一种滚轮贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜领域，具体涉及一种滚轮贴膜装置。


背景技术：

2.随着通信行业的日益发展，在通信、新能源、电子产品的箱体、盒体、面板等产品的组装中经常涉及到贴膜，贴膜能更好的展现产品的个性，外观，好的通讯设备，对其正面面膜粘贴的要求也是十分严格的。通常情况下面膜的粘贴都是由装配人员用手粘贴，面膜的反面自带双面胶，此胶粘贴后，有一定的剥离性，受高温及时间的关系会出现不同程度的起翘及起鼓。其次人工粘贴按压面膜不但效率低而且不能保证其面膜按压到位无鼓包；且人工按压会出现脏污，不均匀等质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种滚轮贴膜装置，解决人工按压贴膜效率低、鼓包、出现脏污、不均匀等质量问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种滚轮贴膜装置，包括钣金支架、滚动轴和滚轮，所述钣金支架左右两端设有用于固定滚动轴的通孔；所述滚轮左右两侧设有凹槽，所述滚动轴设置在所述凹槽内部，在所述滚动轴的中心设有固定件，所述滚动轴通过所述固定件固定在所述通孔上；通过对钣金支架的用力实现滚轮对被贴膜部位的挤压，从而实现将胶材贴附到盖板上；而滚轮接触到需贴膜部位，使面膜与盖板之间对应位置产生的气泡排向两侧，能够将这些气泡排向盖板的边缘，从而使贴附过程中产生的气泡能够被更好的排出，减少了盖板与胶材之间的气泡，延长了被封装器件的使用寿命。
5.优选的，所述滚动轴包括外圈本体、多个滚动珠和内圈本体，多个所述滚动珠均匀分布在所述内圈本体和所述外圈本体的中间。可以实现内圈本体固定的同时，外圈可以转动。
6.优选的，所述通孔和所述内圈本体通过固定件固定连接，所述内圈本体是所述滚动轴的一部分，由此，使滚动轴与钣金支架固定连接在一起。
7.优选的，所述外圈本体固定在滚轮左右两侧的凹槽内，由此，将滚动轴与滚轮固定连接在一起。
8.优选的，多个所述滚动珠为大小相同的球形体，这种多个球形体滚珠的结构可以减小滚动轴转动产生的摩擦力，使转动更加顺畅。
9.优选的，在钣金支架的上面包裹热缩套管，使用过程中防止刮伤手及手套，起到很好的保护作用。
10.优选的，所述热缩套管采用的黑色pp(一种化学材料，英文名： polypropylene，中文名：聚丙烯)材质，加热后自由缩紧，包裹整个钣金件的把手，同时柔软材料具有较好的延展性及手握操作时舒适感。
11.优选的，固定件为螺钉，起固定作用。
12.优选的，所述钣金支架采用“y”字形开口设计，便于单手持设备进行贴膜作业。
13.优选的，钣金支架为金属材质或塑料材质，该材质具有一定的钢性和硬度，便于实际贴膜作业中更好的将手持钣金支架的力量更好的转移到滚轮。
14.本实用新型实现的有益效果：(1)相比传统的手工贴膜方法，本实用新型滚轮贴膜装置可以解决传统手工贴膜方法在在贴膜时产生气泡的问题；很大程度的提高了贴膜的效率；传统手工贴膜方法在贴膜作业中容易留下手印、灰尘等，影响面膜干净整洁，本实用新型滚轮贴膜装置可以大大减轻传统手工贴膜方法带来的脏污问题。(2)本实用新型在钣金支架外部，即手柄处，使用了热缩套管，可以增加贴膜作业过程中手持设备的舒适感，从而提高生产效率。(3) 滚轮采用聚氨酯pu弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小，更能充分的挤压面膜和被贴膜物体之间的充分吻合，充分赶走气泡，使面膜贴的更加匀整。
附图说明
15.图1本实用新型滚轮贴膜装置的立体图。
16.图2本实用新型滚轮贴膜装置的爆炸图。
17.图中的数字或字母代表的相应部件的名称：1.钣金支架；2.滚动轴；3.滚轮；4.通孔；5.凹槽；6.固定件；7.内圈本体；8.滚动珠；9.外圈本体；10.热缩套管。
18.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
19.为了便于对本专利的理解，下面将结合实施例对本实用新型进行进一步详细描述，具体如下：
20.实施例1：
21.滚轮贴膜装置，结合本装置图1立体图，通过钣金支架1、滚轮3和滚动轴 2的结合，通过认为对钣金支架1的受力，使得滚轮3可以对被按压贴膜物体实现均匀受力，而滚轮3接触到需贴膜部位，使面膜与盖板之间对应位置产生的气泡排向两侧，减少或避免了在传统手工贴膜作业中产生粘贴不均匀产生气泡的问题，延长了被封装器件的使用寿命。
22.具体的，结合本装置图1立体图和图2爆炸图，滚轮的两侧设有凹槽5，用于嵌入滚动轴2，滚动轴2和滚轮3通过凹槽5处，无缝连接固定。
23.具体的，结合本装置图2爆炸图通过内圈本体7、外圈本体9和多个滚动珠 8的固定连接，共同组成本装置图1立体图中的滚动轴2。
24.具体的，在本实施例中，钣金支架1的左右两端设有通孔4，使用固定件6 通过通孔4和内圈本体7的连接，使得钣金支架1与滚动轴2连接在一起。
25.具体的，在本实施例中滚动轴2的外圈本体9嵌入在滚轮两侧所设的凹槽5 内，无缝连接，使得外圈本体9与滚轮3同步转动。
26.具体的，在本实施例中的多个滚动珠8为大小相同的钢珠。
27.具体的，在本实施例中的钣金支架1外部包裹了一层热缩套管10，在手持本装置在
贴膜作业中，起到保护手的作用。
28.具体的，在本实施例中钣金支架1外部的热缩套管10材质为黑色pp材质，加热后自由缩紧，包裹整个钣金件的把手，同时柔软材料具有较好的延展性及手握操作时舒适感。
29.具体的，在本实施例中的固定件6为螺钉。
30.具体的，在本实施例中的钣金支架1为“y”字形设计，通过对钣金支架1的按压，力量传输至滚轮3，实现滚轮3对被贴膜部位均匀受力。
31.具体的，本实例中钣金支架1的材质为金属，具体为铁或铜或铝合金。具有一定的钢性和硬度。
32.实施例2：
33.本实施案例2与实施案例1，基本设置一致，主要区别在于：“y”字形钣金支架替换为“l”形或“z”形状的钣金支架，可以满足不同的作业场景实际的使用需求。
34.实施例3：
35.本实施案例3与实施案例1，基本设置一致，主要区别在于：在本实施例中的固定件为机械行业通用的可重复拆卸的螺丝卡扣，在本装置的制作安装中，更加方便快捷，而且方便拆卸。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚轮贴膜装置，其特征在于：包括钣金支架(1)、滚动轴(2)和滚轮(3)，所述钣金支架(1)左右两端设有用于固定滚动轴(2)的通孔(4)；所述滚轮(3)左右两侧设有凹槽(5)，所述滚动轴(2)设置在所述凹槽(5)内部，在所述滚动轴(2)的中心设有固定件(6)，所述滚动轴(2)通过所述固定件(6)固定在所述通孔(4)上。2.根据权利要求1所述的滚轮贴膜装置，其特征在于：所述滚动轴(2)包括外圈本体(9)、多个滚动珠(8)和内圈本体(7)，多个所述滚动珠(8)均匀分布在所述内圈本体(7)和所述外圈本体(9)的中间。3.根据权利要求2所述的滚轮贴膜装置，其特征在于：所述通孔(4)和所述内圈本体(7)通过固定件(6)连接固定。4.根据权利要求2所述的滚轮贴膜装置，其特征在于：所述外圈本体(9)固定在所述凹槽(5)内部。5.根据权利要求2所述的滚轮贴膜装置，其特征在于：多个所述滚动珠(8)为大小相同的球体形状。6.根据权利要求1-5任意一项所述的滚轮贴膜装置，其特征在于：所述钣金支架(1)外部设有热缩套管(10)。7.根据权利要求6所述的滚轮贴膜装置，其特征在于：所述热缩套管(10)材质为黑色pp材质。8.根据权利要求1所述的滚轮贴膜装置，其特征在于：所述固定件(6)为螺钉。9.根据权利要求7或8所述的滚轮贴膜装置，其特征在于：所述钣金支架(1)为“y”字形。10.根据权利要求9所述的滚轮贴膜装置，其特征在于：所述钣金支架(1)的材质为金属或塑料。

技术总结
本实用新型公开了一种滚轮贴膜装置，包括钣金支架(1)、滚动轴(2)和滚轮(3)，两个所述滚动轴(2)设置在所述滚轮(3)的左右两端，在所述滚动轴(2)中心设有固定件(6)，所述滚动轴(2)通过所述固定件(6)固定在所述钣金支架(1)的两端。本实用新型相比传统的手工贴膜方法，本实用新型滚动按压贴膜装置可以解决传统手工贴膜方法在在贴膜时产生气泡的问题，显著提高贴膜效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。


技术研发人员：毛盛利
受保护的技术使用者：万盛兴精密技术（惠州）有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/22