一种挤出机筒体间的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机领域，更具体地说，涉及一种挤出机筒体间的密封结构。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。挤出机筒体之间通常采用螺栓进行安装，往往筒体之间存在一定的缝隙，密封效果差，需要对缝隙进行加固。目前，现有的挤出机筒体间的密封结构，结构单一，密封效果差，且安装稳定性差，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的现有的挤出机筒体间的密封结构，结构单一，密封效果差，且安装稳定性差，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种挤出机筒体间的密封结构，它可以实现在第一筒体与第二筒体的连接处外部加装密封盖，密封盖的内壁设置挤压块，便于对筒体的连接处进行支撑，挤压块的表面设置第一密封垫，提高筒体密封性能，且密封盖的两侧设置第二密封垫，进一步提高筒体密封性能，同时密封盖的内部设置限位装置，便于对筒体进行卡接，提高密封盖安装稳定性，进而提高整体密封效果，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种挤出机筒体间的密封结构，包括第一筒体与第二筒体，所述第一筒体与第二筒体通过螺栓固定连接，所述第一筒体与第二筒体的连接处外部设置有密封盖，所述密封盖的两侧设置有安装螺栓，所述密封盖通过安装螺栓分别与第一筒体、第二筒体固定连接，所述密封盖的内壁固定连接有挤压块，所述挤压块与第一筒体、第二筒体的连接处相对应，所述挤压块的底部固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫分别与第一筒体、第二筒体的表面相接触。
8.优选的，所述密封盖的两侧底部固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫分别与第一筒体、第二筒体的表面相接触。
9.优选的，所述密封盖的内部两侧设置有限位装置，所述第一筒体与第二筒体的侧壁设置有卡槽，所述限位装置与卡槽相对应。
10.优选的，所述限位装置包括螺纹杆，所述螺纹杆与密封盖转动连接，所述螺纹杆位于密封盖外部的一端固定连接有转动盘，所述密封盖的内壁固定连接有滑动杆，所述螺纹杆螺纹连接有运动块，所述运动块与滑动杆滑动连接，所述运动块的底部固定连接有限位架，所述限位架的下端与卡槽卡接，所述限位架的上端与挤压块的顶部相对应。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、通过在第一筒体与第二筒体的连接处外部加装密封盖，密封盖的内壁设置挤压块，便于对筒体的连接处进行支撑，挤压块的表面设置第一密封垫，提高筒体密封性能，且密封盖的两侧设置第二密封垫，进一步提高筒体密封性能。
14.2、通过密封盖的内部设置限位装置，便于对筒体进行卡接，提高密封盖安装稳定性，进而提高整体密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、第一筒体；2、第二筒体；3、密封盖；4、安装螺栓；5、挤压块；6、第一密封垫；7、第二密封垫；8、限位装置；81、螺纹杆；82、转动盘；83、滑动杆；84、运动块；85、限位架；9、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机筒体间的密封结构，包括第一筒体1与第二筒体2，第一筒体1与第二筒体2通过螺栓固定连接，第一筒体1与第二筒体2的连接处外部设置有密封盖3，密封盖3的两侧设置有安装螺栓4，密封盖3通过安装螺栓4分别与第一筒体1、第二筒体2固定连接，密封盖3的内壁固定连接有挤压块5，挤压块5与第一筒体1、第二筒体2的连接处相对应，挤压块5的底部固定连接有第一密封垫6，第一密封垫6分别与第一筒体1、第二筒体2的表面相接触。在第一筒体1与第二筒体2的连接处外部加装密封盖3，密封盖3的内壁设置挤压块5，便于对筒体的连接处进行支撑，挤压块5的表面设置第一密封垫6，提高筒体密封性能。
22.密封盖3的两侧底部固定连接有第二密封垫7，第二密封垫7分别与第一筒体1、第二筒体2的表面相接触。密封盖3的两侧设置第二密封垫7，进一步提高筒体密封性能。
23.实施例2：
24.请参阅图1-2，一种挤出机筒体间的密封结构，与实施例1基本相同，更进一步的是，密封盖3的内部两侧设置有限位装置8，第一筒体1与第二筒体2的侧壁设置有卡槽9，限位装置8与卡槽9相对应。密封盖3的内部设置限位装置8，便于对筒体进行卡接，提高密封盖3安装稳定性，进而提高整体密封效果。
25.限位装置8包括螺纹杆81，螺纹杆81与密封盖3转动连接，螺纹杆81位于密封盖3外部的一端固定连接有转动盘82，密封盖3的内壁固定连接有滑动杆83，螺纹杆81螺纹连接有运动块84，运动块84与滑动杆83滑动连接，运动块84的底部固定连接有限位架85，限位架85
的下端与卡槽9卡接，限位架85的上端与挤压块5的顶部相对应。当需要将密封盖3进行安装时，利用安装螺栓4将密封盖3与筒体进行安装，然后利用限位装置8对筒体进行卡接，转动转动盘82，带动螺纹杆81转动，带动运动块84运动，运动块84与滑动杆83进行滑动，提高运动块84运动稳定性，运动块84运动，带动限位架85运动，使得限位架85与卡槽9进行卡接，同时限位架95对挤压块5进行限制，进而提高密封盖3安装稳定性，防止密封盖3脱落，进而提高整体密封效果。
26.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种挤出机筒体间的密封结构，包括第一筒体（1）与第二筒体（2），所述第一筒体（1）与第二筒体（2）通过螺栓固定连接，所述第一筒体（1）与第二筒体（2）的连接处外部设置有密封盖（3），所述密封盖（3）的两侧设置有安装螺栓（4），所述密封盖（3）通过安装螺栓（4）分别与第一筒体（1）、第二筒体（2）固定连接，其特征在于：所述密封盖（3）的内壁固定连接有挤压块（5），所述挤压块（5）与第一筒体（1）、第二筒体（2）的连接处相对应，所述挤压块（5）的底部固定连接有第一密封垫（6），所述第一密封垫（6）分别与第一筒体（1）、第二筒体（2）的表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种挤出机筒体间的密封结构，其特征在于：所述密封盖（3）的两侧底部固定连接有第二密封垫（7），所述第二密封垫（7）分别与第一筒体（1）、第二筒体（2）的表面相接触。3.根据权利要求1所述的一种挤出机筒体间的密封结构，其特征在于：所述密封盖（3）的内部两侧设置有限位装置（8），所述第一筒体（1）与第二筒体（2）的侧壁设置有卡槽（9），所述限位装置（8）与卡槽（9）相对应。4.根据权利要求3所述的一种挤出机筒体间的密封结构，其特征在于：所述限位装置（8）包括螺纹杆（81），所述螺纹杆（81）与密封盖（3）转动连接，所述螺纹杆（81）位于密封盖（3）外部的一端固定连接有转动盘（82），所述密封盖（3）的内壁固定连接有滑动杆（83），所述螺纹杆（81）螺纹连接有运动块（84），所述运动块（84）与滑动杆（83）滑动连接，所述运动块（84）的底部固定连接有限位架（85），所述限位架（85）的下端与卡槽（9）卡接，所述限位架（85）的上端与挤压块（5）的顶部相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种挤出机筒体间的密封结构，包括第一筒体与第二筒体，所述第一筒体与第二筒体通过螺栓固定连接，所述第一筒体与第二筒体的连接处外部设置有密封盖，所述密封盖的两侧设置有安装螺栓，所述密封盖通过安装螺栓分别与第一筒体、第二筒体固定连接，所述密封盖的内壁固定连接有挤压块，本实用新型涉及挤出机技术领域。该一种挤出机筒体间的密封结构，达到了在第一筒体与第二筒体的连接处外部加装密封盖，密封盖的内壁设置挤压块，便于对筒体的连接处进行支撑，挤压块的表面设置第一密封垫，提高筒体密封性能，且密封盖的两侧设置第二密封垫，进一步提高筒体密封性能，满足使用需求的目的。满足使用需求的目的。满足使用需求的目的。


技术研发人员：王文强
受保护的技术使用者：南京发强机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/15