一种用于塑料熔体均匀混合的装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料熔体技术领域，尤其涉及一种用于塑料熔体均匀混合的装置。


背景技术：

2.废塑料熔融再生是种废塑料的回收技术，即将废塑料加热熔融成原料或制品，包括单一品种废塑料再生和复合废塑料再生，前者是将废塑料分类拣出，经分离后熔融造粒，单独使用或与新树脂混合使用加工成制品。
3.现有的塑料熔体均匀混合的装置，在对塑料熔体进行搅拌时，若是需要将其搅拌均匀，需要耗费大量的时间，导致工作效率低下，且搅拌杆使用一定时间后需要对其进行保养，现有的装置进行维护时十分的麻烦，导致每次保养时都需要耗费大量的人力与时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的塑料熔体均匀混合的装置，在对塑料熔体进行搅拌时，若是需要将其搅拌均匀，需要耗费大量的时间，导致工作效率低下，且搅拌杆使用一定时间后需要对其进行保养，现有的装置进行维护时十分的麻烦，导致每次保养时都需要耗费大量的人力与时间的缺点，而提出的一种用于塑料熔体均匀混合的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于塑料熔体均匀混合的装置，包括机体，所述机体的一侧安装有进料斗，且机体的顶部安装有竖板，所述竖板的一侧安装有顶板，且顶板的底部安装有气缸，所述气缸的底部连接有横板，且横板的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部安装有主轴，且主轴的底部安装有横杆，所述横杆的底部安装有搅拌头，且搅拌头的底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧安装有叶片，所述进料斗的内侧开设有凹槽，且凹槽的内侧连接有挡板，所述横板的两侧连接有滑块，且横板的底部焊接有加强筋。
7.优选的，所述横杆通过主轴与搅拌电机构成旋转结构，且横杆与主轴呈垂直状。
8.优选的，所述搅拌杆通过搅拌头与机体构成旋转结构，且搅拌杆通过焊接与叶片呈一体化结构。
9.优选的，所述横板通过滑块与竖板构成升降结构，且横板通过气缸与顶板相连接。
10.优选的，所述挡板贯穿进料斗的一侧与凹槽相连接，且挡板的顶部面积与进料斗的内径一致。
11.优选的，所述横板、搅拌电机与加强筋呈直角三角形形状，且横板通过焊接与加强筋呈一体化结构。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将塑料熔体放置进机体后，启动搅拌电机，搅拌电机带动底部的横杆进行旋转，横杆底部的搅拌杆即可围绕主轴进行旋转，对机体内部的塑料熔体进行搅拌，同时搅拌头会带动搅拌杆进行自转，搅拌杆自转时，外侧的叶片也会对塑料熔体进行搅
拌，使得塑料熔体搅拌的更加均匀，且效率更快。
14.2、本实用新型中，在需要对搅拌杆进行保养时，人员可以启动气缸，使得气缸带动横板向上运动，横板即可通过滑块在竖板的内侧进行滑动，从而使得横板底部的搅拌杆上升至机体上方，再对其进行保养，使得保养时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型中机体正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中机体正面剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、机体；2、进料斗；3、竖板；4、顶板；5、气缸；6、横板；7、滑块；8、搅拌电机；9、加强筋；10、主轴；11、横杆；12、搅拌头；13、搅拌杆；14、叶片；15、挡板；16、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种用于塑料熔体均匀混合的装置，包括机体1、进料斗2、竖板3、顶板4、气缸5、横板6、滑块7、搅拌电机8、加强筋9、主轴10、横杆11、搅拌头12、搅拌杆13、叶片14、挡板15和凹槽16，机体1的一侧安装有进料斗2，且机体1的顶部安装有竖板3，竖板3的一侧安装有顶板4，且顶板4的底部安装有气缸5，气缸5的底部连接有横板6，且横板6的底部安装有搅拌电机8，搅拌电机8的底部安装有主轴10，且主轴10的底部安装有横杆11，横杆11的底部安装有搅拌头12，且搅拌头12的底部连接有搅拌杆13，搅拌杆13的外侧安装有叶片14，进料斗2的内侧开设有凹槽16，且凹槽16的内侧连接有挡板15，横板6的两侧连接有滑块7，且横板6的底部焊接有加强筋9。
22.进一步的，横杆11通过主轴10与搅拌电机8构成旋转结构，且横杆11与主轴10呈垂直状，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动底部的横杆11进行旋转，横杆11底部的搅拌杆13即可围绕主轴10进行旋转，对机体1内部的塑料熔体进行搅拌。
23.进一步的，搅拌杆13通过搅拌头12与机体1构成旋转结构，且搅拌杆13通过焊接与叶片14呈一体化结构，搅拌头12会带动搅拌杆13进行自转，搅拌杆13自转时，外侧的叶片14也会对塑料熔体进行搅拌，使得塑料熔体搅拌的更加均匀。
24.进一步的，横板6通过滑块7与竖板3构成升降结构，且横板6通过气缸5与顶板4相连接，启动气缸5，使得气缸5带动横板6向上运动，横板6即可通过滑块7在竖板3的内侧进行滑动，从而使得横板6底部的搅拌杆13上升至机体1上方。
25.进一步的，挡板15贯穿进料斗2的一侧与凹槽16相连接，且挡板15的顶部面积与进料斗2的内径一致，物料可以先放置在进料斗2内部，需要对物料进行加工时，由人员将挡板15从进料斗2内部抽出，物料即可通过进料斗2进入机体1内部。
26.进一步的，横板6、搅拌电机8与加强筋9呈直角三角形形状，且横板6通过焊接与加
强筋9呈一体化结构，加强筋9使得横板6与搅拌电机8更加稳固。
27.工作原理：使用时，先由人员将塑料熔体放置在，进料斗2内部，需要对物料进行加工时，由人员将挡板15从进料斗2内部抽出，物料即可通过进料斗2进入机体1内部，塑料熔体进入机体1后，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动底部的横杆11进行旋转，横杆11底部的搅拌杆13即可围绕主轴10进行旋转，对机体1内部的塑料熔体进行搅拌，同时搅拌头12会带动搅拌杆13进行自转，搅拌杆13自转时，外侧的叶片14也会对塑料熔体进行搅拌，加工完后，取出塑料熔体，再启动气缸5，使得气缸5带动横板6向上运动，横板6即可通过滑块7在竖板3的内侧进行滑动，从而使得横板6底部的搅拌杆13上升至机体1上方，方便人员对其进行保养。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于塑料熔体均匀混合的装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有进料斗(2)，且机体(1)的顶部安装有竖板(3)，所述竖板(3)的一侧安装有顶板(4)，且顶板(4)的底部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底部连接有横板(6)，且横板(6)的底部安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的底部安装有主轴(10)，且主轴(10)的底部安装有横杆(11)，所述横杆(11)的底部安装有搅拌头(12)，且搅拌头(12)的底部连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的外侧安装有叶片(14)，所述进料斗(2)的内侧开设有凹槽(16)，且凹槽(16)的内侧连接有挡板(15)，所述横板(6)的两侧连接有滑块(7)，且横板(6)的底部焊接有加强筋(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料熔体均匀混合的装置，其特征在于，所述横杆(11)通过主轴(10)与搅拌电机(8)构成旋转结构，且横杆(11)与主轴(10)呈垂直状。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料熔体均匀混合的装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)通过搅拌头(12)与机体(1)构成旋转结构，且搅拌杆(13)通过焊接与叶片(14)呈一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料熔体均匀混合的装置，其特征在于，所述横板(6)通过滑块(7)与竖板(3)构成升降结构，且横板(6)通过气缸(5)与顶板(4)相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于塑料熔体均匀混合的装置，其特征在于，所述挡板(15)贯穿进料斗(2)的一侧与凹槽(16)相连接，且挡板(15)的顶部面积与进料斗(2)的内径一致。6.根据权利要求1所述的一种用于塑料熔体均匀混合的装置，其特征在于，所述横板(6)、搅拌电机(8)与加强筋(9)呈直角三角形形状，且横板(6)通过焊接与加强筋(9)呈一体化结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料熔体均匀混合的装置，涉及塑料熔体技术领域，包括机体，所述机体的一侧安装有进料斗，且机体的顶部安装有竖板，所述竖板的一侧安装有顶板，且顶板的底部安装有气缸，所述气缸的底部连接有横板，且横板的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部安装有主轴，且主轴的底部安装有横杆，所述横杆的底部安装有搅拌头。本实用新型中，将塑料熔体放置进机体后，启动搅拌电机，搅拌电机带动底部的横杆进行旋转，横杆底部的搅拌杆即可围绕主轴进行旋转，对机体内部的塑料熔体进行搅拌，同时搅拌头会带动搅拌杆进行自转，搅拌杆自转时，外侧的叶片也会对塑料熔体进行搅拌，使得塑料熔体搅拌的更加均匀，且效率更快。率更快。率更快。


技术研发人员：兰漫
受保护的技术使用者：江西省赣新源再生新材料有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/21