一种聚氨酯保温板生产用复合设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯保温板生产技术领域，具体为一种聚氨酯保温板生产用复合设备。


背景技术：

2.聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域，而聚氨酯保温板在进行生产时需要对其生产原料进行混合搅拌。
3.本实用新型的申请人发现现有的聚氨酯保温板生产用混料搅拌装置对于原材料的混合搅拌效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯保温板生产用复合设备，旨在改善现有的聚氨酯保温板生产用混料搅拌装置对于原材料的混合搅拌效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种聚氨酯保温板生产用复合设备，包括混料筒，混料筒的内侧设置有搅拌机构，搅拌机构包括可进行转动的固定圈，且固定圈的下侧设置有多个呈圆周状均匀排列的传动杆，传动杆上设置有若干个均匀排列的搅拌杆，且传动杆的上端穿过固定圈与搅拌电机的输出轴固定连接，混料筒的右侧设置有进料机构，在进行混料时，通过搅拌电机驱动传动杆带动搅拌杆进行混料搅拌，并且通过固定圈转动带动多个传动杆呈圆周状运动从而使得混料筒内的原料更加充分的混合，具有较好的混合效果。
7.进一步的，混料筒的上端口处设置有对固定圈进行转动固定的套盖，且套盖的上端设置有筒盖，通过套盖对固定圈进行安装固定，并通过设置的筒盖进行密封。
8.进一步的，套盖设置为环形，且套盖的上端口内侧设置有安装槽，安装槽的内侧安装有套在固定圈外侧的轴承圈，套盖的上表面边缘设置有与筒盖配合的卡槽，套盖通过安装槽进行轴承圈的安装，并通过设置的卡槽实现与筒盖的卡接配合。
9.进一步的，固定圈的内侧设置有连接杆，且连接杆的上表面中心设置有转轴，转轴的上端穿过筒盖与驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机驱动转轴带动固定圈进行转动实现均匀搅拌。
10.进一步的，进料机构包括与混料筒连接的进料管，进料管的端部设置有料盒，且料盒的上端口处设置有盖板，通过料盒进行原料的添加并通过进料管送进混料筒内。
11.进一步的，混料筒的下端设置有排料机构，排料机构包括与混料筒连通的排料筒，排料筒的内侧设置有排料螺杆，且排料筒的上端口处设置有安插在混料筒内的封板，通过将封板抽拉出来，混料筒内的物料进入到排料筒内，通过不断转动的排料螺杆进行驱动排料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中在进行混料时，通过搅拌电机驱动传动杆带动搅拌杆进行混料搅拌，并且通过固定圈转动带动多个传动杆呈圆周状运动从而使得混料筒内的原料更加充分的混合，具有较好的混合效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种聚氨酯保温板生产用复合设备的立体图；
16.图2是本实用新型所示的一种聚氨酯保温板生产用复合设备的搅拌机构示意图；
17.图3是本实用新型所示的一种聚氨酯保温板生产用复合设备的筒盖示意图；
18.图4是本实用新型所示的一种聚氨酯保温板生产用复合设备的进料机构示意图；
19.图5是本实用新型所示的一种聚氨酯保温板生产用复合设备的排料机构示意图。
20.图中：1、筒盖；2、套盖；21、安装槽；22、卡槽；23、轴承圈；3、混料筒；4、搅拌机构；41、转轴；42、连接杆；43、固定圈；44、传动杆；45、搅拌杆；5、进料机构；51、进料管；52、盖板；53、料盒；6、排料机构；61、封板；62、排料筒；63、排料螺杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种聚氨酯保温板生产用复合设备，包括混料筒3，混料筒3的内侧设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括可进行转动的固定圈43，且固定圈43的下侧设置有多个呈圆周状均匀排列的传动杆44，传动杆44上设置有若干个均匀排列的搅拌杆45，且传动杆44的上端穿过固定圈43与搅拌电机的输出轴固定连接，混料筒3的右侧设置有进料机构5，混料筒3的上端口处设置有对固定圈43进行转动固定的套盖2，且套盖2的上端设置有筒盖1，通过套盖2对固定圈43进行安装固定，并通过设置的筒盖1进行密封，套盖2设置为环形，且套盖2的上端口内侧设置有安装槽21，安装槽21的内侧安装有套在固定圈43外侧的轴承圈23，套盖2的上表面边缘设置有与筒盖1配合的卡槽22，套盖2通过安装槽21进行轴承圈23的安装，并通过设置的卡槽22实现与筒盖1的卡接配合，固定圈43的内侧设置有连接杆42，且连接杆42的上表面中心设置有转轴41，转轴41的上端穿过筒盖1与驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机驱动转轴41带动固定圈43进行转动实现均匀搅拌。
23.具体请参照图4所示，进料机构5包括与混料筒3连接的进料管51，进料管51的端部
设置有料盒53，且料盒53的上端口处设置有盖板52，通过料盒53进行原料的添加并通过进料管51送进混料筒3内。
24.具体请参照图5所示，混料筒3的下端设置有排料机构6，排料机构6包括与混料筒3连通的排料筒62，排料筒62的内侧设置有排料螺杆63，且排料筒62的上端口处设置有安插在混料筒3内的封板61，通过将封板61抽拉出来，混料筒3内的物料进入到排料筒62内，通过不断转动的排料螺杆63进行驱动排料。
25.工作原理:在进行混料时，将原料倒进料盒53内，通过进料管51送进混料筒3内，此时通过搅拌电机驱动传动杆44带动搅拌杆45进行混料搅拌，同时通过驱动电机驱动转轴41带动固定圈43转动并带动多个传动杆44呈圆周状运动从而完成对原料进行均匀的混合。
26.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的聚氨酯保温板生产用混料搅拌装置对于原材料的混合搅拌效果好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚氨酯保温板生产用复合设备，包括混料筒(3)，其特征在于：所述混料筒(3)的内侧设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括可进行转动的固定圈(43)，且固定圈(43)的下侧设置有多个呈圆周状均匀排列的传动杆(44)，所述传动杆(44)上设置有若干个均匀排列的搅拌杆(45)，且传动杆(44)的上端穿过固定圈(43)与搅拌电机的输出轴固定连接，所述混料筒(3)的右侧设置有进料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板生产用复合设备，其特征在于，所述混料筒(3)的上端口处设置有对固定圈(43)进行转动固定的套盖(2)，且套盖(2)的上端设置有筒盖(1)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板生产用复合设备，其特征在于，所述套盖(2)设置为环形，且套盖(2)的上端口内侧设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内侧安装有套在固定圈(43)外侧的轴承圈(23)，所述套盖(2)的上表面边缘设置有与筒盖(1)配合的卡槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板生产用复合设备，其特征在于，所述固定圈(43)的内侧设置有连接杆(42)，且连接杆(42)的上表面中心设置有转轴(41)，所述转轴(41)的上端穿过筒盖(1)与驱动电机的输出轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板生产用复合设备，其特征在于，所述进料机构(5)包括与混料筒(3)连接的进料管(51)，所述进料管(51)的端部设置有料盒(53)，且料盒(53)的上端口处设置有盖板(52)。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板生产用复合设备，其特征在于，所述混料筒(3)的下端设置有排料机构(6)，所述排料机构(6)包括与混料筒(3)连通的排料筒(62)，所述排料筒(62)的内侧设置有排料螺杆(63)，且排料筒(62)的上端口处设置有安插在混料筒(3)内的封板(61)。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯保温板生产用复合设备，包括混料筒，混料筒的内侧设置有搅拌机构，搅拌机构包括可进行转动的固定圈，且固定圈的下侧设置有多个呈圆周状均匀排列的传动杆，传动杆上设置有若干个均匀排列的搅拌杆，且传动杆的上端穿过固定圈与搅拌电机的输出轴固定连接，混料筒的右侧设置有进料机构，在进行混料时，通过搅拌电机驱动传动杆带动搅拌杆进行混料搅拌，并且通过固定圈转动带动多个传动杆呈圆周状运动从而使得混料筒内的原料更加充分的混合，具有较好的混合效果。具有较好的混合效果。具有较好的混合效果。


技术研发人员：朱法璋 姜宗敏 杨广 周强
受保护的技术使用者：上海丰丽集团有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/6/3