一种硫化机的自动快速给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化机的自动快速给料装置。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.硫化机在对原料进行硫化处理的过程中需要经过原料的上料与下料过程，传统的上下料的方式多通过手工上下料或输送带的方式，该种方式在使用时，上下料效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫化机的自动快速给料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硫化机的自动快速给料装置，包括支撑架，所述支撑架上贯穿转动连接有两个对称设置的往复丝杠，所述往复丝杠上套设有螺纹套管，所述支撑架上设有用于对螺纹套管运转过程中限位的限位机构，所述螺纹套管的侧壁上套设有驱动块，两个所述驱动块之间设有用于对原料夹持固定的夹持机构，所述驱动块上设有用于对螺纹套管运转方式控制的控制机构。
7.优选地，所述限位机构包括固定连接在支撑架上的多个限位杆，所述限位杆贯穿滑动连接在驱动块内。
8.优选地，所述夹持机构包括固定连接在两个所述驱动块相对侧壁上的限位架，所述限位架内设有两个对称设置的夹板，所述限位架的上端面贯穿固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定连接上端所述夹板。
9.优选地，所述控制机构包括固定连接在驱动块上端面的支撑块，所述支撑块内滑动连接有限位板，所述限位板贯穿驱动块且下端面与螺纹套管的侧壁相抵。
10.优选地，所述支撑块内贯穿滑动连接有抵块，所述抵块的侧壁上开设有驱动槽，所述限位板的侧壁上转动连接有滚动轴，所述滚动轴滚动连接在驱动槽内。
11.优选地，所述支撑块内贯穿固定连接有限位杆，所述限位杆延伸至限位板内，所述限位杆的侧壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端端部分别固定连接限位板与支撑块。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置夹板、驱动气缸以及限位架等结构，利用夹板随对原料的夹持在往复丝杆的驱动作用下带动夹板移动并对原料进行硫化前的夹持以及硫化后取料过程，提高上下料的效率。
14.2、通过设置抵块、限位板以及滚动轴等结构，在滚动槽的限位作用下对螺纹套管的运转进行控制，保持螺纹套管处于移动以及跟随往复丝杠移动状态的控制。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种硫化机的自动快速给料装置的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种硫化机的自动快速给料装置的驱动块内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种硫化机的自动快速给料装置的抵块运动状态示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种硫化机的自动快速给料装置的限位架结构示意图。
19.图中：1支撑架、2限位杆、3往复丝杠、4驱动块、5支撑块、6抵块、7限位架、8夹板、9驱动气缸、10螺纹套管、11支撑架、12限位板、13驱动槽、14滚动轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种硫化机的自动快速给料装置，包括支撑架1，支撑架1上贯穿转动连接有两个对称设置的往复丝杠3，往复丝杠3上套设有螺纹套管10，支撑架1上设有用于对螺纹套管10运转过程中限位的限位机构，限位机构包括固定连接在支撑架1上的多个限位杆2，限位杆2贯穿滑动连接在驱动块4内。
23.螺纹套管10的侧壁上套设有驱动块4，两个驱动块4之间设有用于对原料夹持固定的夹持机构，夹持机构包括固定连接在两个驱动块4相对侧壁上的限位架7，限位架7内设有两个对称设置的夹板8，限位架7的上端面贯穿固定连接有驱动气缸9，驱动气缸9的伸缩端固定连接上端夹板8。
24.驱动块4上设有用于对螺纹套管10运转方式控制的控制机构，控制机构包括固定连接在驱动块4上端面的支撑块5，支撑块5内贯穿滑动连接有抵块6，抵块6的侧壁上开设有驱动槽13，限位板12的侧壁上转动连接有滚动轴14，滚动轴14滚动连接在驱动槽13内；
25.支撑块5内滑动连接有限位板12，支撑块5内贯穿固定连接有限位杆，限位杆延伸至限位板12内，限位杆的侧壁上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端端部分别固定连接限位板12与支撑块5，限位板12贯穿驱动块4且下端面与螺纹套管10的侧壁相抵。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，首先驱动往复丝杠3在限位杆2的限位作用下螺纹套管10在往复丝杠3的作用下保持移动状态并带动驱动块4的移动，驱动驱动气缸9带动夹板8对原料进行夹持，当抵块6与支撑架1接触时，此时抵块6上的驱动槽13对滚动轴14限位驱动限位板12上移，此时螺纹套管10跟随往复丝杠3处于旋转状态，即此时驱动块4处于静止状态，此时驱动气缸9带动夹板8将原料放置在硫化位置上，当硫化结束后，再次驱动气
缸9利用夹板8的对原料进行夹持，此时反转往复丝杠3即实现螺纹套管10与往复丝杠3之间的卡接，此时带动抵块6远离支撑架1，此时驱动槽14与限位块12复位，夹板8将原料夹持放入已处理位置上，随后重复上述过程。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硫化机的自动快速给料装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上贯穿转动连接有两个对称设置的往复丝杠(3)，所述往复丝杠(3)上套设有螺纹套管(10)，所述支撑架(1)上设有用于对螺纹套管(10)运转过程中限位的限位机构，所述螺纹套管(10)的侧壁上套设有驱动块(4)，两个所述驱动块(4)之间设有用于对原料夹持固定的夹持机构，所述驱动块(4)上设有用于对螺纹套管(10)运转方式控制的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种硫化机的自动快速给料装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在支撑架(1)上的多个限位杆(2)，所述限位杆(2)贯穿滑动连接在驱动块(4)内。3.根据权利要求2所述的一种硫化机的自动快速给料装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在两个所述驱动块(4)相对侧壁上的限位架(7)，所述限位架(7)内设有两个对称设置的夹板(8)，所述限位架(7)的上端面贯穿固定连接有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的伸缩端固定连接上端所述夹板(8)。4.根据权利要求3所述的一种硫化机的自动快速给料装置，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在驱动块(4)上端面的支撑块(5)，所述支撑块(5)内滑动连接有限位板(12)，所述限位板(12)贯穿驱动块(4)且下端面与螺纹套管(10)的侧壁相抵。5.根据权利要求4所述的一种硫化机的自动快速给料装置，其特征在于，所述支撑块(5)内贯穿滑动连接有抵块(6)，所述抵块(6)的侧壁上开设有驱动槽(13)，所述限位板(12)的侧壁上转动连接有滚动轴(14)，所述滚动轴(14)滚动连接在驱动槽(13)内。6.根据权利要求5所述的一种硫化机的自动快速给料装置，其特征在于，所述支撑块(5)内贯穿固定连接有限位杆，所述限位杆延伸至限位板(12)内，所述限位杆的侧壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端端部分别固定连接限位板(12)与支撑块(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种硫化机的自动快速给料装置，包括支撑架，所述支撑架上贯穿转动连接有两个对称设置的往复丝杠，所述往复丝杠上套设有螺纹套管，所述支撑架上设有用于对螺纹套管运转过程中限位的限位机构，所述螺纹套管的侧壁上套设有驱动块，两个所述驱动块之间设有用于对原料夹持固定的夹持机构。本实用新型通过设置夹板、驱动气缸以及限位架等结构，利用夹板随对原料的夹持在往复丝杆的驱动作用下带动夹板移动并对原料进行硫化前的夹持以及硫化后取料过程，提高上下料的效率，通过设置抵块、限位板以及滚动轴等结构，在滚动槽的限位作用下对螺纹套管的运转进行控制，保持螺纹套管处于移动以及跟随往复丝杠移动状态的控制。的控制。的控制。


技术研发人员：王金光
受保护的技术使用者：青岛聚明洋机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/22