一种注塑机机头的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种注塑机机头。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。当前的注塑机挤出机头在使用过程中容易被冷却的塑料堵塞，修复时需要拆卸机头进行清堵，影响生产进度，因此我们提出一种注塑机机头，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机机头，以解决上述背景技术中提出的前的注塑机挤出机头在使用过程中容易被冷却的塑料堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳的中间预留有外壳腔体，外壳腔体的两端设为开口状，外壳腔体的内部安装有内芯，内芯通过内芯定位螺栓固定安装在外壳腔体内部，外壳的左端外侧设置有连接法兰，连接法兰上预留有连接孔，内芯的中间位置横向预留有右侧开口的内芯腔体，内芯腔体的内部安装有活动杆，外壳的上端竖直活动连接有转杆，转杆分别通过第一安装孔和第二安装孔贯穿外壳和内芯，转杆的底部位于内芯腔体的内部，转杆的底部固定连接有齿轮，齿轮的尺寸小于第一安装孔和第二安装孔的尺寸，活动杆面向齿轮的一侧设置有齿条，齿轮与活动杆上的齿条啮合安装，第一安装孔和第二安装孔的顶部分别由定位座和密封盘密封，密封盘的直接尺寸小于第一安装孔的直径尺寸，密封盘和转杆固定连接，定位座和转杆活动连接。
5.优选的，所述外壳的左侧中间位置安装有过滤网，过滤网的尺寸大于外壳腔体左端开口尺寸。
6.优选的，所述活动杆的转杆上安装有限位块，限位块位于定位座内部，限位块与定位座的内壁顶部贴合。
7.优选的，所述连接法兰的左侧固定连接有连接管。
8.优选的，所述外壳腔体的右侧安装有机头帽，机头帽的中间预留有接通外壳腔体的出料孔，机头帽和外壳腔体螺纹连接。
9.优选的，所述活动杆包括左右两侧的啮合部和推料部，啮合部和推料部的长度比例为1：1，推料部为圆柱体，且推料部的直径尺寸和内芯腔体的内径腔体一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机机头，通过在内芯内部设置可以横向伸出机头的活动杆，来推动机头出料口堵塞的物料，从而起到防堵效果，活动杆左右移动通过转杆、齿轮和齿条啮合完成，操作简单，不需要拆开机头即可完成清堵，增加了实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型内芯位置侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型转杆和定位座位置剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型活动杆结构示意图。
15.图中：1、外壳；2、外壳腔体；3、内芯；4、内芯定位螺栓；5、内芯腔体；6、活动杆；7、转杆；8、齿轮；9、连接法兰；10、连接孔；11、过滤网；12、连接管；13、机头帽；14、出料孔；15、定位座；16、限位块；17、第一安装孔；18、密封盘；19、第二安装孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机机头，包括外壳1，外壳1的中间预留有外壳腔体2，外壳腔体2的两端设为开口状，外壳腔体2的内部安装有内芯3，内芯3通过内芯定位螺栓4固定安装在外壳腔体2内部，外壳1的左端外侧设置有连接法兰9，连接法兰9上预留有连接孔10，内芯3的中间位置横向预留有右侧开口的内芯腔体5，内芯腔体5的内部安装有活动杆6，外壳1的上端竖直活动连接有转杆7，转杆7分别通过第一安装孔17和第二安装孔19贯穿外壳1和内芯3，转杆7的底部位于内芯腔体5的内部，转杆7的底部固定连接有齿轮8，齿轮8的尺寸小于第一安装孔17和第二安装孔19的尺寸，活动杆6面向齿轮8的一侧设置有齿条，齿轮8与活动杆6上的齿条啮合安装，第一安装孔17和第二安装孔19的顶部分别由定位座15和密封盘18密封，密封盘18的直接尺寸小于第一安装孔17的直径尺寸，密封盘18和转杆7固定连接，定位座15和转杆7活动连接。
18.作为优选的，外壳1的左侧中间位置安装有过滤网11，过滤网的尺寸大于外壳腔体2左端开口尺寸，对进料端的物料进行过滤。
19.作为优选的，活动杆6的转杆7上安装有限位块16，限位块16位于定位座15内部，限位块16与定位座15的内壁顶部贴合，对转杆7进行定位，起到固定的作用。
20.作为优选的，连接法兰9的左侧固定连接有连接管12，连接管12用于连接注塑机螺旋挤出端的出料口。
21.作为优选的，外壳腔体2的右侧安装有机头帽13，机头帽13的中间预留有接通外壳腔体2的出料孔14，机头帽13和外壳腔体2螺纹连接，可拆卸机头帽13的设置，可以在不同的机头帽13上涉及孔径不同的出料孔14，因此，当需要改变出料直径时，可以通过更换机头帽13来实现。
22.作为优选的，活动杆6包括左右两侧的啮合部和推料部，啮合部和推料部的长度比例为1：1，推料部为圆柱体，且推料部的直径尺寸和内芯腔体5的内径腔体一致，有效避免物料进入到内芯腔体5中。
23.工作原理：使用时，通过连接管12连接注塑机的出料端，通过连接法兰9和连接孔10进行固定，挤出时，物料通过外壳腔体2的右方挤出，外壳1右侧设置有可拆卸的机头帽
13，可以通过更换不同的机头帽13来改变出料孔14的尺寸，进一步改进物料挤出时的直径，当需要清堵时，转动转杆7，通过齿轮8和活动杆6上的齿条啮合，从而让活动杆6从内芯腔体5中横向移动，对出料孔14处堵塞的物料进行清堵，当需要维护时，可以拆卸连接法兰9，接着拆下内芯定位螺栓4和定位座15，依次取出转杆7和内芯3进行维护即可，本装置操作简单，可以有效解决机头堵塞的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机机头，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的中间预留有外壳腔体(2)，外壳腔体(2)的两端设为开口状，外壳腔体(2)的内部安装有内芯(3)，内芯(3)通过内芯定位螺栓(4)固定安装在外壳腔体(2)内部，外壳(1)的左端外侧设置有连接法兰(9)，连接法兰(9)上预留有连接孔(10)，内芯(3)的中间位置横向预留有右侧开口的内芯腔体(5)，内芯腔体(5)的内部安装有活动杆(6)，外壳(1)的上端竖直活动连接有转杆(7)，转杆(7)分别通过第一安装孔(17)和第二安装孔(19)贯穿外壳(1)和内芯(3)，转杆(7)的底部位于内芯腔体(5)的内部，转杆(7)的底部固定连接有齿轮(8)，齿轮(8)的尺寸小于第一安装孔(17)和第二安装孔(19)的尺寸，活动杆(6)面向齿轮(8)的一侧设置有齿条，齿轮(8)与活动杆(6)上的齿条啮合安装，第一安装孔(17)和第二安装孔(19)的顶部分别由定位座(15)和密封盘(18)密封，密封盘(18)的直接尺寸小于第一安装孔(17)的直径尺寸，密封盘(18)和转杆(7)固定连接，定位座(15)和转杆(7)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机机头，其特征在于：所述外壳(1)的左侧中间位置安装有过滤网(11)，过滤网的尺寸大于外壳腔体(2)左端开口尺寸。3.根据权利要求1所述的一种注塑机机头，其特征在于：所述活动杆(6)的转杆(7)上安装有限位块(16)，限位块(16)位于定位座(15)内部，限位块(16)与定位座(15)的内壁顶部贴合。4.根据权利要求1所述的一种注塑机机头，其特征在于：所述连接法兰(9)的左侧固定连接有连接管(12)。5.根据权利要求1所述的一种注塑机机头，其特征在于：所述外壳腔体(2)的右侧安装有机头帽(13)，机头帽(13)的中间预留有接通外壳腔体(2)的出料孔(14)，机头帽(13)和外壳腔体(2)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑机机头，其特征在于：所述活动杆(6)包括左右两侧的啮合部和推料部，啮合部和推料部的长度比例为1：1，推料部为圆柱体，且推料部的直径尺寸和内芯腔体(5)的内径腔体一致。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机机头，涉及注塑机相关技术领域，包括外壳，所述外壳的中间预留有外壳腔体，外壳腔体的两端设为开口状，外壳腔体的内部安装有内芯，转杆分别通过第一安装孔和第二安装孔贯穿外壳和内芯，转杆的底部位于内芯腔体的内部，转杆的底部固定连接有齿轮，齿轮的尺寸小于第一安装孔和第二安装孔的尺寸，活动杆面向齿轮的一侧设置有齿条，齿轮与活动杆上的齿条啮合安装，第一安装孔和第二安装孔的顶部分别由定位座和密封盘密封，密封盘的直接尺寸小于第一安装孔的直径尺寸，密封盘和转杆固定连接，定位座和转杆活动连接。该注塑机机头，能够有效对机头出料口位置凝固堵塞的物料进行清堵，操作简单快捷，增加了实用性。用性。用性。


技术研发人员：孙侠
受保护的技术使用者：浙江金彩新材料有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/4