一种座靠背塑料背板加工成型用模具的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种座靠背塑料背板加工成型用模具。


背景技术：

2.据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要。
3.模具即生产工具，一般均可重复使用，工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具，塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的。
4.现有的座靠背塑料背板加工成型用模具在使用时存在着以下方面的不足：
5.定位圈在不使用时，由于定位圈的外侧，缺少防护，存在着异物落入定位圈内，影响注塑品质的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种座靠背塑料背板加工成型用模具，以解决上述背景技术中提出的定位圈在不使用时，由于定位圈的外侧，缺少防护，存在着异物落入定位圈内，影响注塑品质的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座靠背塑料背板加工成型用模具，包括上模、底板，所述上模的顶部设置有面板，且面板的顶部安装有定位圈；所述底板的顶部安装有对称分布的方铁，且方铁的顶部设置有和上模相适配的下模，还包括防异物机构，且防异物机构包括防护盖、磁铁块、固定槽、铁片、滑槽、滑块，所述面板的顶部位于定位圈的外侧设置有对称分布的防护盖，且防护盖的底部设置有滑块，所述面板的顶部开设有对称分布的滑槽，且滑槽的内侧面安装有对称分布的铁片，所述滑块和滑槽滑动连接，且滑块的侧表面开设有对称分布的固定槽，所述固定槽的内部设置有磁铁块。
8.优选的，所述铁片为长方体结构，所述铁片和滑块平行。
9.优选的，所述磁铁块为长方体结构，且磁铁块的端部位于固定槽的外侧。
10.优选的，所述底板的顶部位于两个方铁的内侧设置有底针板，且底针板的顶部固定有面针板，所述面针板上设置有对称分布的顶针。
11.优选的，所述底板的顶部设置有对称分布的支架，且支架的侧表面设置有散热组件。
12.优选的，所述散热组件包括电机、支撑座、扇叶，所述支架的侧表面固定有支撑座，且支撑座的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有扇叶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过设计的防异物机构，使得两个防护盖通过磁铁块和铁片的吸附，贴合牢
固，两个防护盖将定位圈罩住，增加对定位圈的防护，避免了异物落入定位圈内致使成型模具的加工品质降低；
15.（2）通过设计的散热组件，利用电机、支撑座、扇叶的搭配，将冷却风吹向座靠背塑料背板加工成型模具，从而对座靠背塑料背板加工成型模具进行散热。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中的d区放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的扇叶侧视结构示意图；
19.图中：1、面板；2、上模；3、电机；4、支撑座；5、顶针；6、支架；7、方铁；8、底针板；9、底板；10、面针板；11、扇叶；12、下模；13、定位圈；14、防护盖；15、磁铁块；16、固定槽；17、铁片；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种座靠背塑料背板加工成型用模具，包括上模2、底板9，上模2的顶部设置有面板1，且面板1的顶部安装有定位圈13；底板9的顶部安装有对称分布的方铁7，且方铁7的顶部设置有和上模2相适配的下模12，还包括防异物机构，且防异物机构包括防护盖14、磁铁块15、固定槽16、铁片17、滑槽18、滑块19，面板1的顶部位于定位圈13的外侧设置有对称分布的防护盖14，且防护盖14的底部设置有滑块19，面板1的顶部开设有对称分布的滑槽18，且滑槽18的内侧面安装有对称分布的铁片17，滑块19和滑槽18滑动连接，且滑块19的侧表面开设有对称分布的固定槽16，固定槽16的内部设置有磁铁块15，当需要对定位圈13进行防护时，推动两个防护盖14相互靠近，并使得两个防护盖14通过磁铁块15和铁片17的吸附，贴合牢固，两个防护盖14将定位圈13罩住，增加对定位圈13的防护，避免了异物落入定位圈13内致使成型模具的加工品质降低，当需要使用定位圈13时，将贴合的两个防护盖14向外分离，并通过磁铁块15和铁片17的吸附进行限位，使得定位圈13暴露在外。
22.本实施例中，优选的，铁片17为长方体结构，铁片17和滑块19平行，磁铁块15为长方体结构，且磁铁块15的端部位于固定槽16的外侧，增加磁铁块15和铁片17的吸附强度。
23.本实施例中，优选的，底板9的顶部位于两个方铁7的内侧设置有底针板8，且底针板8的顶部固定有面针板10，面针板10上设置有对称分布的顶针5。
24.本实施例中，优选的，底板9的顶部设置有对称分布的支架6，且支架6的侧表面设置有散热组件，散热组件包括电机3、支撑座4、扇叶11，支架6的侧表面固定有支撑座4，且支撑座4的顶部安装有电机3，电机3的输出轴上安装有扇叶11，当需要散热时，启动电机3，通过电机3带动扇叶11转动，扇叶11转动将冷却风吹向座靠背塑料背板加工成型模具，从而对座靠背塑料背板加工成型模具进行散热。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对定位圈13进行防护时，推动两个防护盖14相互靠近，并使得两个防护盖14通过磁铁块15和铁片17的吸附，贴合牢固，两个防护盖14将定位圈13罩住，增加对定位圈13的防护，避免了异物落入定位圈13内致使成型模具的加工品质降低，当需要使用定位圈13时，将贴合的两个防护盖14向外分离，并通过磁铁块15和铁片17的吸附进行限位，使得定位圈13暴露在外；
26.当需要散热时，启动型号为 bldc-38srz-s的电机3，通过型号为 bldc-38srz-s的电机3带动扇叶11转动，扇叶11转动将冷却风吹向座靠背塑料背板加工成型模具，从而对座靠背塑料背板加工成型模具进行散热。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种座靠背塑料背板加工成型用模具，包括上模（2）、底板（9），所述上模（2）的顶部设置有面板（1），且面板（1）的顶部安装有定位圈（13）；所述底板（9）的顶部安装有对称分布的方铁（7），且方铁（7）的顶部设置有和上模（2）相适配的下模（12），其特征在于：还包括防异物机构，且防异物机构包括防护盖（14）、磁铁块（15）、固定槽（16）、铁片（17）、滑槽（18）、滑块（19），所述面板（1）的顶部位于定位圈（13）的外侧设置有对称分布的防护盖（14），且防护盖（14）的底部设置有滑块（19），所述面板（1）的顶部开设有对称分布的滑槽（18），且滑槽（18）的内侧面安装有对称分布的铁片（17），所述滑块（19）和滑槽（18）滑动连接，且滑块（19）的侧表面开设有对称分布的固定槽（16），所述固定槽（16）的内部设置有磁铁块（15）。2.根据权利要求1所述的一种座靠背塑料背板加工成型用模具，其特征在于：所述铁片（17）为长方体结构，所述铁片（17）和滑块（19）平行。3.根据权利要求1所述的一种座靠背塑料背板加工成型用模具，其特征在于：所述磁铁块（15）为长方体结构，且磁铁块（15）的端部位于固定槽（16）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种座靠背塑料背板加工成型用模具，其特征在于：所述底板（9）的顶部位于两个方铁（7）的内侧设置有底针板（8），且底针板（8）的顶部固定有面针板（10），所述面针板（10）上设置有对称分布的顶针（5）。5.根据权利要求1所述的一种座靠背塑料背板加工成型用模具，其特征在于：所述底板（9）的顶部设置有对称分布的支架（6），且支架（6）的侧表面设置有散热组件。6.根据权利要求5所述的一种座靠背塑料背板加工成型用模具，其特征在于：所述散热组件包括电机（3）、支撑座（4）、扇叶（11），所述支架（6）的侧表面固定有支撑座（4），且支撑座（4）的顶部安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上安装有扇叶（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种座靠背塑料背板加工成型用模具，包括上模、底板，所述上模的顶部设置有面板，且面板的顶部安装有定位圈；所述底板的顶部安装有对称分布的方铁，且方铁的顶部设置有和上模相适配的下模，还包括防异物机构，且防异物机构包括防护盖、磁铁块、固定槽、铁片、滑槽、滑块；本实用新型的有益效果是：通过设计的防异物机构，使得两个防护盖通过磁铁块和铁片的吸附，贴合牢固，两个防护盖将定位圈罩住，增加对定位圈的防护，避免了异物落入定位圈内致使成型模具的加工品质降低；通过设计的散热组件，利用电机、支撑座、扇叶的搭配，将冷却风吹向座靠背塑料背板加工成型模具，从而对座靠背塑料背板加工成型模具进行散热。而对座靠背塑料背板加工成型模具进行散热。而对座靠背塑料背板加工成型模具进行散热。


技术研发人员：顾亦飞 赵江洪 刘顺龙 韦铮 廖家乐 莫芝良
受保护的技术使用者：柳州永业汽车部件有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/6