一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
3.在密炼机的研磨仓内会对研磨的搅拌轴处添加润滑油进行润滑，而在研磨时，润滑液会逐渐外渗，从而影响搅拌轴的润滑，导致润滑液的浪费，同时在对润滑液外渗检修时，不便于检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置，包括研磨仓，密炼机的研磨仓的中部转动安装有搅拌轴，所述研磨仓的两侧与搅拌轴的连接处密封安装有防漏套，防漏套内的两端以及中部均设置有密封轴套，且搅拌轴转动安装在密封轴套内，且密封轴套的外侧包裹设置有密封压料，密封压料分为上部压料和下部压料，上部压料通过弹簧与防漏套内的顶壁连接，下部压料通过弹簧与防漏套内的底壁连接。
7.优选的，所述防漏套的一侧设置有密封连接环，密封连接环通过螺钉密封安装在研磨仓上。
8.优选的，所述防漏套内的两端以及中部设置有三个水平对齐的密封轴套，密封轴套通过轴承与搅拌轴转动连接。
9.优选的，所述密封压料的上部压料、下部压料关于防漏套的水平中心线对称。
10.优选的，所述密封压料包括外包层和内嵌层，外包层与密封轴套的外部挤压接触，内嵌层嵌入设置在每两个密封轴套之间。
11.优选的，位于每两个所述密封轴套之间的内嵌层与搅拌轴之间存在间隙。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中通过在在密炼机的研磨仓与搅拌轴的连接处设置增设防漏套来减少研磨仓与搅拌轴连接处的渗漏情况，且可便捷的将防漏套拆卸进行检修、查看。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置的防漏套的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置的密封压料的竖截面的结构示意图。
17.图中：1研磨仓、2防漏套、3搅拌轴、4密封轴套、5密封压料、6弹簧、51外包层、52内嵌层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1-3，一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置，包括研磨仓1，密炼机的研磨仓1的中部转动安装有搅拌轴3，研磨仓1的两侧与搅拌轴3的连接处密封安装有防漏套2，其中防漏套2的一侧设置有密封连接环，密封连接环通过螺钉密封安装在研磨仓1上。
22.防漏套2内的两端以及中部均设置有密封轴套4，且搅拌轴3转动安装在密封轴套4内，其中防漏套2内的两端以及中部设置有三个水平对齐的密封轴套5，密封轴套5通过轴承与搅拌轴3转动连接。
23.密封轴套4的外侧包裹设置有密封压料5，密封压料5分为上部压料和下部压料，上部压料通过弹簧6与防漏套2内的顶壁连接，下部压料通过弹簧6与防漏套2内的底壁连接。
24.密封压料5的上部压料、下部压料关于防漏套2的水平中心线对称，密封压料5包括外包层51和内嵌层52，外包层51与密封轴套4的外部挤压接触，内嵌层52嵌入设置在每两个密封轴套4之间，位于每两个密封轴套4之间的内嵌层52与搅拌轴3之间存在间隙。
25.本实施例中，在密炼机的研磨仓1与搅拌轴3的连接处为避免润滑油漏出，通过增设防漏套2来减少研磨仓1与搅拌轴3连接处的渗漏情况。
26.防漏套2内三个水平对齐的密封轴套5以及密封压料5将防漏套2内进行分隔成两个密闭空间，可避免润滑油的外渗，且密封压料5的外包层51和内嵌层52在弹簧6的回复力的作用下紧紧包裹在密封轴套5的外侧，提升了防渗漏能力。
27.同时，在对渗漏情况进行检修或者查看时，可通过将防漏套2一侧的密封连接环通过螺钉从研磨仓1上拆下，通过查看上部压料、下部压料来观察渗漏情况，根据情况进行检修，从而可便于对搅拌轴的渗漏情况进行检修。
28.本实用新型通过在在密炼机的研磨仓1与搅拌轴3的连接处设置增设防漏套2来减少研磨仓1与搅拌轴3连接处的渗漏情况，且可便捷的将防漏套2拆卸进行检修、查看。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置，包括研磨仓(1)，密炼机的研磨仓(1)的中部转动安装有搅拌轴(3)，其特征在于，所述研磨仓(1)的两侧与搅拌轴(3)的连接处密封安装有防漏套(2)，防漏套(2)内的两端以及中部均设置有密封轴套(4)，且搅拌轴(3)转动安装在密封轴套(4)内，且密封轴套(4)的外侧包裹设置有密封压料(5)，密封压料(5)分为上部压料和下部压料，上部压料通过弹簧(6)与防漏套(2)内的顶壁连接，下部压料通过弹簧(6)与防漏套(2)内的底壁连接。2.根据权利要求1所述的一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置，其特征在于，所述防漏套(2)的一侧设置有密封连接环，密封连接环通过螺钉密封安装在研磨仓(1)上。3.根据权利要求1所述的一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置，其特征在于，所述防漏套(2)内的两端以及中部设置有三个水平对齐的密封轴套(4)，密封轴套(4)通过轴承与搅拌轴(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置，其特征在于，所述密封压料(5)的上部压料、下部压料关于防漏套(2)的水平中心线对称。5.根据权利要求4所述的一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置，其特征在于，所述密封压料(5)包括外包层(51)和内嵌层(52)，外包层(51)与密封轴套(4)的外部挤压接触，内嵌层(52)嵌入设置在每两个密封轴套(4)之间。6.根据权利要求5所述的一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置，其特征在于，位于每两个所述密封轴套(4)之间的内嵌层(52)与搅拌轴(3)之间存在间隙。

技术总结
本实用新型涉及密炼机领域，尤其涉及一种便于检修的密炼机搅拌轴防漏紧迫装置，包括研磨仓，密炼机的研磨仓的中部转动安装有搅拌轴，所述研磨仓的两侧与搅拌轴的连接处密封安装有防漏套，防漏套内的两端以及中部均设置有密封轴套，且搅拌轴转动安装在密封轴套内，且密封轴套的外侧包裹设置有密封压料，密封压料分为上部压料和下部压料，上部压料通过弹簧与防漏套内的顶壁连接，下部压料通过弹簧与防漏套内的底壁连接，本实用新型中通过在在密炼机的研磨仓与搅拌轴的连接处设置增设防漏套来减少研磨仓与搅拌轴连接处的渗漏情况，且可便捷的将防漏套拆卸进行检修、查看。查看。查看。


技术研发人员：刘韬
受保护的技术使用者：江苏多肯新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/6