一种具有侧向铜镶件的塑胶件及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体是一种具有侧向铜镶件的塑胶件及注塑模具。


背景技术：

2.为了提升连接的受力强度或能经受反复拆卸，通常会在塑胶件内埋设镶件，对于侧向镶件而言，一般是预置在模具侧滑块的镶件杆上，对于一些铁质镶件可通过在镶件杆内端设置磁吸件吸引来确保镶件位置保持稳定，但铁质镶件耐腐蚀性和自润滑性不如铜镶件，故很多场合需要采用侧向铜镶件，但侧向铜镶件在镶件杆的轴向位置不稳定，会造成塑胶件成型后铜镶件内凹，如果内偏严重则会损伤注塑模具模仁。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种具有侧向铜镶件的塑胶件及注塑模具。
4.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有侧向铜镶件的塑胶件，包括塑胶件主体，所述塑胶件主体的侧面内嵌有铜镶件，在所述塑胶件主体的静模成型面上设有内凹的扁平槽，所述扁平槽的深度延伸至所述铜镶件的内端面。
5.采用本实用新型技术方案，扁平槽为注塑模具静模上挡销留出的工艺孔，通过挡销能有效限制住铜镶件的轴向位置，确保塑胶件成型后铜镶件的位置精度，提升了注塑模具的使用寿命。
6.进一步地，所述扁平槽的长度方向沿着铜镶件的径向设置，所述扁平槽的靠近静模成型面的开口侧宽度大于靠近铜镶件的底部宽度。
7.采用上述优选的方案，确保注塑模具挡销的结构强度，提高使用寿命。
8.一种注塑模具，包括静模、动模和侧滑块，所述侧滑块上有侧顶杆，铜镶件套设于所述侧顶杆外周，所述静模上设有挡销，所述挡销抵挡于所述铜镶件内端面。
9.采用本实用新型技术方案，通过侧滑块的侧顶杆来放置铜镶件，静模上的挡销能限制住铜镶件的轴向位置，确保塑胶件成型后铜镶件的位置精度，保证塑胶件成型质量。
10.进一步地，在沿所述铜镶件轴线的竖直截面上，所述挡销的顶端包括第一宽度部和从所述第一宽度部斜向下延伸的斜向加宽部。
11.采用上述优选的方案，提高挡销的结构强度。
12.进一步地，所述挡销还包括从所述斜向加宽部向下延伸的第二宽度部以及位于根部的第三宽度部，所述第二宽度部的宽度大于所述斜向加宽部的最大宽度，所述第三宽度部的宽度大于所述第二宽度部的宽度，所述第二宽度部和第三宽度部都嵌设于静模的模块内。
13.采用上述优选的方案，方便挡销的安装可靠性，磨损后方便更换维护。
14.进一步地，所述侧顶杆包括位于头端向末端依次设置的第一直径部、第二直径部
和第三直径部，所述第一直径部的外径与铜镶件的内径相匹配，所述第二直径部的外径大于铜镶件的内径，所述第三直径部的外径大于所述第二直径部的外径，所述第二直径部和第三直径部都嵌设于侧滑块内。
15.采用上述优选的方案，方便侧顶杆的更换维护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型具有侧向铜镶件的塑胶件的结构示意图；
18.图2是图1中a处局部放大图；
19.图3是本实用新型注塑模具的结构示意图；
20.图4是挡销的结构示意图；
21.图5是侧顶杆的结构示意图。
22.图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
23.11-塑胶件主体；12-铜镶件；13-扁平槽；21-静模；22-侧滑块； 23-侧顶杆；231-第一直径部；232-第二直径部；233-第三直径部；2 4-挡销；241-第一宽度部；242-斜向加宽部；243-第二宽度部；244
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第三宽度部。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-2所示，在本实用新型的一种实施方式中，一种具有侧向铜镶件的塑胶件，包括塑胶件主体11，塑胶件主体11的侧面内嵌有铜镶件12，在塑胶件主体11的静模成型面上设有内凹的扁平槽13，扁平槽13的深度延伸至铜镶件12的内端面。
26.采用上述技术方案的有益效果是：扁平槽为注塑模具静模上挡销留出的工艺孔，通过挡销能有效限制住铜镶件的轴向位置，确保塑胶件成型后铜镶件的位置精度，提升了注塑模具的使用寿命。
27.如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，扁平槽13的长度方向沿着铜镶件的径向设置，扁平槽13的靠近静模成型面的开口侧宽度b1大于靠近铜镶件的底部宽度b2。采用上述技术方案的有益效果是：确保注塑模具挡销的结构强度，提高使用寿命。
28.如图3-5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，一种注塑模具，包括静模21、动模(图中未示出)和侧滑块22，侧滑块22上有侧顶杆23，铜镶件12套设于侧顶杆23外周，静模21上设有挡销24，挡销24抵挡于铜镶件12内端面。采用上述技术方案的有益效果是：通过侧滑块的侧顶杆来放置铜镶件，静模上的挡销能限制住铜镶件的轴向位置，确保塑胶件成型后铜镶件的位置精度，保证塑胶件成型质量。
29.如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，在沿铜镶件轴线的竖直截面上，挡销24的顶端包括第一宽度部241和从第一宽度部斜向下延伸的斜向加宽部242。采用上述技术方案的有益效果是：提高挡销的结构强度。
30.如图3、4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，挡销24还包括从斜向加宽部242向下延伸的第二宽度部243以及位于根部的第三宽度部244，第二宽度部243的宽度大于斜向加宽部242的最大宽度，第三宽度部244的宽度大于第二宽度部243的宽度，第二宽度部 243和第三宽度部都嵌设于静模的模块内。采用上述技术方案的有益效果是：方便挡销的安装可靠性，磨损后方便更换维护。
31.如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，侧顶杆23包括位于头端向末端依次设置的第一直径部231、第二直径部232和第三直径部233，第一直径部231的外径与铜镶件的内径相匹配，第二直径部232的外径大于铜镶件的内径，第三直径部233的外径大于第二直径部232的外径，第二直径部232和第三直径部233都嵌设于侧滑块内。采用上述技术方案的有益效果是：方便侧顶杆的更换维护。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有侧向铜镶件的塑胶件，其特征在于，包括塑胶件主体，所述塑胶件主体的侧面内嵌有铜镶件，在所述塑胶件主体的静模成型面上设有内凹的扁平槽，所述扁平槽的深度延伸至所述铜镶件的内端面。2.根据权利要求1所述的具有侧向铜镶件的塑胶件，其特征在于，所述扁平槽的长度方向沿着铜镶件的径向设置，所述扁平槽的靠近静模成型面的开口侧宽度大于靠近铜镶件的底部宽度。3.一种注塑模具，其用于成型权利要求1或2所述的具有侧向铜镶件的塑胶件，其特征在于，包括静模、动模和侧滑块，所述侧滑块上有侧顶杆，铜镶件套设于所述侧顶杆外周，所述静模上设有挡销，所述挡销抵挡于所述铜镶件内端面。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，在沿所述铜镶件轴线的竖直截面上，所述挡销的顶端包括第一宽度部和从所述第一宽度部斜向下延伸的斜向加宽部。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述挡销还包括从所述斜向加宽部向下延伸的第二宽度部以及位于根部的第三宽度部，所述第二宽度部的宽度大于所述斜向加宽部的最大宽度，所述第三宽度部的宽度大于所述第二宽度部的宽度，所述第二宽度部和第三宽度部都嵌设于静模的模块内。6.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述侧顶杆包括位于头端向末端依次设置的第一直径部、第二直径部和第三直径部，所述第一直径部的外径与铜镶件的内径相匹配，所述第二直径部的外径大于铜镶件的内径，所述第三直径部的外径大于所述第二直径部的外径，所述第二直径部和第三直径部都嵌设于侧滑块内。

技术总结
本实用新型提供一种具有侧向铜镶件的塑胶件及注塑模具。塑胶件包括塑胶件主体，所述塑胶件主体的侧面内嵌有铜镶件，在所述塑胶件主体的静模成型面上设有内凹的扁平槽，所述扁平槽的深度延伸至所述铜镶件的内端面。注塑模具包括静模、动模和侧滑块，所述侧滑块上有侧顶杆，铜镶件套设于所述侧顶杆外周，所述静模上设有挡销，所述挡销抵挡于所述铜镶件内端面。扁平槽为注塑模具静模上挡销留出的工艺孔，通过挡销能有效限制住铜镶件的轴向位置，确保塑胶件成型后铜镶件的位置精度，提升了注塑模具的使用寿命。塑模具的使用寿命。塑模具的使用寿命。


技术研发人员：陈俊男 张琪宝 董秀玲
受保护的技术使用者：苏州铨溢生电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/22