一种双工位烫板机的制作方法

1.本实用新型涉及烫板机技术领域，具体为一种双工位烫板机。


背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
3.在现有的epe珍珠棉烫板机操作机构中，多数只设有一组压烫板，在操作过程中，当置料板上的烫印材料在热压转印进行加工时，操作人员就处于等待的状态，只有在加工完成时，才能抽出底板取下烫印材料，然后再放上另一个待烫印材料。因此，利用现有的烫板机进行转印工作时，操作者的工作效率低下，设备的利用率低，无法满足实际工作的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双工位烫板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双工位烫板机，包括烫板机本体与送料机构，所述烫板机本体的一侧开设矩形孔，所述矩形孔的底部固定安装有底座，所述底座的两侧开设有滑槽，所述底座的上部固定安装有承压板；所述底座的上部设有两组所述送料机构，所述送料机构包括矩形架，所述矩形架的两侧固定安装有四组支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有滚轮，所述滚轮滑动连接在所述滑槽内部；所述烫板机本体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端穿过所述烫板机本体顶部伸入矩形孔内部，所述气缸的伸缩端上固定安装有电加热板。
7.上述的一种双工位烫板机，其中，所述矩形架的一端固定安装有把手。
8.上述的一种双工位烫板机，其中，所述矩形架的内侧固定安装有多组弹簧，多组所述弹簧的一端固定连接有置料板。
9.上述的一种双工位烫板机，其中，所述电加热板、置料板与所述承压板为上下对齐设置，且所述置料板设置在所述电加热板与所述承压板中间。
10.上述的一种双工位烫板机，其中，所述电加热板的底部固定安装有高温硅胶。
11.上述的一种双工位烫板机，其中，两组所述滑槽的两端均固定安装有限位挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的双工位烫板机,通过安装滚轮、支撑板将矩形架中的置料板推送至电加热板的正下方，通过安装弹簧与承压板，防止在压烫的过程中滚轮发生偏移，影响压烫质量，且安装高温硅胶，防止电加热板与产品直接接触，损伤产品；通过设置两组送料机构，在置料板上的烫印产品在热压转印进行加工时，可在另一组置料板上预加产品，一组
使用，一组待用，提高了设备的使用效率，也提高了操作人员的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种双工位烫板机的立体图；
15.图2为本实用新型一种双工位烫板机的电加热板结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
17.图中：1、烫板机本体；2、矩形孔；3、气缸；4、底座；41、滑槽；42、限位挡板；5、滚轮；51、支撑板；6、矩形架；61、弹簧；62、把手；7、置料板；8、承压板；9、电加热板；10、高温硅胶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供如下实施例提供的一种技术方案：
21.本实施例提供一种双工位烫板机，包括：烫板机本体1与送料机构，烫板机本体1的一侧开设矩形孔2，矩形孔2的底部固定安装有底座4，底座4的两侧开设有滑槽41，底座4的上部固定安装有承压板8；底座4的上部设有两组送料机构，送料机构包括矩形架6，矩形架6的两侧固定安装有四组支撑板51，支撑板51的侧面固定安装有滚轮5，滚轮5滑动连接在滑槽41内部；烫板机本体1的顶部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩端穿过烫板机本体1顶部伸入矩形孔2内部，气缸3的伸缩端上固定安装有电加热板9。
22.其中，为了方便推拉矩形架6，设置矩形架6的一端固定安装有把手62。
23.其中，为了避免在压烫的时候因压力导致滚轮5滑动进行有效的压烫，设置矩形架6的内侧固定安装有多组弹簧61，多组弹簧61的一端固定连接有置料板7。
24.其中，为了更好地对压料进行压烫塑性，设置电加热板9、置料板7与承压板8为上下对齐设置，且置料板7设置在电加热板9与承压板8中间。
25.其中，为了防止电加热板9与压料直接接触，烫损压料，设置电加热板9的底部固定安装有高温硅胶10。
26.其中，为了防止矩形架6与滑槽41脱离，设置两组滑槽41的两端均固定安装有限位挡板42。
27.工作原理：使用时，先将需要压烫的产品放置在一组置料板7上，然后推动把手62将置料板7推送至电加热板9正下方和承压板8的正上方，启动气缸3与电加热板9，电加热板9可以提前启动预热，高温硅胶10与产品接触在弹簧61的作用下继续下压至承压板8，进入热压转印加工，同时在另一置料板7上放上需要压烫的产品，待正在压烫产品完成时，将提前放置的产品直接推至电加热板9下方，实现双工位循环生产。
28.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，
本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双工位烫板机，其特征在于：包括烫板机本体(1)与送料机构，所述烫板机本体(1)的一侧开设矩形孔(2)，所述矩形孔(2)的底部固定安装有底座(4)，所述底座(4)的两侧开设有滑槽(41)，所述底座(4)的上部固定安装有承压板(8)；所述底座(4)的上部设有两组所述送料机构，所述送料机构包括矩形架(6)，所述矩形架(6)的两侧固定安装有四组支撑板(51)，所述支撑板(51)的侧面固定安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)滑动连接在所述滑槽(41)内部；所述烫板机本体(1)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端穿过所述烫板机本体(1)顶部伸入矩形孔(2)的内部，所述气缸(3)的伸缩端上固定安装有电加热板(9)。2.根据权利要求1所述的一种双工位烫板机，其特征在于：所述矩形架(6)的一端固定安装有把手(62)。3.根据权利要求1所述的一种双工位烫板机，其特征在于：所述矩形架(6)的内侧固定安装有多组弹簧(61)，多组所述弹簧(61)的一端固定连接有置料板(7)。4.根据权利要求1所述的一种双工位烫板机，其特征在于：所述电加热板(9)、置料板(7)与所述承压板(8)为上下对齐设置，且所述置料板(7)设置在所述电加热板(9)与所述承压板(8)中间。5.根据权利要求1所述的一种双工位烫板机，其特征在于：所述电加热板(9)的底部固定安装有高温硅胶(10)。6.根据权利要求1所述的一种双工位烫板机，其特征在于：两组所述滑槽(41)的两端均固定安装有限位挡板(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位烫板机，包括：烫板机本体与送料机构，烫板机本体的一侧开设矩形孔，矩形孔的底部固定安装有底座，底座的两侧开设有滑槽，底座的上部固定安装有承压板；底座的上部设有两组送料机构，送料机构包括矩形架，矩形架的两侧固定安装有四组支撑板，支撑板的侧面固定安装有滚轮，滚轮滑动连接在滑槽内部；烫板机本体的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩端穿过烫板机本体顶部与矩形孔连通，气缸的伸缩端上固定安装有电加热板。本双工位烫板机,通过设置两组送料机构，一组使用，一组待用，提高了设备的使用效率，也提高了操作人员的工作效率。操作人员的工作效率。操作人员的工作效率。


技术研发人员：吴志鸿 魏宇宏
受保护的技术使用者：惠州市众和美包装材料有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/30