一种撕碎机副刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体为一种撕碎机副刀机构。


背景技术：

2.撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等，撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径pe塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎，而刀辊是撕碎机中的重要部件，刀辊负责将物料挤压下并将物料撕碎。
3.但传统的撕碎机，在实际使用过程中，存在以下几个问题，在撕碎物料时，物料会因为主刀的挤压而崩开，或者有部分物料因为自身形状为球形，而会被主刀挤开，导致撕碎效率降低。为此，我们提出一种撕碎机副刀机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种撕碎机副刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撕碎机副刀机构，包括箱体，所述箱体内部两侧内壁上设有等距的若干三角板，两侧若干所述三角板间设有刀辊，所述箱体内壁上设有两根转轴一，两根所述转轴一分别穿过两侧所有三角板，所述转轴一上设有能压住物料的副刀，通过所述副刀对物料进行挤压，物料与刀辊接触；
6.所述箱体上设有若干通槽二，所述转轴一穿过通槽二，且穿过通槽二一端设有联动机构。
7.作为优选，所述联动机构包括若干连接杆，所述连接杆与转轴一连接，所述连接杆与转轴一之间设有使副刀复位的扭簧，所述连接杆上均设有通槽一，若干所述通槽一部分重叠，重叠部分设有短杆，所述短杆上设有圆形挡板，向下拉动所述圆形挡板，带动若干连接杆旋转，使副刀压住物料。
8.作为优选，所述副刀的宽度接近相邻三角板间距的一半，且设在两侧的副刀交错设置在两侧转轴一上。
9.作为优选，所述连接杆下端设有限制连接杆转动角度的限制板。
10.作为优选，所述圆形挡板上设有把手。
11.作为优选，所述箱体一侧设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块一端与短杆连接。
12.作为优选，所述副刀上设有限制齿。
13.作为优选，相邻所述三角板内均有一个副刀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型区别于现有技术，在实际使用过程中，通过拉动把手，带动连接杆，沿
着滑槽下移，转轴一带着副刀和限制齿下压物料，使物料更稳定的被挤压、撕裂，松手后通过扭簧回到原位，提高生产效率，避免了因为物料与刀辊相接触面光滑导致物料被弹开。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型联动机构示意图；
18.图3为本实用新型联动机构另一方位示意图；
19.图4为本实用新型整体局部放大示意图。
20.图中：1-箱体；2-三角板；3-转轴一；4-副刀；5-联动机构；51-连接杆；52-扭簧；53-通槽一；54-短杆；55-圆形挡板；6-限制板；7-把手；8-滑槽；9-滑块；10-限制齿；11-刀辊；12-通槽二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种撕碎机副刀机构，包括箱体1，箱体1内部两侧内壁上设有等距的若干三角板2，两侧若干三角板2间设有刀辊11，箱体1内壁上设有两根转轴一3，两根转轴一3分别穿过两侧所有三角板2，转轴一3上设有能压住物料的副刀4，通过副刀4对物料进行挤压，物料与刀辊11接触，减少物料与刀辊11的接触时间，提高生产效率；
23.箱体1上设有若干通槽二12，转轴一3穿过通槽二12，且穿过通槽二12一端设有联动机构5，通过联动机构5一次转动两个转轴一3，带动副刀4与刀辊11接触。
24.联动机构5包括若干连接杆51，连接杆51与转轴一3连接，连接杆51与转轴一3之间设有使副刀4复位的扭簧52，连接杆51上均设有通槽一53，若干通槽一53部分重叠，重叠部分设有短杆54，短杆54上设有圆形挡板55，向下拉动圆形挡板55，带动若干连接杆51旋转，使副刀4压住物料，且松手后通过扭簧52回到原位。
25.副刀4的宽度接近相邻三角板2间距的一半，且设在两侧的副刀4交错设置在两侧转轴一3上，使得副刀4不会相互碰撞。
26.连接杆51下端设有限制连接杆51转动角度的限制板6，使副刀4向下的最大限度无法与刀辊11接触。
27.圆形挡板55上设有把手7，便于向下拉动短杆54。
28.箱体1一侧设有滑槽8，滑槽8内部设有滑块9，滑块9一端与短杆54连接，使短杆54能沿竖直方向运动。
29.副刀4上设有限制齿10，更便于卡住物料，使物料与刀辊11接触充分。
30.相邻三角板2内均有一个副刀4，副刀4均匀的散步有利于物料与刀辊11接触。
31.在实际使用过程中，通过拉动把手7，带动连接杆51，沿着滑槽8下移，转轴一3带着副刀4和限制齿10下压物料，使物料更稳定的被挤压、撕裂，松手后通过扭簧52回到原位，提
高生产效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种撕碎机副刀机构，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部两侧内壁上设有等距的若干三角板(2)，两侧若干所述三角板(2)间设有刀辊(11)，其特征在于：所述箱体(1)内壁上设有两根转轴一(3)，两根所述转轴一(3)分别穿过两侧所有三角板(2)，所述转轴一(3)上设有能压住物料的副刀(4)，通过所述副刀(4)对物料进行挤压，物料与刀辊(11)接触；所述箱体(1)上设有若干通槽二(12)，所述转轴一(3)穿过通槽二(12)，且穿过通槽二(12)一端设有联动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种撕碎机副刀机构，其特征在于：所述联动机构(5)包括若干连接杆(51)，所述连接杆(51)与转轴一(3)连接，所述连接杆(51)与转轴一(3)之间设有使副刀(4)复位的扭簧(52)，所述连接杆(51)上均设有通槽一(53)，若干所述通槽一(53)部分重叠，重叠部分设有短杆(54)，所述短杆(54)上设有圆形挡板(55)，向下拉动所述圆形挡板(55)，带动若干连接杆(51)旋转，使副刀(4)压住物料。3.根据权利要求1所述的一种撕碎机副刀机构，其特征在于：所述副刀(4)的宽度接近相邻三角板(2)间距的一半，且设在两侧的副刀(4)交错设置在两侧转轴一(3)上。4.根据权利要求2所述的一种撕碎机副刀机构，其特征在于：所述连接杆(51)下端设有限制连接杆(51)转动角度的限制板(6)。5.根据权利要求2所述的一种撕碎机副刀机构，其特征在于：所述圆形挡板(55)上设有把手(7)。6.根据权利要求1所述的一种撕碎机副刀机构，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部设有滑块(9)，所述滑块(9)一端与短杆(54)连接。7.根据权利要求1所述的一种撕碎机副刀机构，其特征在于：所述副刀(4)上设有限制齿(10)。8.根据权利要求1所述的一种撕碎机副刀机构，其特征在于：相邻所述三角板(2)内均有一个副刀(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种撕碎机副刀机构，包括箱体，所述箱体内部两侧内壁上设有等距的若干三角板，两侧若干所述三角板间设有刀辊，所述箱体内壁上设有两根转轴一，两根所述转轴一分别穿过两侧所有三角板，所述转轴一上设有能压住物料的副刀，通过所述副刀对物料进行挤压，物料与刀辊接触，所述箱体上设有若干通槽二，所述转轴一穿过通槽二，且穿过通槽二一端设有联动机构，此撕碎机副刀机构，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过拉动把手，带动连接杆，沿着滑槽下移，转轴一带着副刀和限制齿下压物料，使物料更稳定的被挤压、撕裂，松手后通过扭簧回到原位，提高生产效率，避免了因为物料与刀辊相接触面光滑导致物料被弹开。物料与刀辊相接触面光滑导致物料被弹开。物料与刀辊相接触面光滑导致物料被弹开。


技术研发人员：李志强
受保护的技术使用者：河南中再生科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/29