一种整车地毯发泡生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯发泡生产设备技术领域，具体涉及整车地毯发泡生产装置。


背景技术：

2.随着汽车生产的发展，汽车内的地毯需要通过聚氨酯发泡一体成型。聚氨酯发泡生产过程中需要在整车地毯基层（也称毯面）的底部浇注聚氨酯发泡物料，待其熟化成型后，脱模，整车地毯则成型。
3.目前，我国的整车地毯发泡生产的自动化程度低。整车地毯基层、以及浇注成型后的汽车地毯都较大，人工上料、脱模都费时费力，整车地毯的生产效率低下，制作成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种整车地毯发泡生产装置，该发泡生产装置便于脱模、生产效率高。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种整车地毯发泡生产装置，包括：安装有上模具、并带有吸附机构的上模架、以及安装有下模具的下模架，上模架通过升降驱动装置安装在模架支座上，所述的下模架可翻转式铰接在下模架下方的模架支座上，下模架能向下翻转至水平状态或向上转动至直立状态，水平状态下的下模架位于上模架的正下方，上模架正下方的模架支座的底部设置有底部支撑座，底部支撑座上设置有支撑导轨，支撑导轨沿着垂直于直立状态的下模架的方向设置，支撑导轨上设置有带预装模具的搬运小车，所述的预装模具用于放置整车地毯基层，所述的支撑导轨向远离直立状态的下模架方向延伸至上料工位，底部支撑座与搬运小车之间设置有驱动装置，在驱动装置的驱动下，搬运小车能沿着支撑导轨运动至上模架的正下方或上料工位。
6.进一步地，前述的一种整车地毯发泡生产装置，其中，所述的驱动装置包括平行于支撑导轨设置的齿条，与齿条配合设置的齿轮安装在搬运小车的底部，所述的齿轮由电机驱动，电机安装在搬运小车上。
7.进一步地，前述的一种整车地毯发泡生产装置，其中，所述的下模架的翻转由翻转驱动装置驱动，翻转驱动装置包括油缸，油缸的缸体安装在底部支撑座上，油缸的活塞杆铰连接在下模架上，在油缸的驱动下下模架能向上或向下翻转。
8.进一步地，前述的一种整车地毯发泡生产装置，其中，直立状态的下模架外侧的模架支座上设置有限位块，油缸驱动下模架向上翻转直至下模架被限位块阻挡时，下模架直立翻转到位。
9.进一步地，前述的一种整车地毯发泡生产装置，其中，直立状态的下模架外侧的模架支座上设置有锁定销，所述的下模架上设置有锁定孔，锁紧销能插入至直立状态的下模架上的锁定孔中。
10.进一步地，前述的一种整车地毯发泡生产装置，其中，下模架上开设有若干浇注
孔，每个浇注孔中设置浇注头。
11.本实用新型的优点在于：一、结构简单，设备成本低。二、采用搬运小车进行整车地毯基层的上料工作，有效节约了人工，同时提高了生产效率。三、下模架的翻转运动，大大方便了脱模工作，从而进一步提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的一种整车地毯发泡生产装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型所述的一种整车地毯发泡生产装置中支撑导轨的安装结构示意图。
14.图3是图1右视方向所示的直立状态的下模架的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合优选实施例对本实用新型所述的一种整车地毯发泡生产装置作进一步的详细说明。
16.如图1、图2、图3所示，一种整车地毯发泡生产装置，包括：用于安装上模具且带有吸附机构上模架1、以及用于安装下模具的下模架2，上模架1通过升降驱动装置安装在模架支座3上。所述的下模架2可翻转式铰接在上模架1下方的模架支座3上，下模架2能向下翻转至水平状态或向上转动至直立状态。水平状态下的下模架2位于上模架1的正下方，上模架1正下方的模架支座3的底部设置有底部支撑座31，底部支撑座31上设置有支撑导轨32，支撑导轨32沿着垂直于直立状态的下模架2的方向设置，支撑导轨32上设置有带预装模具的搬运小车4，所述的预装模具用于放置整车地毯基层，支撑导轨32向远离直立状态的下模架2方向延伸至上料工位5，底部支撑座31与搬运小车4之间设置有驱动装置，在驱动装置的驱动下，搬运小车4能沿着支撑导轨31运动至上模架1的正下方或上料工位5。
17.本实施例中，所述的驱动装置包括平行于支撑导轨32设置的齿条33，与齿条33配合设置的齿轮34安装在搬运小车4的底部，所述的齿轮34由电机35驱动，电机35安装在搬运小车4上。搬运小车的设置用于整车地毯基层的上料工作，有效节约人工，提高工作效率。
18.所述的下模架2的翻转由翻转驱动装置驱动，翻转驱动装置包括油缸6，油缸6的缸体安装在底部支撑座31上，油缸6的活塞杆铰连接在下模架2上，在油缸6的驱动下下模架2能向上或向下翻转。
19.本实施例中，直立状态的下模架2外侧的模架支座3上设置有限位块36，油缸6驱动下模架2向上翻转直至下模架2被限位块36阻挡时，下模架2直立翻转到位。
20.直立状态的下模架2外侧的模架支座3上设置有锁定销37，所述的下模架2上设置有锁定孔21，锁定销37能插入至直立状态的下模架2上的锁定孔21中。
21.下模架2上开设有若干浇注孔22，每个浇注孔22中设置浇注头7。本实施例中，浇注头7数量为四个。四个浇注头7的设置能确保聚氨酯物料浇注均匀。
22.工作原理如下：将整车地毯基层在运行至上料工位5的搬运小车4上，搬运小车4在电机35的驱动下，由上料工位5运动至上模架1的正下方，上模架1在升降驱动装置的驱动下向下运动至搬运小车4的顶部，利用真空吸附，搬运小车4上的整车地毯基层被吸附在上模架的上模具的底部，之后上模架1带动整车地毯基层向上运动，这样搬运小车4则回复至上
料工位5。接着，下模架2在油缸6的作用下向下翻转至水平状态，上模架1再次向下运动直至与下模架2合模，再接着浇注头7进行聚氨酯物料的浇注。浇注完成后，聚氨酯物料熟化成型与整车地毯基层形成一体，即形成整车地毯。再接着，在油缸6的作用下下模架2带动其上成型的整车地毯一起向上翻转直至被限位块36阻挡，下模架2翻转至直立状态，将锁定销37插入至锁定孔21中，这样就能进行脱模工作。直立起来的整车地毯，大大方便了脱模以及后续工作，从而有效提高生产效率。
23.本实用新型的优点在于：一、结构简单，设备成本低。二、采用搬运小车进行整车地毯基层的上料工作，有效节约了人工，同时提高了生产效率。三、下模架2的翻转运动，大大方便了脱模工作，从而进一步提高了生产效率。


技术特征：
1.一种整车地毯发泡生产装置，包括：安装有上模具、并带有吸附机构的上模架、以及安装有下模具的下模架，上模架通过升降驱动装置安装在模架支座上，其特征在于：所述的下模架可翻转式铰接在下模架下方的模架支座上，下模架能向下翻转至水平状态或向上转动至直立状态，水平状态下的下模架位于上模架的正下方，上模架正下方的模架支座的底部设置有底部支撑座，底部支撑座上设置有支撑导轨，支撑导轨沿着垂直于直立状态的下模架的方向设置，支撑导轨上设置有带预装模具的搬运小车，所述的预装模具用于放置整车地毯基层，所述的支撑导轨向远离直立状态的下模架方向延伸至上料工位，底部支撑座与搬运小车之间设置有驱动装置，在驱动装置的驱动下，搬运小车能沿着支撑导轨运动至上模架的正下方或上料工位。2.根据权利要求1所述的一种整车地毯发泡生产装置，其特征在于：所述的驱动装置包括平行于支撑导轨设置的齿条，与齿条配合设置的齿轮安装在搬运小车的底部，所述的齿轮由电机驱动，电机安装在搬运小车上。3.根据权利要求1或2所述的一种整车地毯发泡生产装置，其特征在于：所述的下模架的翻转由翻转驱动装置驱动，翻转驱动装置包括油缸，油缸的缸体安装在底部支撑座上，油缸的活塞杆铰连接在下模架上，在油缸的驱动下下模架能向上或向下翻转。4.根据权利要求3所述的一种整车地毯发泡生产装置，其特征在于：直立状态的下模架外侧的模架支座上设置有限位块，油缸驱动下模架向上翻转直至下模架被限位块阻挡时，下模架直立翻转到位。5.根据权利要求1或2所述的一种整车地毯发泡生产装置，其特征在于：直立状态的下模架外侧的模架支座上设置有锁定销，所述的下模架上设置有锁定孔，锁紧销能插入至直立状态的下模架上的锁定孔中。6.根据权利要求1或2所述的一种整车地毯发泡生产装置，其特征在于：下模架上开设有若干浇注孔，每个浇注孔中设置浇注头。

技术总结
本实用新型公开了一种整车地毯发泡生产装置，包括：上模架、下模架，下模架可翻转式铰接在下模架下方的模架支座上，下模架能向下翻转至水平状态或向上转动至直立状态，水平状态下的下模架位于上模架的正下方，上模架正下方的模架支座的底部设置有底部支撑座，底部支撑座上设置有支撑导轨，支撑导轨上设置有带预装模具的搬运小车，所述的预装模具用于放置整车地毯基层，所述的支撑导轨向远离直立状态的下模架方向延伸至上料工位，底部支撑座与搬运小车之间设置有驱动装置，在驱动装置的驱动下，搬运小车能沿着支撑导轨运动至上模架的正下方或上料工位。本实用新型的优点在于：有效节约了人工，同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。


技术研发人员：王汉力
受保护的技术使用者：张家港力勤机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/2