一种方形稳流器成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种方形稳流器成型模具。


背景技术：

2.稳流器是指用来稳定电路电流，在输入电压和负载阻抗变化的情况下，能够保持负载电流不变的装置，在稳流器的生产过程中，稳流器壳体多需要借助模具成型，稳流器壳体呈中空结构，因此，可采用吹塑成型的方式，而传统的一体式的成型模具难以满足稳流器成型需求，而吹塑成型的产品会和模具的内壁贴合较为紧密，不便于产品的后续取出，为此，我们提出了一种方形稳流器成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方形稳流器成型模具，具有便于拆卸安装、便于后续起模等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种方形稳流器成型模具，包括底模组件、侧模组件和束紧组件；
6.所述底模组件包括底座，所述底座的上端面中部设有连接底座；
7.所述侧模组件位于底模组件的上端且和底模组件连接；
8.所述束紧组件包裹在侧模组件的外侧。
9.作为优选，所述侧模组件包括两个前后相对的第一侧模板和两个左右相对的第二侧模板，所述第一侧模板和第二侧模板的下端均设有均匀分布的定位插头，采用第一侧模板和第二侧模板分离式的侧模组件，为该模具的后续拆卸奠定基础，方便成型零件的后续取出。
10.作为优选，所述第一侧模板的两端均设有和第二侧模板对应的卡槽，所述第二侧模板和卡槽配合安装，避免第一侧模板和第二侧模板结合时，第一侧模板或者第二侧模板上端出现内倾的状况，侧模组件各处保持一致。
11.作为优选，所述连接底座上设有和定位插头对应的连接插孔，所述定位插头和连接插孔配合安装，实现第一侧模板和第二侧模板与连接底座之间的连接，同时保证第一侧模板和第二侧模板与连接底座之间的固定。
12.作为优选，所述定位插头的长度小于连接插孔的深度，避免定位插头的存在造成第一侧模板和第二侧模板与连接底座之间出现缝隙，保证第一侧模板和第二侧模板与连接底座之间能够完成贴合。
13.作为优选，所述束紧组件的数量不少于两个，所述束紧组件在侧模组件的外侧从上至下均匀分布，多个束紧组件可提高束紧组件对第一侧模板和第二侧模板束紧强度，避免第一侧模板和第二侧模板之间出现缝隙，为方形稳流器的成型奠定基础。
14.作为优选，所述束紧组件包括卡箍，所述卡箍上设有用于调节卡箍松紧的卡箍扣，
保证束紧组件松动和束紧过程的正常进行，便于调节，方便实现对模具的安装连接和拆卸。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.具备底模组件、侧模组件和束紧组件，通过第二侧模板和第一侧模板上的卡槽配合使用以及底模组件中连接插孔和侧模组件中的定位插头的配合使用，可以在保证方形稳流器正常成型的前提下，可以快速的实现对该模具的组装拆卸，有效避免了利用传统一体化模具进行生产时方形稳流器将会与模具内壁贴合较为紧密不便于产品取出的缺陷，给产品的后续起模带来了极大的便利，便于产品的推广和使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的正视图；
19.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型图1的立体正视的剖面结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、底模组件；11、底座；12、连接底座；13、连接插孔；2、侧模组件；21、第一侧模板；22、第二侧模板；23、卡槽；24、定位插头；3、束紧组件；31、卡箍；32、卡箍扣。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种方形稳流器成型模具，包括底模组件1、侧模组件2和束紧组件3；底模组件1包括底座11，底座11的上端面中部设有连接底座12；侧模组件2位于底模组件1的上端且和底模组件1连接，侧模组件2包括两个前后相对的第一侧模板21和两个左右相对的第二侧模板22，第一侧模板21的两端均设有和第二侧模板22对应的卡槽23，第二侧模板22和卡槽23配合安装，避免第一侧模板21和第二侧模板22结合时，第一侧模板21或者第二侧模板22上端出现内倾的状况，侧模组件2各处保持一致，第一侧模板21和第二侧模板22的下端均设有均匀分布的定位插头24，采用第一侧模板21和第二侧模板22分离式的侧模组件2，为该模具的后续拆卸奠定基础，方便成型零件的后续取出，连接底座12上设有和定位插头24对应的连接插孔13，定位插头24和连接插孔13配合安装，实现第一侧模板21和第二侧模板22与连接底座12之间的连接，同时保证第一侧模板21和第二侧模板22与连接底座12之间的固定，定位插头24的长度小于连接插孔13的深度，避免定位插头24的存在造成第一侧模板21和第二侧模板22与连接底座12之间出现缝隙，保证第一侧模板21和第二侧模板22与连接底座12之间能够完成贴合；束紧组件3包裹在侧模组件2的外侧，束紧组件3的数量不少于两个，束紧组件3在侧模组件2的外侧从上至下均匀分布，多个束紧
组件3可提高束紧组件3对第一侧模板21和第二侧模板22束紧强度，避免第一侧模板21和第二侧模板22之间出现缝隙，为方形稳流器的成型奠定基础，束紧组件3包括卡箍31，卡箍31上设有用于调节卡箍31松紧的卡箍扣32，保证束紧组件3松动和束紧过程的正常进行，便于调节，方便实现对模具的安装连接和拆卸。
25.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的方形稳流器成型模具，先通过定位插头24和连接插孔13的配合安装，分别将第一侧模板21和第二侧模板22分别固定在底座11的前后两端和左右两端，而后将卡箍31套在第一侧模板21和第二侧模板22的外侧，选定合适的位置，而后通过调节卡箍扣32，从而实现对第一侧模板21和第二侧模板22的束紧操作，从而完成该模具的组装；
26.而后，可在该模具的内部实现方形稳流器的吹塑成型操作，完成后待其冷却，而后松动卡箍扣32，然后拆卸掉卡箍31，而后将第一侧模板21和第二侧模板22分别与连接底座12分离，可实现方形稳流器的起模操作。
27.值得注意的是，第二侧模板22和第一侧模板21上的卡槽23配合安装，可避免第一侧模板21和第二侧模板22束紧时，第一侧模板21和第二侧模板22的上端可能出现的内倾，进而避免了第一侧模板21和第二侧模板22的下端可能出现的外倾，从而保证了该模具的内部的一致性。
28.本实施例的方形稳流器成型模具，具有如下优点：
29.具备底模组件1、侧模组件2和束紧组件3，通过第二侧模板22和第一侧模板21上的卡槽23配合使用以及底模组件1中连接插孔13和侧模组件2中的定位插头24的配合使用，可以在保证方形稳流器正常成型的前提下，可以快速的实现对该模具的组装拆卸，有效避免了利用传统一体化模具进行生产时方形稳流器将会与模具内壁贴合较为紧密不便于产品取出的缺陷，给产品的后续起模带来了极大的便利，便于产品的推广和使用。
30.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。