一种带有流道加速结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有流道加速结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，使用注射成型机将热塑性塑料或热固性料添加到塑料成型模具中制成各种形状的塑料制品，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
3.塑料模具在注塑成型的过程中，为了加快模具的冷却成型，通常会向模具的冷却腔中注入冷却水加快冷却，但是水冷的耗水量较大，容易造成水资源的浪费，同时现有的塑料模具为了加快注塑的效率通常会安装加速结构，但是现有加速结构的两端均需要螺栓进行固定，不方便进行拆卸维修，为此我们提供了一种带有流道加速结构的注塑模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有流道加速结构的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有流道加速结构的注塑模具，包括下模具、上模具，所述下模具的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部安装有分水板，所述分水板的顶部固定连接有喷水嘴，所述分水板的内部开设有漏水孔，所述上模具的正面固定连接有注塑管，所述注塑管的外部固定连接有第一法兰，所述第一法兰的正面安装有加速结构，所述加速结构的正面安装有第二法兰，所述第二法兰的正面固定连接有流道管。
6.可选的，所述下模具与上模具相匹配，所述上模具位于下模具的上方，所述下模具和上模具之间形成有注塑模腔。
7.可选的，所述喷水嘴等间距分布在分水板的顶部，所述漏水孔与喷水嘴相间分布。
8.可选的，所述下模具的左侧固定连接有进水嘴，所述进水嘴的右侧与分水板的左侧连通，所述下模具的右侧固定连接有出水嘴，所述出水嘴的左侧与冷却腔右侧的底部连通。
9.可选的，所述加速结构呈喇叭口状，所述加速结构的前后两端固定连接有密封条，所述第一法兰和第二法兰靠近加速结构的一侧开设有密封槽，所述密封条和密封槽相匹配。
10.可选的，所述第一法兰的内部螺纹套接有固定螺栓，所述第一法兰通过固定螺栓与第二法兰连接在一起。
11.本实用新型提供了一种带有流道加速结构的注塑模具，具备以下有益效果：
12.1、该带有流道加速结构的注塑模具，通过在冷却腔的内部设置分水板，外界的冷却水通过进水嘴进入到分水板中，然后再由分水板顶部的喷水嘴喷出，使冷却水以水滴的
形式密集喷洒到冷却腔的表面进行冷却，能够减少冷却水的消耗量，通过在分水板的内部开设漏水孔，冷却水能够透过漏水孔流入到冷却腔的底部，减少分水板对下落冷却水的阻挡，便于冷却水从出水嘴中排出。
13.2、该带有流道加速结构的注塑模具，通过将加速结构夹紧在第一法兰和第二法兰之间，在对加速结构进行拆卸时，只需要松开第一法兰和第二法兰之间的固定螺栓，即可将加速结构取下来，拆卸起来更加的方便，通过在加速结构的两端设置密封条，利用密封条和密封槽的相互配合，对加速结构的两端进行密封，提高加速结构的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型半剖的结构示意图；
16.图3为本实用新型分水板的结构示意图；
17.图4为本实用新型加速结构的结构示意图。
18.图中：1、下模具；2、上模具；3、注塑模腔；4、冷却腔；5、分水板；6、喷水嘴；7、漏水孔；8、进水嘴；9、出水嘴；10、注塑管；11、第一法兰；12、加速结构；13、密封条；14、第二法兰；15、流道管；16、密封槽；17、固定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有流道加速结构的注塑模具，包括下模具1、上模具2，下模具1与上模具2相匹配，上模具2位于下模具1的上方，下模具1和上模具2之间形成有注塑模腔3，下模具1的内部开设有冷却腔4，冷却腔4的内部安装有分水板5，分水板5的顶部固定连接有喷水嘴6，通过在冷却腔4的内部设置分水板5，外界的冷却水通过进水嘴8进入到分水板5中，然后再由分水板5顶部的喷水嘴6喷出，使冷却水以水滴的形式密集喷洒到冷却腔4的表面进行冷却，能够减少冷却水的消耗量，喷水嘴6等间距分布在分水板5的顶部，分水板5的内部开设有漏水孔7，漏水孔7与喷水嘴6相间分布，通过在分水板5的内部开设漏水孔7，冷却水能够透过漏水孔7流入到冷却腔4的底部，减少分水板5对下落冷却水的阻挡，便于冷却水从出水嘴9中排出，下模具1的左侧固定连接有进水嘴8，进水嘴8的右侧与分水板5的左侧连通，下模具1的右侧固定连接有出水嘴9，出水嘴9的左侧与冷却腔4右侧的底部连通。
21.请参阅图1和图4，上模具2的正面固定连接有注塑管10，注塑管10的外部固定连接有第一法兰11，第一法兰11的正面安装有加速结构12，通过设置加速结构12，由于加速结构12的右端逐渐收窄，使得流体的流速增大，加快流体向注塑模腔3中的注射速度，加速结构12呈喇叭口状，加速结构12的前后两端固定连接有密封条13，第一法兰11和第二法兰14靠近加速结构12的一侧开设有密封槽16，通过在加速结构12的两端设置密封条13，利用密封条13和密封槽16的相互配合，对加速结构12的两端进行密封，提高加速结构12的密封性，密封条13和密封槽16相匹配，加速结构12的正面安装有第二法兰14，第二法兰14的正面固定
连接有流道管15，第一法兰11的内部螺纹套接有固定螺栓17，第一法兰11通过固定螺栓17与第二法兰14连接在一起，通过将加速结构12夹紧在第一法兰11和第二法兰14之间，在对加速结构12进行拆卸时，只需要松开第一法兰11和第二法兰14之间的固定螺栓17，即可将加速结构12取下来，拆卸起来更加的方便。
22.综上，该带有流道加速结构的注塑模具，使用时，将下模具1和上模具2安装在一起，进水嘴8与进水管连接，再将出水嘴9与排水管连接，然后通过流道管15向注塑模腔3将中注入热塑性塑料，同时通过进水嘴8向分水板5中注入冷却水，再由分水板5顶部的喷水嘴6喷出，使冷却水喷洒到冷却腔4的表面进行冷却，之后再由出水嘴9排出，冷却完成后将成型好的塑料件取出，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有流道加速结构的注塑模具，包括下模具(1)、上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的内部安装有分水板(5)，所述分水板(5)的顶部固定连接有喷水嘴(6)，所述分水板(5)的内部开设有漏水孔(7)，所述上模具(2)的正面固定连接有注塑管(10)，所述注塑管(10)的外部固定连接有第一法兰(11)，所述第一法兰(11)的正面安装有加速结构(12)，所述加速结构(12)的正面安装有第二法兰(14)，所述第二法兰(14)的正面固定连接有流道管(15)。2.根据权利要求1所述的一种带有流道加速结构的注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)与上模具(2)相匹配，所述上模具(2)位于下模具(1)的上方，所述下模具(1)和上模具(2)之间形成有注塑模腔(3)。3.根据权利要求1所述的一种带有流道加速结构的注塑模具，其特征在于：所述喷水嘴(6)等间距分布在分水板(5)的顶部，所述漏水孔(7)与喷水嘴(6)相间分布。4.根据权利要求1所述的一种带有流道加速结构的注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的左侧固定连接有进水嘴(8)，所述进水嘴(8)的右侧与分水板(5)的左侧连通，所述下模具(1)的右侧固定连接有出水嘴(9)，所述出水嘴(9)的左侧与冷却腔(4)右侧的底部连通。5.根据权利要求1所述的一种带有流道加速结构的注塑模具，其特征在于：所述加速结构(12)呈喇叭口状，所述加速结构(12)的前后两端固定连接有密封条(13)，所述第一法兰(11)和第二法兰(14)靠近加速结构(12)的一侧开设有密封槽(16)，所述密封条(13)和密封槽(16)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种带有流道加速结构的注塑模具，其特征在于：所述第一法兰(11)的内部螺纹套接有固定螺栓(17)，所述第一法兰(11)通过固定螺栓(17)与第二法兰(14)连接在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种带有流道加速结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有流道加速结构的注塑模具，包括下模具、上模具，所述下模具的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部安装有分水板，所述分水板的顶部固定连接有喷水嘴，所述分水板的内部开设有漏水孔。该带有流道加速结构的注塑模具，通过在冷却腔的内部设置分水板，外界的冷却水通过进水嘴进入到分水板中，然后再由分水板顶部的喷水嘴喷出，使冷却水以水滴的形式密集喷洒到冷却腔的表面进行冷却，能够减少冷却水的消耗量，通过在分水板的内部开设漏水孔，冷却水能够透过漏水孔流入到冷却腔的底部，减少分水板对下落冷却水的阻挡，便于冷却水从出水嘴中排出。出。出。


技术研发人员：刘坤 刘志波 张大鹏
受保护的技术使用者：青岛优锐塑胶有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/19