一种制备双组分混合物的方法及应用与流程

1.本发明涉及复合材料制品制造技术领域，具体为一种制备双组分混合物的方法及应用。


背景技术：

2.在复合产品的形成过程中，该结构被随后的粘合剂组合物聚合浸渍，结果工件固化，聚酯和环氧化合物的固化分两个阶段进行，与混凝土的硬化过程基本相同，聚合后，缓慢逐渐固化，传统用于制作复位材料的混合物制备效果较差，容易降低玻璃纤维的固化程度，影响复合材料的制作质量，混合物的生产工艺有待优化。鉴于此，我们提出一种制备双组分混合物的方法及应用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种制备双组分混合物的方法及应用，以解决上述背景技术中提出传统用于制作复位材料的混合物制备效果较差，容易降低玻璃纤维的固化程度，影响复合材料的制作质量，混合物的生产工艺有待优化的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备双组分混合物的方法，包括如下步骤：sp1：配备混合容器，将混合容器进行清洗处理；sp2：根据混合物的制备量，通过组分比例公式计算出树脂与硬化剂的组分含量；sp3：将混合容器放在电子秤上，重置天平读数，根据树脂的组分含量将树脂倒入混合容器中，记录电子秤的重量读数，根据硬化剂的组分含量倒入混合容器中；sp4：使用搅拌器对混合容器中的树脂与硬化剂彻底进行搅拌混合处理后形成混合物；sp5：在混合容器粘贴上混合物标签。
5.优选的，所述混合容器的具体清洗处理方式为用清洁剂清洗混合容器，通过热水与蒸馏水依次对混合容器进行冲洗，冲洗结束后对混合容器进行干燥处理。
6.优选的，所述组分比例公式具体为：k（a）=d（b）/ d（c）k（e）=d（b）/ d（f）式中：k（a）+k（e）=1，k（a）为树脂比例常数，k（e）为硬化剂比例常数，d（b）为混合物重量，d（c）为树脂组分含量，d（f）为硬化剂组分含量。
7.优选的，所述混合容器中树脂与硬化剂的搅拌混合具体方式为第一阶段：搅拌器转速为80r/min-100r/min，搅拌时长为2min-3min，第二阶段：搅拌器转速为180r/min-210r/min，搅拌时长为1min-2min。
8.优选的，所述混合容器中树脂与硬化剂搅拌混合过程中定期间隔0.3min-0.5min刮掉混合容器内壁上的混合物。
9.优选的，所述混合容器中混合物经抽取后用于与玻璃纤维制作复合材料。
10.优选的，所述抽取的具体方式为通过取样容器抽出混合容器中混合物。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过根据混合物的制备量所需，依据组分比例公式可预先准确计算得出树脂与硬化剂的组分含量，根据组分含量依次将树脂与硬化剂倒入混合容器中，可将树脂与硬化剂进行彻底均匀混合制得混合物，优化双组分混合物的生产工艺，改善双组分混合物的制备效果，有效确保玻璃纤维的固化程度，有利于提高复合材料的制作质量。
附图说明
12.图1为一种制备双组分混合物的方法的流程示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1所示，本发明提供的一种技术方案：一种制备双组分混合物的方法，包括如下步骤：sp1：配备混合容器，将混合容器进行清洗处理；sp2：根据混合物的制备量，通过组分比例公式计算出树脂与硬化剂的组分含量；sp3：将混合容器放在电子秤上，重置天平读数，根据树脂的组分含量将树脂倒入混合容器中，记录电子秤的重量读数，根据硬化剂的组分含量倒入混合容器中；sp4：使用搅拌器对混合容器中的树脂与硬化剂彻底进行搅拌混合处理后形成混合物；sp5：在混合容器粘贴上混合物标签。
15.作为本实施例中的一种优选的实施方式，混合容器的具体清洗处理方式为用清洁剂清洗混合容器，通过热水与蒸馏水依次对混合容器进行冲洗，冲洗结束后对混合容器进行干燥处理。
16.作为本实施例中的一种优选的实施方式，组分比例公式具体为：k（a）=d（b）/ d（c）k（e）=d（b）/ d（f）式中：k（a）+k（e）=1，k（a）为树脂比例常数，k（e）为硬化剂比例常数，d（b）为混合物重量，d（c）为树脂组分含量，d（f）为硬化剂组分含量；若已知树脂比例常数为0.7，硬化剂比例常数为0.3，混合物重量为420g，则根据上述组分比例公式可以计算出树脂组分含量为294g，硬化剂组分含量为126g。
17.作为本实施例中的一种优选的实施方式，混合容器中树脂与硬化剂的搅拌混合具体方式为第一阶段：搅拌器转速为80r/min，搅拌时长为2min，第二阶段：搅拌器转速为180r/min，搅拌时长为1min。
18.作为本实施例中的一种优选的实施方式，混合容器中树脂与硬化剂搅拌混合过程
中定期间隔0.3min刮掉混合容器内壁上的混合物。
19.作为本实施例中的一种优选的实施方式，混合容器中混合物经抽取后用于与玻璃纤维制作复合材料。
20.作为本实施例中的一种优选的实施方式，抽取的具体方式为通过取样容器抽出混合容器中混合物。
21.综上所述，本发明通过根据混合物的制备量所需，依据组分比例公式可预先准确计算得出树脂与硬化剂的组分含量，根据组分含量依次将树脂与硬化剂倒入混合容器中，可将树脂与硬化剂进行彻底均匀混合制得混合物，优化双组分混合物的生产工艺，改善双组分混合物的制备效果，保证玻璃纤维的固化程度，有利于提高复合材料的制作质量。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种制备双组分混合物的方法，其特征在于：包括如下步骤：sp1：配备混合容器，将混合容器进行清洗处理；sp2：根据混合物的制备量，通过组分比例公式计算出树脂与硬化剂的组分含量；sp3：将混合容器放在电子秤上，重置天平读数，根据树脂的组分含量将树脂倒入混合容器中，记录电子秤的重量读数，根据硬化剂的组分含量倒入混合容器中；sp4：使用搅拌器对混合容器中的树脂与硬化剂彻底进行搅拌混合处理后形成混合物；sp5：在混合容器粘贴上混合物标签。2.根据权利要求1所述的制备双组分混合物的方法，其特征在于：所述混合容器的具体清洗处理方式为用清洁剂清洗混合容器，通过热水与蒸馏水依次对混合容器进行冲洗，冲洗结束后对混合容器进行干燥处理。3.根据权利要求1所述的制备双组分混合物的方法，其特征在于：所述组分比例公式具体为：k（a）=d（b）/ d（c）k（e）=d（b）/ d（f）式中：k（a）+k（e）=1，k（a）为树脂比例常数，k（e）为硬化剂比例常数，d（b）为混合物重量，d（c）为树脂组分含量，d（f）为硬化剂组分含量。4.根据权利要求1所述的制备双组分混合物的方法，其特征在于：所述混合容器中树脂与硬化剂的搅拌混合具体方式为第一阶段：搅拌器转速为80r/min-100r/min，搅拌时长为2min-3min，第二阶段：搅拌器转速为180r/min-210r/min，搅拌时长为1min-2min。5.根据权利要求4所述的制备双组分混合物的方法，其特征在于：所述混合容器中树脂与硬化剂搅拌混合过程中定期间隔0.3min-0.5min刮掉混合容器内壁上的混合物。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法制备的双组分混合物的应用，其特征在于：所述混合容器中混合物经抽取后用于与玻璃纤维制作复合材料。7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：所述抽取的具体方式为通过取样容器抽出混合容器中混合物。

技术总结
本发明涉及复合材料制品制造技术领域，具体为一种制备双组分混合物的方法及应用，其中方法包括如下步骤，Sp1：配备混合容器，将混合容器进行清洗处理，Sp2：根据混合物的制备量，通过组分比例公式计算出树脂与硬化剂的组分含量，Sp3：将混合容器放在电子秤上，重置天平读数，根据树脂的组分含量将树脂倒入混合容器中，记录电子秤的重量读数，根据硬化剂的组分含量倒入混合容器中，本发明通过依据组分比例公式可预先准确计算得出树脂与硬化剂的组分含量，可将树脂与硬化剂进行彻底均匀混合制得混合物，优化双组分混合物的生产工艺，改善双组分混合物的制备效果，有效确保玻璃纤维的固化程度，有利于提高复合材料的制作质量。有利于提高复合材料的制作质量。有利于提高复合材料的制作质量。


技术研发人员：孙志武
受保护的技术使用者：上海喆航航空科技有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/17