一种直管作复合管封口环加工用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，具体涉及一种直管作复合管封口环加工用模具。


背景技术：

2.模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在生产复合管封口环时，需要通过模具进行加工，但是现有技术中的加工装置，在注塑的过程中注塑液容易溢出，并且注塑机的输入管不便于连接。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种直管作复合管封口环加工用模具，解决了现有的加工模具注塑液容易溢出与注塑机输入管不便于连接的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种直管作复合管封口环加工用模具，包括底座，所述底座上固定连接有下模箱，所述下模箱上滑动连接有上模盖，所述上模盖上固定连接有防溢管，所述防溢管的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有导向套，所述导向套上固定连接有密封塞，所述密封塞上固定连接连接杆，所述连接杆的一端固定连接有漂浮球，所述上模盖的内部固定连接有注塑管，所述注塑管上固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有注塑机输入管，所述连接座的外侧固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有连接板，所述连接板上设置有拉簧，所述底座上固定连接有模具架，所述模具架上固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端与所述上模盖固定连接。
5.本实用新型的原理在于：在使用之前需要连接注塑机输入管时，将两个连接板向远离连接座的方向上翻转，并拉伸拉簧，然后加工注塑机输入管插入到连接座的内部，插入完成后松开连接板，拉簧复位，拉簧通过弹力带动连接板复位，连接板滑动到注塑机输入管的外侧完成对输入管的安装；
6.在注塑时，当下模箱的内部注塑满以后，原料会向防溢管的内部当原料接触到漂浮球时，漂浮球受到液体原料的浮力通过连接杆带动密封塞向上移动，当密封塞接触到密封框时，便可对防溢管进行密封，从而可以有效的避免原料溢出浪费。
7.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在上模盖上加设防溢管、密封塞与漂浮球等结构，当下模箱注塑满后，液体原料可以通过漂浮球推动密封塞对防溢管进行密封，从而可以有效的避免原料溢出浪费，并且通过在连接座上加设连接板与拉簧等结构，可以通过拉簧带动连接板对注塑机输入管进行限位，可以使得注塑机输入管的安装更加方便。
8.进一步，所述防溢管上固定连接有密封框，所述导向套与所述防溢管接触，密封框可以在防溢管密封的同时对密封塞进行限位。
9.进一步，所述拉簧的一端与所述连接板固定连接，所述拉簧的另一端与所述连接座固定连接，拉簧可以通过弹力带动连接板自动复位。
10.进一步，所述连接座与所述上模盖固定连接，所述连接板与所述注塑机输入管上的外环固定连接，连接板为l型可以对注塑机输入管进行限位。
11.进一步，所述连接座内部粘接有密封环，所述密封环与所述注塑机输入管接触，密封环可以对连接处进行密封。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例直管作复合管封口环加工用模具的示意图；
13.图2为本实用新型实施例直管作复合管封口环加工用模具的图1的防溢管的放大剖视图；
14.图3为本实用新型实施例直管作复合管封口环加工用模具的图1的a部结构放大图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：底座1、下模箱2、上模盖3、防溢管4、导杆5、导向套6、密封塞7、密封框8、连接杆9、注塑管10、连接座11、铰接座12、连接板13、漂浮球14、拉簧15、注塑机输入管16、密封环18、模具架19、伸缩液压缸20。
17.如图1、图2所示，本实施例提供一种直管作复合管封口环加工用模具，包括底座1，底座1上固定连接有下模箱2，下模箱2上滑动连接有上模盖3，上模盖3上固定连接有防溢管4，防溢管4的内部固定连接有导杆5，导杆5的外侧滑动连接有导向套6，导向套6上固定连接有密封塞7，密封塞7上固定连接连接杆9，连接杆9的一端固定连接有漂浮球14，防溢管4上固定连接有密封框8，导向套6与防溢管4接触，密封框8可以在防溢管4密封的同时对密封塞7进行限位。
18.如图1、图3所示，上模盖3的内部固定连接有注塑管10，注塑管10上固定连接有连接座11，连接座11的内部滑动连接有注塑机输入管16，连接座11的外侧固定连接有铰接座12，铰接座12上铰接有连接板13，连接板13上设置有拉簧15，底座1上固定连接有模具架19，模具架19上固定连接有伸缩液压缸20，伸缩液压缸20的输出端与上模盖3固定连接，拉簧15的一端与连接板13固定连接，拉簧15的另一端与连接座11固定连接，拉簧15可以通过弹力带动连接板13自动复位，连接座11与上模盖3固定连接，连接板13与注塑机输入管16上的外环固定连接，连接板13为l型可以对注塑机输入管16进行限位，连接座11内部粘接有密封环18，密封环18与注塑机输入管16接触，密封环18可以对连接处进行密封。
19.本实用新型具体实施过程如下：在使用之前需要连接注塑机输入管16时，将两个连接板13向远离连接座11的方向上翻转，并拉伸拉簧15，然后加工注塑机输入管16插入到连接座11的内部，插入完成后松开连接板13，拉簧15复位，拉簧15通过弹力带动连接板13复位，连接板13滑动到注塑机输入管16的外侧完成对注塑机输入管16的安装；
20.在注塑时，当下模箱2的内部注塑满以后，原料会向防溢管4的内部当原料接触到漂浮球14时，漂浮球14受到液体原料的浮力通过连接杆9带动密封塞7向上移动，当密封塞7接触到密封框8时，便可对防溢管4进行密封，从而可以有效的避免原料溢出浪费。
21.本实用新型通过在上模盖3上加设防溢管4、密封塞7与漂浮球14等结构，当下模箱
2注塑满后，液体原料可以通过漂浮球14推动密封塞7对防溢管4进行密封，从而可以有效的避免原料溢出浪费，并且通过在连接座11上加设连接板13与拉簧15等结构，可以通过拉簧15带动连接板13对注塑机输入管16进行限位，可以使得注塑机输入管16的安装更加方便。
22.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种直管作复合管封口环加工用模具，包括底座，其特征在于：所述底座上固定连接有下模箱，所述下模箱上滑动连接有上模盖，所述上模盖上固定连接有防溢管，所述防溢管的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有导向套，所述导向套上固定连接有密封塞，所述密封塞上固定连接连接杆，所述连接杆的一端固定连接有漂浮球，所述上模盖的内部固定连接有注塑管，所述注塑管上固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有注塑机输入管，所述连接座的外侧固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有连接板，所述连接板上设置有拉簧，所述底座上固定连接有模具架，所述模具架上固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端与所述上模盖固定连接。2.根据权利要求1所述的直管作复合管封口环加工用模具，其特征在于：所述防溢管上固定连接有密封框，所述导向套与所述防溢管接触。3.根据权利要求1所述的直管作复合管封口环加工用模具，其特征在于：所述拉簧的一端与所述连接板固定连接，所述拉簧的另一端与所述连接座固定连接。4.根据权利要求1所述的直管作复合管封口环加工用模具，其特征在于：所述连接座与所述上模盖固定连接，所述连接板与所述注塑机输入管上的外环固定连接。5.根据权利要求1所述的直管作复合管封口环加工用模具，其特征在于：所述连接座内部粘接有密封环，所述密封环与所述注塑机输入管接触。

技术总结
本实用新型属于模具领域，具体涉及一种直管作复合管封口环加工用模具，包括底座，所述底座上固定连接有下模箱，所述下模箱上滑动连接有上模盖，所述上模盖上固定连接有防溢管，所述防溢管的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有导向套，所述导向套上固定连接有密封塞，所述密封塞上固定连接连接杆。本实用新型通过在上模盖上加设防溢管、密封塞与漂浮球等结构，当下模箱注塑满后，液体原料可以通过漂浮球推动密封塞对防溢管进行密封，从而可以有效的避免原料溢出浪费，并且通过在连接座上加设连接板与拉簧等结构，可以通过拉簧带动连接板对注塑机输入管进行限位，可以使得注塑机输入管的安装更加方便。塑机输入管的安装更加方便。塑机输入管的安装更加方便。


技术研发人员：杨珍 杨成良 伍洋
受保护的技术使用者：新疆进疆高科塑胶管业有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/17