一种废橡胶塑炼系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶技术领域，具体为一种废橡胶塑炼系统。


背景技术：

2.橡胶塑炼，借助热或机械功使橡胶软化为具有一定可塑性均匀物的过程。生胶因粘度过高或质地不均而难于混炼或制浆，塑炼是提高生胶可塑性和均匀性的作业塑炼是在开炼机两辊筒间的剪切力或压出机螺杆旋转的剪切力作用下，使生胶分一子链断裂，平均分子量降低，从而增大可塑度、柔软性和勃着性，此为机械塑炼也可以在热、氧、塑解刘(易生成游离基的化合物)的作用下完成。
3.对于传统的橡胶塑炼来说结构简单，生产效率低，生产出来的橡胶质量差，很不实用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废橡胶塑炼系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废橡胶塑炼系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的内腔固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内腔设置有中心轴，所述中心轴的外围设置有搅拌块，所述搅拌块共设置有三组且平行对称分布。
6.优选的，所述中心轴的底部固定连接有电机，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，所述搅拌桶的右侧底部固定连接有传输管。
7.优选的，所述传输管的一侧固定连接有长管，所述长管的内腔设置有螺旋杆，所述螺旋杆的背部设置有伺服电机。
8.优选的，所述长管的中部外围设置有加热管，所述加热管固定连接有支撑台。
9.优选的，所述长管远离伺服电机的一侧设置有漏斗管，所述漏斗管的内腔开设有出料口。
10.优选的，所述底座的右侧内腔开设有物料槽，所述物料槽的顶部与出料口平行分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该废橡胶塑炼系统，通过将准备好需要提炼的废橡胶放入进料口，由进料口进入到搅拌桶内，通过启动电机从而带动中心轴的转动，再通过中心轴的转动从而带动着搅拌块的转动，当废橡胶搅拌分解完成后会传输到长管的内腔，通过再加热管的配能能够使长管内的废橡胶融化，从而能够更好的提炼优质橡胶。
13.2、该废橡胶塑炼系统，通过搅拌桶和螺旋杆还原机组的机械剪切力使胶粉内摩擦生热，减少了该系统的能耗，且断硫效果较好，该橡胶高速塑化反应机组、力化学反应器、螺旋杆还原机组以及开炼机对废橡胶进行连续性再生，大大提高了生产效率，本实用新型在
生产过程中无废水、无废渣、无废气污染，对环境友好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型搅拌装置结构示意图；
17.图4为本实用新型螺旋杆结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定盘；4、搅拌桶；5、中心轴；6、搅拌块；7、电机；8、进料口；9、传输管；10、长管；11、螺旋杆；12、伺服电机；13、加热管；14、支撑台；15、漏斗管；16、出料口；17、物料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废橡胶塑炼系统，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有固定盘3，固定盘3的内腔固定连接有搅拌桶4，搅拌桶4的内腔设置有中心轴5，中心轴5的外围设置有搅拌块6，搅拌块6共设置有三组且平行对称分布。
21.其中，中心轴5的底部固定连接有电机7，搅拌桶4的顶部设置有进料口8，搅拌桶4的右侧底部固定连接有传输管9。
22.本实施例中，当需要使用该废橡胶塑炼设备时，首先将准备好需要提炼的废橡胶放入进料口8，由进料口8进入到搅拌桶4内，通过启动电机7从而带动中心轴5的转动，再通过中心轴5的转动从而带动着搅拌块6的转动，当废橡胶搅拌分解完成后会传输到长管10的内腔，通过再加热管13的配能能够使长管10内的废橡胶融化，从而能够更好的提炼优质橡胶。
23.其中，传输管9的一侧固定连接有长管10，长管10的内腔设置有螺旋杆11，螺旋杆11的背部设置有伺服电机12。
24.其中，长管10的中部外围设置有加热管13，加热管13固定连接有支撑台14。
25.本实施例中，通过搅拌桶4和螺旋杆11还原机组的机械剪切力使胶粉内摩擦生热，减少了该系统的能耗，且断硫效果较好，该橡胶高速塑化反应机组、力化学反应器、螺旋杆11还原机组以及开炼机对废橡胶进行连续性再生，大大提高了生产效率，本实用新型在生产过程中无废水、无废渣、无废气污染，对环境友好。
26.其中，长管10远离伺服电机12的一侧设置有漏斗管12，漏斗管12的内腔开设有出料口16。
27.其中，底座1的右侧内腔开设有物料槽17，物料槽17的顶部与出料口16平行分布。
28.工作原理：当需要使用该废橡胶塑炼设备时，首先将准备好需要提炼的废橡胶放入进料口8，由进料口8进入到搅拌桶4内，通过启动电机7从而带动中心轴5的转动，再通过
中心轴5的转动从而带动着搅拌块6的转动，当废橡胶搅拌分解完成后会传输到长管10的内腔，通过再加热管13的配能能够使长管10内的废橡胶融化，从而能够更好的提炼优质橡胶，通过搅拌桶4和螺旋杆11还原机组的机械剪切力使胶粉内摩擦生热，减少了该系统的能耗，且断硫效果较好，该橡胶高速塑化反应机组、力化学反应器、螺旋杆11还原机组以及开炼机对废橡胶进行连续性再生，大大提高了生产效率，本实用新型在生产过程中无废水、无废渣、无废气污染，对环境友好。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种废橡胶塑炼系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有固定盘(3)，所述固定盘(3)的内腔固定连接有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的内腔设置有中心轴(5)，所述中心轴(5)的外围设置有搅拌块(6)，所述搅拌块(6)共设置有三组且平行对称分布。2.根据权利要求1所述的一种废橡胶塑炼系统，其特征在于：所述中心轴(5)的底部固定连接有电机(7)，所述搅拌桶(4)的顶部设置有进料口(8)，所述搅拌桶(4)的右侧底部固定连接有传输管(9)。3.根据权利要求2所述的一种废橡胶塑炼系统，其特征在于：所述传输管(9)的一侧固定连接有长管(10)，所述长管(10)的内腔设置有螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)的背部设置有伺服电机(12)。4.根据权利要求3所述的一种废橡胶塑炼系统，其特征在于：所述长管(10)的中部外围设置有加热管(13)，所述加热管(13)固定连接有支撑台(14)。5.根据权利要求3所述的一种废橡胶塑炼系统，其特征在于：所述长管(10)远离伺服电机(12)的一侧设置有漏斗管(15)，所述漏斗管(15)的内腔开设有出料口(16)。6.根据权利要求1所述的一种废橡胶塑炼系统，其特征在于：所述底座(1)的右侧内腔开设有物料槽(17)，所述物料槽(17)的顶部与出料口(16)平行分布。

技术总结
本实用新型公开了一种废橡胶塑炼系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的内腔固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内腔设置有中心轴，所述中心轴的外围设置有搅拌块，所述搅拌块共设置有三组且平行对称分布，通过将准备好需要提炼的废橡胶放入进料口，由进料口进入到搅拌桶内，通过启动电机从而带动中心轴的转动，再通过中心轴的转动从而带动着搅拌块的转动，当废橡胶搅拌分解完成后会传输到长管的内腔，通过再加热管的配能能够使长管内的废橡胶融化，该橡胶高速塑化反应机组、力化学反应器、螺旋杆还原机组以及开炼机对废橡胶进行连续性再生，大大提高了生产效率以及能够提炼出优质橡胶。炼出优质橡胶。炼出优质橡胶。


技术研发人员：李孟来 李清雷 于金刚
受保护的技术使用者：山东胜邦泵车配件有限公司
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/7/12