一种带自动切水口的模具的制作方法

1.本实用新型涉及自动化模具技术领域，尤其涉及一种带自动切水口的模具。


背景技术：

2.塑胶制品是在注塑模具中以一定的温度、压力制备成型的，注塑是一种常见的加工方式，在注塑时模具需要预留可供注塑材料流入的通道，注塑步骤完成后通道内的注塑材料遗留在工件上形成水口，所以注塑完成后的工件还需要专门的步骤去除水口。
3.但是现有的装置在使用时还存在以下问题，需要注塑完成后人工去除水口的胶水，具有较高的人工成本，生产效率也较低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种带自动切水口的模具，以解决需要注塑完成后人工去除水口的胶水，具有较高的人工成本，生产效率也较低的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括底板、支撑顶板、注塑模块、切断组件、驱动组件和两个支撑侧板，两个所述支撑侧板对称设置在底板上，所述支撑顶板设置在两个支撑侧板上，所述注塑模块设置在支撑顶板上，所述切断组件设置在支撑顶板的下方，所述切断组件与两个限位杆滑动配合，所述驱动组件与切断组件螺纹连接。
6.进一步，所述注塑模块上设有流道和四个注塑腔，所述切断组件包括下顶针板、两个限位杆和四个切刀顶针，两个所述限位杆对称设置在底板上，所述下顶针板套设在两个限位杆上，四个所述切刀顶针竖直向上设置在下顶针板上，四个所述切刀顶针分别位于流道和四个注塑腔的接口处的下方。
7.进一步，所述流道的高度为2mm。
8.进一步，所述切断组件还包括上顶针板和若干个脱模顶针，所述上顶针板套设在两个限位杆上，所述上顶针板位于下顶针板的上方，若干个所述脱模顶针竖直向上设置在上顶针板上，若干个所述脱模顶针均匀分布在四个注塑腔下方。
9.进一步，所述驱动组件包括四个螺纹杆，四个所述螺纹杆呈矩正形贯穿上顶针板和下顶针板，其中两个所述螺纹杆与上顶针板螺纹连接且其中两个螺纹杆与下顶针板滑动配合，另外两个所述螺纹杆与下顶针板螺纹连接且其中两个螺纹杆与上顶针板滑动配合。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过往注塑模块注入胶水，对产品进行注塑填充，模具填充完成后，驱动组件带动切断组件将水口切断，不需要后续再次对产品上的胶水进行切除，再通过切断组件将注塑后的产品顶出注塑模块，降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的
不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
13.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
14.图3为本实用新型的立体结构示意图三。
15.附图标记
16.底板1、支撑顶板2、注塑模块3、流道31、注塑腔32、切断组件4、下顶针板41、限位杆42、切刀顶针43、上顶针板44、脱模顶针45、驱动组件5、螺纹杆51、支撑侧板6。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
19.参照图1－图3，本实用新型实施例提供一种带自动切水口的模具，包括底板1、支撑顶板2、注塑模块3、切断组件4、驱动组件5和两个支撑侧板6，两个所述支撑侧板6对称设置在底板1上，所述支撑顶板2设置在两个支撑侧板6上，所述注塑模块3设置在支撑顶板2上，所述切断组件4设置在支撑顶板2的下方，所述切断组件4与两个限位杆42滑动配合，所述驱动组件5与切断组件4螺纹连接。通过往注塑模块3注入胶水，对产品进行注塑填充，模具填充完成后，驱动组件5带动切断组件4将水口切断，不需要后续再次对产品上的胶水进行切除，再通过切断组件4将注塑后的产品顶出注塑模块3，降低了人工成本，提高了生产效率。
20.优选的，本实用新型的注塑模块3上设有流道31和四个注塑腔32，所述切断组件4包括下顶针板41、两个限位杆42和四个切刀顶针43，两个所述限位杆42对称设置在底板1上，所述下顶针板41套设在两个限位杆42上，四个所述切刀顶针43竖直向上设置在下顶针板41上，四个所述切刀顶针43分别位于流道31和四个注塑腔32的接口处的下方。胶水从流道31进入四个注塑腔32进行注塑，注塑完成后产品处于高温状态，上顶针板44带动四个切刀顶针43向上顶，使得四个切刀顶针43插入流道31和注塑腔32之间，切断进胶口，节省后续切除的时间。
21.优选的，本实用新型的流道31的高度为2mm。将切刀顶针43向上移动2mm，便于精准地将产品与流道31内的胶水完全切断。
22.优选的，本实用新型的切断组件4还包括上顶针板44和若干个脱模顶针45，所述上顶针板44套设在两个限位杆42上，所述上顶针板44位于下顶针板41的上方，若干个所述脱模顶针45竖直向上设置在上顶针板44上，若干个所述脱模顶针45均匀分布在四个注塑腔32下方。待产品完全冷却后，上顶针板44带动若干个脱模顶针45向上移动，对四个注塑腔32内的产品向上顶出，提高加工效率。
23.优选的，本实用新型的驱动组件5包括四个螺纹杆51，四个所述螺纹杆51呈矩正形贯穿上顶针板44和下顶针板41，其中两个所述螺纹杆51与上顶针板44螺纹连接且其中两个
螺纹杆51与下顶针板41滑动配合，另外两个所述螺纹杆51与下顶针板41螺纹连接且其中两个螺纹杆51与上顶针板44滑动配合。其中两个螺纹杆51旋转带动下顶针板41和四个切刀顶针43上下移动，对水口进胶进行切断，另外两个螺纹杆51旋转带动下顶针板41和若干个脱模顶针45向上移动，对产品进行向上顶起完成脱模。
24.工作原理：胶水从流道31进入四个注塑腔32进行注塑，注塑完成后产品处于高温状态，其中两个螺纹杆51旋转带动下顶针板41和四个切刀顶针43上下移动，对水口进胶进行切断，另外两个螺纹杆51旋转带动下顶针板41和若干个脱模顶针45向上移动，对产品进行向上顶起完成脱模，上顶针板44带动四个切刀顶针43向上顶，使得四个切刀顶针43插入流道31和注塑腔32之间，将切刀顶针43向上移动2mm，便于精准地将产品与流道31内的胶水完全切断，切断进胶口，节省后续切除的时间，待产品完全冷却后，上顶针板44带动若干个脱模顶针45向上移动，对四个注塑腔32内的产品向上顶出，提高加工效率。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种带自动切水口的模具，其特征在于：包括底板(1)、支撑顶板(2)、注塑模块(3)、切断组件(4)、驱动组件(5)和两个支撑侧板(6)，两个所述支撑侧板(6)对称设置在底板(1)上，所述支撑顶板(2)设置在两个支撑侧板(6)上，所述注塑模块(3)设置在支撑顶板(2)上，所述切断组件(4)设置在支撑顶板(2)的下方，所述切断组件(4)与两个限位杆(42)滑动配合，所述驱动组件(5)与切断组件(4)螺纹连接,所述注塑模块(3)上设有流道(31)和四个注塑腔(32)，所述切断组件(4)包括下顶针板(41)、两个限位杆(42)和四个切刀顶针(43)，两个所述限位杆(42)对称设置在底板(1)上，所述下顶针板(41)套设在两个限位杆(42)上，四个所述切刀顶针(43)竖直向上设置在下顶针板(41)上，四个所述切刀顶针(43)分别位于流道(31)和四个注塑腔(32)的接口处的下方,所述切断组件(4)还包括上顶针板(44)和若干个脱模顶针(45)，所述上顶针板(44)套设在两个限位杆(42)上，所述上顶针板(44)位于下顶针板(41)的上方，若干个所述脱模顶针(45)竖直向上设置在上顶针板(44)上，若干个所述脱模顶针(45)均匀分布在四个注塑腔(32)下方,所述驱动组件(5)包括四个螺纹杆(51)，四个所述螺纹杆(51)呈矩正形贯穿上顶针板(44)和下顶针板(41)，其中两个所述螺纹杆(51)与上顶针板(44)螺纹连接且其中两个螺纹杆(51)与下顶针板(41)滑动配合，另外两个所述螺纹杆(51)与下顶针板(41)螺纹连接且其中两个螺纹杆(51)与上顶针板(44)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种带自动切水口的模具，其特征在于：所述流道(31)的高度为2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种带自动切水口的模具，属于自动化模具技术领域，包括底板、支撑顶板、注塑模块、切断组件、驱动组件和两个支撑侧板，两个所述支撑侧板对称设置在底板上，所述支撑顶板设置在两个支撑侧板上，所述注塑模块设置在支撑顶板上，所述切断组件设置在支撑顶板的下方，所述切断组件与两个限位杆滑动配合，所述驱动组件与切断组件螺纹连接。本实用新型通过往注塑模块注入胶水，对产品进行注塑填充，模具填充完成后，驱动组件带动切断组件将水口切断，不需要后续再次对产品上的胶水进行切除，再通过切断组件将注塑后的产品顶出注塑模块，降低了人工成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：卓秋平 惠肖屏 李洪根 蔡一鸣 刘婷 魏剑
受保护的技术使用者：佳乐电子科技（广东）有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/8/2