一种多模腔注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种多模腔注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.目前，现有注塑模具在于实际使用时，缺乏多模腔注塑功能，实际注塑成型模腔单一，且注塑口单一，无法进行多模腔注塑工作，实际应用价值不高，且缺乏良好的合模脱模结构设计，实际进行注塑成型工作时，无法进行便利快捷的注塑模具合模脱模工作，实际易用性一般。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有注塑模具缺乏多模腔注塑功能与良好的合模脱模结构设计。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多模腔注塑模具，包括两个安装框，两个所述安装框呈上下对称状设置，所述安装框内侧壁固定安装有模具块，两个所述模具块相向一侧侧壁滑动连接在一起，两个所述模具块相向一侧侧壁各开设有四个模腔，上方所述模具块顶壁四个拐角处开设有注塑孔，上方所述模具块顶壁位于注塑孔开口处固定安装有注塑管，实际注塑成型模腔不单一，且注塑口不单一，可以进行多模腔注塑工作，实际应用价值高；
6.上方所述安装框两侧壁呈对称固定安装有第一连接板，下方所述安装框两侧壁呈对称固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板底壁固定连接有同一基板，所述基板顶壁两侧固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆上方活动端相向一侧侧壁固定安装有转轴座，转轴座可进行升降调节。
7.优选的，两个所述转轴座相向一侧转动端固定连接有其对应一侧的第一连接板，第一连接板可升降转动，利于使上下模具块进行便利快捷的注塑模具合模脱模工作，实际易用性良好。
8.优选的，所述第一连接板通过螺钉连接安装有上方安装框，所述第二连接板通过螺钉连接安装有下方安装框，利于进行第一连接板与第二连接板的安装或是拆卸。
9.优选的，所述安装框两侧壁呈前后对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有其对应一侧的螺钉。
10.优选的，所述模具块为铝合金材质，所述注塑孔连通有其对应一侧的模腔。
11.优选的，上方所述模具块顶壁位于四个注塑孔开口处固定连接有密封圈，所述密封圈内侧壁滑动连接有其对应一侧的注塑管。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过具备多模腔注塑功能，实际注塑成型模腔不单一，且注塑口不单一，可以进行多模腔注塑工作，实际应用价值高；
14.2.本实用新型通过具有良好的合模脱模结构设计，实际进行注塑成型工作时，可以进行便利快捷的注塑模具合模脱模工作，实际易用性良好。
附图说明
15.图1为本实用新型的模具主体图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的模具块模腔图。
18.图中：1、安装框；2、模具块；3、模腔；4、注塑孔；5、注塑管；6、第一连接板；7、第二连接板；8、伸缩杆；9、转轴座；10、基板；11、密封圈；12、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1、图2和图3，一种多模腔注塑模具，包括两个安装框1，两个安装框1呈上下对称状设置，安装框1内侧壁固定安装有模具块2，两个模具块2相向一侧侧壁滑动连接在一起，两个模具块2相向一侧侧壁各开设有四个模腔3，上方模具块2顶壁四个拐角处开设有注塑孔4，上方模具块2顶壁位于注塑孔4开口处固定安装有注塑管5，实际注塑成型模腔3不单一，且注塑口不单一，可以进行多模腔3注塑工作，实际应用价值高，上方安装框1两侧壁呈对称固定安装有第一连接板6，下方安装框1两侧壁呈对称固定连接有第二连接板7，两个第二连接板7底壁固定连接有同一基板10，基板10顶壁两侧固定连接有伸缩杆8，两个伸缩杆8上方活动端相向一侧侧壁固定安装有转轴座9，转轴座9可进行升降调节，注塑孔4连通有其对应一侧的模腔3。
21.如图2所示，两个转轴座9相向一侧转动端固定连接有其对应一侧的第一连接板6，第一连接板6可升降转动，利于使上下模具块2进行便利快捷的注塑模具合模脱模工作，实际易用性良好，第一连接板6通过螺钉连接安装有上方安装框1，第二连接板7通过螺钉连接安装有下方安装框1，利于进行第一连接板6与第二连接板7的安装或是拆卸。
22.如图1所示，安装框1两侧壁呈前后对称开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有其对应一侧的螺钉，模具块2为铝合金材质，上方模具块2顶壁位于四个注塑孔4开口处固定连接有密封圈11，密封圈11内侧壁滑动连接有其对应一侧的注塑管5。
23.本实用新型在使用时，通过具备多模腔3注塑功能，实际注塑成型模腔3不单一，且注塑口不单一，可以进行多模腔3注塑工作，实际应用价值高，此外通过具有良好的合模脱模结构设计，实际进行注塑成型工作时，可以进行便利快捷的注塑模具合模脱模工作，实际易用性良好。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种多模腔注塑模具，包括两个安装框(1)，其特征在于：两个所述安装框(1)呈上下对称状设置，所述安装框(1)内侧壁固定安装有模具块(2)，两个所述模具块(2)相向一侧侧壁滑动连接在一起，两个所述模具块(2)相向一侧侧壁各开设有四个模腔(3)，上方所述模具块(2)顶壁四个拐角处开设有注塑孔(4)，上方所述模具块(2)顶壁位于注塑孔(4)开口处固定安装有注塑管(5)；上方所述安装框(1)两侧壁呈对称固定安装有第一连接板(6)，下方所述安装框(1)两侧壁呈对称固定连接有第二连接板(7)，两个所述第二连接板(7)底壁固定连接有同一基板(10)，所述基板(10)顶壁两侧固定连接有伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)上方活动端相向一侧侧壁固定安装有转轴座(9)。2.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具，其特征在于：两个所述转轴座(9)相向一侧转动端固定连接有其对应一侧的第一连接板(6)。3.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具，其特征在于：所述第一连接板(6)通过螺钉连接安装有上方安装框(1)，所述第二连接板(7)通过螺钉连接安装有下方安装框(1)。4.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具，其特征在于：所述安装框(1)两侧壁呈前后对称开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹连接有其对应一侧的螺钉。5.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具，其特征在于：所述模具块(2)为铝合金材质，所述注塑孔(4)连通有其对应一侧的模腔(3)。6.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具，其特征在于：上方所述模具块(2)顶壁位于四个注塑孔(4)开口处固定连接有密封圈(11)，所述密封圈(11)内侧壁滑动连接有其对应一侧的注塑管(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种多模腔注塑模具，包括两个安装框，两个所述安装框呈上下对称状设置，所述安装框内侧壁固定安装有模具块，两个所述模具块相向一侧侧壁滑动连接在一起，两个所述模具块相向一侧侧壁各开设有四个模腔，上方所述模具块顶壁四个拐角处开设有注塑孔，上方所述模具块顶壁位于注塑孔开口处固定安装有注塑管。本实用新型通过具备多模腔注塑功能，实际注塑成型模腔不单一，且注塑口不单一，可以进行多模腔注塑工作，实际应用价值高，此外通过具有良好的合模脱模结构设计，实际进行注塑成型工作时，可以进行便利快捷的注塑模具合模脱模工作，实际易用性良好。实际易用性良好。实际易用性良好。


技术研发人员：朱亚辉
受保护的技术使用者：惠州市博创鑫电子有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/11