一种橡胶炼胶机辊温调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶炼胶机技术领域，尤其涉及一种橡胶炼胶机辊温调节机构。


背景技术：

2.炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
3.橡胶在生产的过程中需要经过炼胶辊的定型处理，但由于橡胶在进行定型时其温度较高，因此导致炼胶辊在长时间使用时，且表面温度升高，对于表面电荷的排布以及使用均会造成一定程度的影响，现有的对炼胶辊冷却的方式多个采用直接接触冷却，导致炼胶辊出现侧壁温度差值较大，容易造成橡胶在定型过程中出现热量分布不均匀，对于橡胶的质量影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶炼胶机辊温调节机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶炼胶机辊温调节机构，包括炼胶辊，所述炼胶辊内开设有多个周向设置的冷却槽，所述冷却槽的槽口设有隔绝网，所述冷却槽内固定连接有多个安装底座，前端所述安装底座内滑动卡接有折流板，后方所述安装底座内滑动卡接有配合板，所述炼胶辊内固定连接有支撑管，所述支撑管内固定连接有驱动轴，所述炼胶辊的侧壁上设有支撑架，所述支撑架上设有用于对冷却槽内输送冷凝液体的输送机构，所述支撑架与炼胶辊的侧壁之间设有用于对冷凝液体输过程中密封的密封机构。
7.优选地，所述输送机构包括开设在支撑架上的出液口与进液口，所述进液口与出液口均连通冷却槽。
8.优选地，所述密封机构包括开设在炼胶辊两端侧壁上的配合槽，所述支撑架的侧壁上固定连接有配合环，所述配合环滑动连接在配合槽内。
9.优选地，所述配合环的侧壁上套设有密封环，所述密封环滑动连接在配合槽内并与其内壁接触。
10.优选地，所述安装底座的内侧壁上固定连接有两个对称设置的限位槽，所述折流板与配合板的侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，且所述折流板与配合板交替设置。
11.优选地，所述支撑架上开设有转动孔，所述驱动轴的侧壁上套设有轴承且设置在转动孔内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置冷却槽、进液口、出液口以及支撑架等结构，利用进液口与出液口对冷
却槽内注入循环冷却液，同时实现炼胶辊接触橡胶后的侧壁接收冷却，防止先冷却或接触导致炼胶辊对橡胶的质量产生影响。
14.2、通过设置配合板、折流板以及安装底座等结构，对循环在冷却槽内的冷却液进行折流以及热量快速传递的效果，同时配合安装底座实现折流板与配合板的快速安装与固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种橡胶炼胶机辊温调节机构的冷却槽分布结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种橡胶炼胶机辊温调节机构的支撑架立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种橡胶炼胶机辊温调节机构的炼胶辊剖面结构示意图。
18.图中：1炼胶辊、2配合槽、3冷却槽、4隔绝网、5支撑管、6 驱动轴、7支撑架、8配合环、9转动孔、10出液口、11进液口、12 折流板、13配合板、14安装底座。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种橡胶炼胶机辊温调节机构，包括炼胶辊1，配合环8的侧壁上套设有密封环，密封环滑动连接在配合槽2内并与其内壁接触，炼胶辊1内开设有多个周向设置的冷却槽3，冷却槽3的槽口设有隔绝网4，冷却槽3内固定连接有多个安装底座14，安装底座14的内侧壁上固定连接有两个对称设置的限位槽，折流板12与配合板13的侧壁上均固定连接有限位块，限位块滑动连接在限位槽内，且折流板12与配合板13交替设置，前端安装底座14内滑动卡接有折流板12，后方安装底座14内滑动卡接有配合板13；
22.炼胶辊1内固定连接有支撑管5，支撑管5内固定连接有驱动轴 6，炼胶辊1的侧壁上设有支撑架7，支撑架7上开设有转动孔9，驱动轴6的侧壁上套设有轴承且设置在转动孔9内，支撑架7上设有用于对冷却槽3内输送冷凝液体的输送机构，输送机构包括开设在支撑架7上的出液口10与进液口11，进液口11与出液口10均连通冷却槽3。
23.支撑架7与炼胶辊1的侧壁之间设有用于对冷凝液体输过程中密封的密封机构，密封机构包括开设在炼胶辊1两端侧壁上的配合槽2，支撑架7的侧壁上固定连接有配合环8，配合环8滑动连接在配合槽 2内。
24.本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将支撑架7安装在炼胶辊1的两侧，此过程中支撑架7上的配合环8与炼胶辊1侧壁上的配合槽2接触，达到对冷却槽3密封的效果，随后通过进液口11与出液口10对冷却液进行循环，此过程中冷却液首先进入首先脱离与橡胶接触的冷却槽3的侧壁，对接触后的冷却槽3进行冷却，而即将接触橡胶的冷却槽3内的冷却液通过出液口10排出冷却槽3外，进而防止对橡胶炼胶过程中产生温度的影响，冷却液在冷却槽3内时，接触折流板12与配合板13，并在安装底座14的传导作用下实现热量的快速传导以及热量的快速交换过程。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶炼胶机辊温调节机构，包括炼胶辊(1)，其特征在于，所述炼胶辊(1)内开设有多个周向设置的冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的槽口设有隔绝网(4)，所述冷却槽(3)内固定连接有多个安装底座(14)，前端所述安装底座(14)内滑动卡接有折流板(12)，后方所述安装底座(14)内滑动卡接有配合板(13)，所述炼胶辊(1)内固定连接有支撑管(5)，所述支撑管(5)内固定连接有驱动轴(6)，所述炼胶辊(1)的侧壁上设有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设有用于对冷却槽(3)内输送冷凝液体的输送机构，所述支撑架(7)与炼胶辊(1)的侧壁之间设有用于对冷凝液体输过程中密封的密封机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶炼胶机辊温调节机构，其特征在于，所述输送机构包括开设在支撑架(7)上的出液口(10)与进液口(11)，所述进液口(11)与出液口(10)均连通冷却槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶炼胶机辊温调节机构，其特征在于，所述密封机构包括开设在炼胶辊(1)两端侧壁上的配合槽(2)，所述支撑架(7)的侧壁上固定连接有配合环(8)，所述配合环(8)滑动连接在配合槽(2)内。4.根据权利要求3所述的一种橡胶炼胶机辊温调节机构，其特征在于，所述配合环(8)的侧壁上套设有密封环，所述密封环滑动连接在配合槽(2)内并与其内壁接触。5.根据权利要求4所述的一种橡胶炼胶机辊温调节机构，其特征在于，所述安装底座(14)的内侧壁上固定连接有两个对称设置的限位槽，所述折流板(12)与配合板(13)的侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，且所述折流板(12)与配合板(13)交替设置。6.根据权利要求5所述的一种橡胶炼胶机辊温调节机构，其特征在于，所述支撑架(7)上开设有转动孔(9)，所述驱动轴(6)的侧壁上套设有轴承且设置在转动孔(9)内。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶炼胶机辊温调节机构，包括炼胶辊，所述炼胶辊内开设有多个周向设置的冷却槽，所述冷却槽的槽口设有隔绝网，所述冷却槽内固定连接有多个安装底座，前端所述安装底座内滑动卡接有折流板，后方所述安装底座内滑动卡接有配合板，所述炼胶辊内固定连接有支撑管，所述支撑管内固定连接有驱动轴，所述炼胶辊的侧壁上设有支撑架，所述支撑架上设有用于对冷却槽内输送冷凝液体的输送机构。本实用新型通过设置冷却槽、进液口、出液口以及支撑架等结构，利用进液口与出液口对冷却槽内注入循环冷却液，同时实现炼胶辊接触橡胶后的侧壁接收冷却，防止先冷却或接触导致炼胶辊对橡胶的质量产生影响。胶辊对橡胶的质量产生影响。胶辊对橡胶的质量产生影响。


技术研发人员：王金光
受保护的技术使用者：青岛聚明洋机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/25