一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶成型技术领域，具体是一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑胶制品的加工过程中，需要通过模具将塑胶制品挤压成型，塑胶制品挤压成型模具是一种用于在塑胶制品的加工过程中将塑胶制品挤压成型的模具。
3.在中国专利申请号(cn201922111762.x)公布了一种塑胶材料成型模具，该结构具备结构简单，散热速度快，扣合后的吻合度好的优点，但是该结构在使用时，塑胶工件的脱模难度较大，降低了设备的加工效率，且该结构通过水冷方式实现设备的降温，降温效果虽好，但是对水资源的浪费是极其严重的，因此，本领域技术人员提供了一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，包括上壳体，所述上壳体的下端安装有下壳体，且上壳体的内部滑动安装有下模具，所述上壳体的上方设有顶盖，所述顶盖的下端安装有与下模具适配的上模具，所述下模具的内部等间距安装有导热板，所述导热板的下表面安装有贯穿下模具的散热片，所述上壳体的内部对称安装有风机，且上壳体的内部滑动安装有贯穿下模具的顶针，所述顶针的下端延伸至下壳体的内部并安装有推板，所述下壳体的内部滑动安装有升降板，所述升降板的上表面靠近四角位置处均固定安装有与下模具下端固定连接并与推板滑动连接的连接杆，所述连接杆的外侧位于升降板与推板之间设有弹簧。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述下模具的下表面安装有承载板，所述承载板的外侧对称安装有滑块，所述上壳体的内壁对称开设有与滑块适配的滑槽。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述上壳体的外侧靠近下端位置处开设有进风窗，且上壳体的下表面开设有通风窗。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述下壳体的内壁开设有与升降板滑动连接的滑轨，且下壳体的下端安装有安装板。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述上壳体与下壳体均为一种不锈钢材质的构件，且上壳体与下壳体之间通过焊接固定连接。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述导热板共四个，且导热板为一种铝合金材质的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过外力作用在升降板上，从而使得连接杆带动下模具升降，进一步使得下模具从上壳体内部顶出，通过弹簧、推板带动顶针运动，从而使得顶针的上端顶起塑胶工件，实现塑胶工件的脱模，脱模效率高，通过进风窗、风机、通风窗加速上壳体内部的空气流速，通过导热板、散热片实现下模具热量的传递，从而加速设备的热交换效率，有利于设备的散热。
附图说明
12.图1为一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具的结构示意图；
13.图2为一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具的内部结构示意图；
14.图3为一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具中下模具的内部结构示意图。
15.图中：1、上壳体；2、下壳体；3、安装板；4、进风窗；5、下模具；6、顶盖；7、上模具；8、导热板；9、承载板；10、散热片；11、升降板；12、连接杆；13、推板；14、弹簧；15、顶针；16、风机；17、通风窗；18、滑轨；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，包括上壳体1，上壳体1的下端安装有下壳体2，且上壳体1的内部滑动安装有下模具5，上壳体1的上方设有顶盖6，顶盖6的下端安装有与下模具5适配的上模具7，下模具5的内部等间距安装有导热板8，导热板8的下表面安装有贯穿下模具5的散热片10，上壳体1的内部对称安装有风机16，且上壳体1的内部滑动安装有贯穿下模具5的顶针15，顶针15的下端延伸至下壳体2的内部并安装有推板13，下壳体2的内部滑动安装有升降板11，升降板11的上表面靠近四角位置处均固定安装有与下模具5下端固定连接并与推板13滑动连接的连接杆12，连接杆12的外侧位于升降板11与推板13之间设有弹簧14，通过外力作用在升降板11上，从而使得连接杆12带动下模具5升降，进一步使得下模具5从上壳体1内部顶出，与此同时，弹簧14挤压并推动推板13上升，从而使得顶针15的上端顶起塑胶工件，实现塑胶工件的脱模，脱模效率高，启动风机16使得外界空气由进风窗4进入上壳体1内部，从而加速上壳体1内部的空气流速，通过导热板8、散热片10实现下模具5上的热量传递，从而加速设备的热交换效率，有利于设备的散热。
17.在图2中，下模具5的下表面安装有承载板9，承载板9的外侧对称安装有滑块20，上壳体1的内壁对称开设有与滑块20适配的滑槽19，在滑槽19与滑块20之间的滑动连接下，提高承载板9带动下模具5活动的稳定性。
18.在图2中，上壳体1的外侧靠近下端位置处开设有进风窗4，且上壳体1的下表面开设有通风窗17，加速上壳体1内部的空气流速。
19.在图1和图2中，下壳体2的内壁开设有与升降板11滑动连接的滑轨18，在滑轨18与升降板11之间的滑动连接下，提高升降板11活动的稳定性，且下壳体2的下端安装有安装板3，便于设备的安装。
20.在图1中，上壳体1与下壳体2均为一种不锈钢材质的构件，且上壳体1与下壳体2之间通过焊接固定连接，主要起到连接作用。
21.在图3中，导热板8共四个，且导热板8为一种铝合金材质的构件，主要起到导热作
用，使得下模具5内部的热能传递至散热片10上。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，通过外力作用在升降板11上，在滑轨18与升降板11之间的滑动连接下，提高升降板11活动的稳定性，从而使得连接杆12带动下模具5升降，进一步使得下模具5从上壳体1内部顶出，与此同时，弹簧14挤压并推动推板13上升，从而使得顶针15的上端顶起塑胶工件，实现塑胶工件的脱模，脱模效率高，启动风机16使得外界空气由进风窗4进入上壳体1内部，从而加速上壳体1内部的空气流速，通过导热板8、散热片10实现下模具5上的热量传递，从而加速设备的热交换效率，有利于设备的散热。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，包括上壳体(1)，其特征在于，所述上壳体(1)的下端安装有下壳体(2)，且上壳体(1)的内部滑动安装有下模具(5)，所述上壳体(1)的上方设有顶盖(6)，所述顶盖(6)的下端安装有与下模具(5)适配的上模具(7)，所述下模具(5)的内部等间距安装有导热板(8)，所述导热板(8)的下表面安装有贯穿下模具(5)的散热片(10)，所述上壳体(1)的内部对称安装有风机(16)，且上壳体(1)的内部滑动安装有贯穿下模具(5)的顶针(15)，所述顶针(15)的下端延伸至下壳体(2)的内部并安装有推板(13)，所述下壳体(2)的内部滑动安装有升降板(11)，所述升降板(11)的上表面靠近四角位置处均固定安装有与下模具(5)下端固定连接并与推板(13)滑动连接的连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧位于升降板(11)与推板(13)之间设有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，其特征在于，所述下模具(5)的下表面安装有承载板(9)，所述承载板(9)的外侧对称安装有滑块(20)，所述上壳体(1)的内壁对称开设有与滑块(20)适配的滑槽(19)。3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，其特征在于，所述上壳体(1)的外侧靠近下端位置处开设有进风窗(4)，且上壳体(1)的下表面开设有通风窗(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，其特征在于，所述下壳体(2)的内壁开设有与升降板(11)滑动连接的滑轨(18)，且下壳体(2)的下端安装有安装板(3)。5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(2)均为一种不锈钢材质的构件，且上壳体(1)与下壳体(2)之间通过焊接固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，其特征在于，所述导热板(8)共四个，且导热板(8)为一种铝合金材质的构件。

技术总结
本实用新型涉及塑胶成型技术领域，具体是一种用于塑胶外壳加工的挤压成型模具，所述上壳体的下端安装有下壳体，且上壳体的内部滑动安装有下模具，所述上壳体的上方设有顶盖，所述顶盖的下端安装有与下模具适配的上模具，所述下模具的内部等间距安装有导热板。本实用新型结构简单，通过外力作用在升降板上，从而使得连接杆带动下模具升降，进一步使得下模具从上壳体内部顶出，通过弹簧、推板带动顶针运动，从而使得顶针的上端顶起塑胶工件，实现塑胶工件的脱模，脱模效率高，通过进风窗、风机、通风窗加速上壳体内部的空气流速，通过导热板、散热片实现下模具热量的传递，从而加速设备的热交换效率，有利于设备的散热。有利于设备的散热。有利于设备的散热。


技术研发人员：谢向基 何大理
受保护的技术使用者：深圳市富顺和盈电子有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/17