一种防止石墨损坏的泵模具的制作方法

1.本实用新型涉及泵模具技术领域，具体为一种防止石墨损坏的泵模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，石墨轴承是指用炭-石墨材料制作的滑动轴承。滑动轴承又分为径向轴承和止推轴承两种，石墨滑动轴承应用于高温及低温、高速及低速滑动情况下，对有强腐蚀作用的气体及液体介质有耐腐蚀性能，轴承有滑动轴承和滚动轴承，炭素材料专门用来制作滑动轴承。
3.现有的石墨轴承生产的时候，进行合模注塑的时候，前模仁和后模仁定位不够精准，石墨在模具内部形成之后容易开裂，开裂的石墨轴承不能够投入使用，产品合格率和生产率都会降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种防止石墨损坏的泵模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止石墨损坏的泵模具，包括：
8.主浇口套，所述主浇口套的底部对称设置有拉料针，所述拉料针的底部设置有竖流道；
9.注塑组件，所述注塑组件包括前模仁，所述前模仁设置在竖流道的底部，所述前模仁的内部顶端中间位置处设置有定位镶件，所述前模仁的顶端内部且位于定位镶件的一侧设置有定位销。
10.优选的，所述前模仁的底部设置有后模仁，所述后模仁的表面设置有冷却水路。
11.优选的，所述后模仁的下方设置有上顶出板，所述上顶出板的下方设置有下顶出板。
12.优选的，所述下顶出板的下方设置有紧固螺丝，所述后模仁的内部顶端中间位置处设置有硅钢片。
13.本实用新型公开了一种防止石墨损坏的泵模具，其具备的有益效果如下：
14.1、该实用新型通过设置的定位销和定位镶件，对模具的结构进行了优化，定位销可将石墨在模仁内部进行精密定位，同时将前模仁和后模仁进行合模，前模仁与后模仁合
模注塑的时候保证石墨与硅钢片的同轴度，冷却水路可以加快前模仁与后模仁内部石墨的冷却速度，使石墨在模具内部快速定型，进而的防止了石墨在模具内部开裂，提高石墨轴承的合格率和生产率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、主浇口套；2、拉料针；3、竖流道；4、后模仁；5、冷却水路；6、紧固螺丝；7、上顶出板；8、下顶出板；9、定位销；10、定位镶件；11、前模仁；12、硅钢片。
具体实施方式
18.本实用新型实施例公开一种防止石墨损坏的泵模具，如图1-2所示，包括：
19.主浇口套1，主浇口套1的底部对称设置有拉料针2，通过主浇口套1进行注塑，拉料针2的底部设置有竖流道3，竖流道3位于定位镶件10的顶端两侧，注塑材料通过拉料针2和竖流道3向下流动，注塑材料流入前模仁11和后模仁4的内腔，通过外侧的冷却水路5可加速前模仁11和后模仁4内部注塑材料冷却，使注塑材料在前模仁11和后模仁4的内部快速定型；
20.注塑组件，注塑组件包括前模仁11，前模仁11设置在竖流道3的底部，竖流道3位于拉料针2的底部与前模仁11顶端之间，前模仁11的内部顶端中间位置处设置有定位镶件10，前模仁11的顶端内部且位于定位镶件10的一侧设置有定位销9，前模仁11的内部顶端中间位置处设置有与定位镶件10相适配的通孔，且定位镶件10通过该通孔设置在前模仁11的顶部顶端，定位镶件10的底部延伸至后模仁4的顶端内部，定位销9贯穿前模仁11插入后模仁4的顶端内部，将前模仁11和后模仁4进行合模实现精密定位。
21.前模仁11的底部设置有后模仁4，前模仁11和后模仁4的宽度相同，前模仁11通过定位销9配合后模仁4进行合模注塑，后模仁4的内部顶端设置有与硅钢片12相适配的安装孔，硅钢片12通过该安装孔设置在后模仁4的内部顶端，后模仁4的一侧内部设置有与定位销9相适配的通孔，且定位销9贯穿前模仁11底部延伸至后模仁4的顶端内部，前模仁11与后模仁4通过定位销9相连接，实现精密定位，后模仁4的表面设置有冷却水路5，冷却水路5环绕设置在前模仁11与后模仁4内腔的外侧，冷却水路5内部的水循环流动，后模仁4的下方设置有上顶出板7，上顶出板7的下方设置有下顶出板8，下顶出板8的下方设置有紧固螺丝6，紧固螺丝6共设置有两组，后模仁4的内部顶端中间位置处设置有硅钢片12。
22.工作原理：参考图1－图2；
23.将石墨安放在前模仁11的定位镶件10外侧，石墨位于定位镶件11的底部，将硅钢片12放在后模仁4的内腔，硅钢片12位于后模仁4的内腔顶部，且石位于墨的底部，前模仁11在后模仁4的顶端贴合，通过定位销9将前模仁11和后模仁4进行合模，定位销9插入前模仁11顶端一侧的通孔内部，定位销9贯穿前模仁11向下延伸，定位销9的底部插入后模仁4顶端一侧的通孔内，通过定位销9将前模仁11和后模仁4实现精密定位，合模注塑的时候保证石墨和硅钢片12的同轴度，冷却水路5在前模仁11和后模仁4的外侧，可加速内部石墨快速冷却，使石墨在前模仁11和后模仁4的内部快速成型，可有效的防止石墨开裂。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种防止石墨损坏的泵模具，其特征在于，包括：主浇口套(1)，所述主浇口套(1)的底部对称设置有拉料针(2)，所述拉料针(2)的底部设置有竖流道(3)；注塑组件，所述注塑组件包括前模仁(11)，所述前模仁(11)设置在竖流道(3)的底部，所述前模仁(11)的内部顶端中间位置处设置有定位镶件(10)，所述前模仁(11)的顶端内部且位于定位镶件(10)的一侧设置有定位销(9)。2.根据权利要求1所述的一种防止石墨损坏的泵模具，其特征在于：所述前模仁(11)的底部设置有后模仁(4)，所述后模仁(4)的表面设置有冷却水路(5)。3.根据权利要求2所述的一种防止石墨损坏的泵模具，其特征在于：所述后模仁(4)的下方设置有上顶出板(7)，所述上顶出板(7)的下方设置有下顶出板(8)。4.根据权利要求3所述的一种防止石墨损坏的泵模具，其特征在于：所述下顶出板(8)的下方设置有紧固螺丝(6)，所述后模仁(4)的内部顶端中间位置处设置有硅钢片(12)。

技术总结
本实用新型公开一种防止石墨损坏的泵模具，包括主浇口套，所述主浇口套的底部对称设置有拉料针，所述拉料针的底部设置有竖流道，所述竖流道的底部设置有前模仁，所述前模仁的内部顶端中间位置处设置有定位镶件，所述前模仁的顶端内部且位于定位镶件的一侧设置有定位销，前模仁的底部设置有后模仁，所述后模仁的表面设置有冷却水路。该实用新型通过设置的定位销和定位镶件，对模具的结构进行了优化，定位销可将石墨在模仁内部进行精密定位，同时将前模仁和后模仁进行合模，前模仁与后模仁合模注塑的时候保证石墨与硅钢片的同轴度，冷却水路可以加快前模仁与后模仁内部石墨的冷却速度，进而的防止了石墨在模具内部开裂。进而的防止了石墨在模具内部开裂。进而的防止了石墨在模具内部开裂。


技术研发人员：虞晓峰
受保护的技术使用者：无锡模达科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/5