分性。合充分性。合充分性。


技术研发人员：姚健 罗本喆 万敏
受保护的技术使用者：滁州市赢聚高分子材料有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/28