一种工程塑料建材回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及工程环保技术领域，尤其涉及一种工程塑料建材回收处理装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利公开号为cn208247240u特别是涉及一种工程塑料建材回收处理装置，其能在破碎过程中对废弃的塑料建材的破碎情况进行查看，并能对废弃的塑料建材的破碎程度进行掌握，提高使用可靠性；同时无需工作人员对破碎后的成品进行掏出，提高安全效果；且方便对破碎后的成品进行取出，提高使用性；包括工作箱、支架、底座和破碎机，工作箱顶端设置有输入口，并在输入口上设置有挡盖；还包括上连接轴、下连接轴、上安装件、下安装件、透明挡板和两组固定件，两组固定件分别与透明挡板前端左右两侧接触；还包括两组安装架和两组伺服电机，支架包括四组伸缩电机和四组移动杆，两组伺服电机的输出端上均设置有转动轴，还包括放置盒。
3.上述专利在解决传统技术中存在的技术问题后仍然存在以下缺陷：工程塑料在进入装置之前一般呈大块状，没有经过预破碎而直接采用破碎刀导致破碎压力较大，且无法根据需求将工程塑料破碎成所需大小。
4.为此，我们提出一种工程塑料建材回收处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明意在提供一种工程塑料建材回收处理装置以解决背景技术提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种工程塑料建材回收处理装置，包括装置壳体，所述装置壳体内从上至下开设有上侧开口的预碎槽与破碎筛选腔，所述预碎槽的内底面开设有与破碎筛选腔连通的出料槽，所述预碎槽内前后对称设有两个挤压板，两个所述挤压板相对一侧固定连接有多排破碎锥并开设多排锥孔，其中一个所述挤压板中的破碎锥的位置数目与另一个挤压板中的锥孔的位置数目一一对应，其中一个所述挤压板中的锥孔的位置数目与另一个挤压板中的破碎锥的位置数目一一对应，两个所述挤压板相背一侧均连接有限位杆，所述限位杆贯穿预碎槽并与之滑动连接，所述限位杆的侧面为方形；所述破碎筛选腔内前后设有前转轴与后转轴，所述前转轴与后转轴上同轴固定套接有破碎辊，两个所述破碎辊与两个限位杆共同连接有联动机构。
8.优选地，所述预碎槽的内底面对称设有两个朝向出料槽倾斜的导料面，所述挤压板与导料面之间存在空隙。
9.优选地，所述联动机构包括同轴固定连接在前转轴与后转轴右端的转盘，所述转盘远离装置壳体的一侧偏心处铰接有连杆，所述连杆的另一端连接有同步杆，所述同步杆的另一端与限位杆固定连接，所述后转轴的左端同轴固定连接有传动齿轮，所述前转轴的左端周向均匀设有多个凸起，所述后转轴与多个凸起共同滑动连接有同步套，所述同步套上同轴固定套设有多联齿轮，所述多联齿轮由多个从左至右沿轴向间隔分布、直径依次降
低的齿轮构成，所述传动齿轮与多联齿轮其中一个齿轮啮合，所述装置壳体的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定连接有与传动齿轮啮合的主动齿轮；所述破碎筛选腔的左右侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧内壁嵌设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与滑动槽的另一侧内壁转动连接，所述滑动槽内滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的滑动板，所述前转轴、后转轴均与滑动板转动连接，所述滑动板远离装置壳体的一侧突出滑动槽，所述滑动板的突出部分对称固定连接有两个第一挡板，两个所述第一挡板远离装置壳体的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过平面轴承与多联齿轮转动连接。
10.优选地，与后转轴连接的所述破碎辊的两侧偏心开设有环形槽，所述环形槽通过限位销连接有垂杆，两个所述垂杆的前侧共同固定连接有上侧、前侧开口的筛选盒，所述筛选盒的前下端固定连接有下接板，所述破碎筛选腔的内底面固定连接有与下接板铰接的固定板，所述筛选盒内壁向前倾斜固定连接有过滤网，所述过滤网将筛选盒自上到下分为粗料槽与细料槽，所述粗料槽的前侧固定连接有导料斗。
11.优选地，两个所述挤压板的上端对称一体成型有导料板，且导料板的下端倾斜朝向出料槽的上方。
12.优选地，两个所述破碎辊的两侧分别同轴固定连接有第二挡板a与第二挡板b，所述第二挡板a的周面环形开设有供第二挡板b转动的转动槽。
13.优选地，所述滑动板的两侧与滑动槽的内壁密封固定连接有波纹管，所述波纹管套设在螺纹杆的外侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明在主动齿轮、传动齿轮、多联齿轮的啮合下带动前转轴与后转轴转动，同时转盘转动以间接带动两个挤压板相对挤压，进而使破碎锥与锥孔对工程塑料进行预先破碎，后通过可调节间距的两个破碎辊进一步对工程塑料破碎，缓解破碎压力，并可破碎成所需大小；
16.2、本发明另外通过环形槽、垂杆使筛选盒摆动，进而通过过滤网将工程塑料分层，以便后续处理，节约设备资源。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种工程塑料建材回收处理装置实施例1的右俯视立体图；
18.图2为本发明提出的一种工程塑料建材回收处理装置实施例1的左仰视立体图；
19.图3为本发明提出的一种工程塑料建材回收处理装置实施例1的正俯视立体图；
20.图4为本发明提出的一种工程塑料建材回收处理装置实施例1的俯视图；
21.图5为图4中a-a向的剖视图；
22.图6为图4中b-b向的剖视图；
23.图7为本发明提出的一种工程塑料建材回收处理装置实施例1去除装置壳体外的右俯视立体图；
24.图8为本发明提出的一种工程塑料建材回收处理装置实施例1去除装置壳体外的左仰视立体图；
25.图9为本发明提出的一种工程塑料建材回收处理装置实施例2第二挡板a与第二挡
板b的结构示意图；
26.图10为本发明提出的一种工程塑料建材回收处理装置实施例3螺纹杆、滑动板、波纹管连接处的结构示意图。
27.图中：1装置壳体、2破碎筛选腔、3出料槽、4滑动槽、5振动槽、6挤压板、7破碎锥、8锥孔、9限位杆、10多联齿轮、11后转轴、12前转轴、13破碎辊、14传动齿轮、15导料板、16同步套、17凸起、18平面轴承、19电动伸缩杆、20螺纹杆、21第一电机、22滑动板、23第一挡板、24第二电机、25主动齿轮、26转盘、27连杆、28同步杆、29环形槽、30垂杆、31筛选盒、32粗料槽、33细料槽、34过滤网、35导料斗、36下接板、37固定板、38第二挡板a、39第二挡板b、40转动槽、41波纹管、42预碎槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-8，一种工程塑料建材回收处理装置，包括装置壳体1，装置壳体1内从上至下开设有上侧开口的预碎槽42与破碎筛选腔2，预碎槽42的内底面开设有与破碎筛选腔2连通的出料槽3，预碎槽42内前后对称设有两个挤压板6，两个挤压板6的上端对称一体成型有导料板15，且导料板15的下端倾斜朝向出料槽3的上方，可方便工程塑料投入预碎槽42内，两个挤压板6相对一侧固定连接有多排破碎锥7并开设多排锥孔8，其中一个挤压板6中的破碎锥7的位置数目与另一个挤压板6中的锥孔8的位置数目一一对应，其中一个挤压板6中的锥孔8的位置数目与另一个挤压板6中的破碎锥7的位置数目一一对应，通过破碎锥7与锥孔8的插接配合，参照图7，对工程塑料进行极大程度的破碎，两个挤压板6相背一侧均连接有限位杆9，限位杆9贯穿预碎槽42并与之滑动连接，限位杆9的侧面为方形，限位杆9不可转动，提高轴向运动的稳定性；
31.破碎筛选腔2内前后设有前转轴12与后转轴11，前转轴12与后转轴11上同轴固定套接有破碎辊13，两个破碎辊13与两个限位杆9共同连接有联动机构。
32.预碎槽42的内底面对称设有两个朝向出料槽3倾斜的导料面，挤压板6与导料面之间存在空隙，落至两个挤压板6相背一侧工程塑料可沿导料面通过空隙朝向出料槽3移动。
33.联动机构包括同轴固定连接在前转轴12与后转轴11右端的转盘26，两个转盘26最佳的设计是错位设计，可加大转盘26的直径以增大挤压板6的行程，提高破碎效果，转盘26远离装置壳体1的一侧偏心处铰接有连杆27，连杆27的另一端连接有同步杆28，同步杆28的另一端与限位杆9固定连接，后转轴11的左端同轴固定连接有传动齿轮14，前转轴12的左端周向均匀设有多个凸起17，后转轴11与多个凸起17共同滑动连接有同步套16，后转轴11与凸起17可进行限位以及传递转矩，同步套16上同轴固定套设有多联齿轮10，多联齿轮10由多个从左至右沿轴向间隔分布、直径依次降低的齿轮构成，传动齿轮14与多联齿轮10其中一个齿轮啮合，通过传动齿轮14与齿轮啮合传递转矩，装置壳体1的左侧固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端同轴固定连接有与传动齿轮14啮合的主动齿轮25；
34.破碎筛选腔2的左右侧对称开设有滑动槽4，滑动槽4的一侧内壁嵌设有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的另一端与滑动槽4的另一侧内壁
转动连接，滑动槽4内滑动连接有与螺纹杆20螺纹连接的滑动板22，前转轴12、后转轴11均与滑动板22转动连接，滑动板22远离装置壳体1的一侧突出滑动槽4，滑动板22的突出部分对称固定连接有两个第一挡板23，第一挡板23可对滑动槽4进行遮挡，避免工程塑料通过滑动槽4漏出，两个第一挡板23远离装置壳体1的一侧固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩端通过平面轴承18与多联齿轮10转动连接，电动伸缩杆19与多联齿轮10互不影响。
35.与后转轴11连接的破碎辊13的两侧偏心开设有环形槽29，环形槽29通过限位销连接有垂杆30，两个垂杆30的前侧共同固定连接有上侧、前侧开口的筛选盒31，筛选盒31的前下端固定连接有下接板36，破碎筛选腔2的内底面固定连接有与下接板36铰接的固定板37，筛选盒31内壁向前倾斜固定连接有过滤网34，过滤网34可将工程塑料进行分类，过滤网34将筛选盒31自上到下分为粗料槽32与细料槽33，粗料槽32的前侧固定连接有导料斗35。
36.本实施例在正常工作时，传动齿轮14与多联齿轮10中的一个齿轮啮合，第二电机24驱动主动齿轮25，并依次啮合传动齿轮14与多联齿轮10，且传动齿轮14与多联齿轮10的旋转方向相反，需要说明的是，多联齿轮10中的多个齿轮直径不一，与传动齿轮14相比或大或小或相等，那么前转轴12可相对于后转轴11的转速达到减速或增速或等速转动；
37.第一，前转轴12与后转轴11分别带动两个转盘26沿相反方向不等速或等速转动，两个转盘26分别通过连杆27、同步杆28、限位杆9带动两个挤压板6相对或相背运动，工程塑料可投入两个挤压板6之间，两个挤压板6在相对运动的过程中，其中一个挤压板6上的各个破碎锥7一一对应插接在另一个挤压板6上的锥孔8内，而另一个挤压板6上的各个破碎锥7一一对应插接在其中一个挤压板6上的锥孔8内，进而对工程塑料进行预先破碎，破碎成一定大小的工程塑料通过出料槽3落入两个破碎辊13之间；
38.第二，两个破碎辊13向内啮合式转动，可对工程塑料进一步进行破碎，而后通过两个破碎辊13之间的空间落入筛选盒31中；
39.第三，与后转轴11连接的破碎辊13带动两侧的环形槽29转动，限位销在筛选盒31与垂杆30的重力作用下始终与转动过程中的环形槽29的最下端接触，进而带动筛选盒31上下摆动，在摆动过程中，颗粒符合要求的工程塑料通过过滤网34落入细料槽33，筛选盒31在振动过程中将物料投入后续处理的料槽中，而颗粒不符合要求的工程塑料在振动作用以及重力作用下逐渐向前挪移，并落入需要再次破碎的料槽中。
40.本实施例可以根据需要来调节工程塑料的破碎程度(可通过调节两个破碎辊13之间间距实现)，具体如下：第一电机21驱动螺纹杆20转动以带动滑动板22以及与之连接的前转轴12、破碎辊13沿滑动槽4滑动，在此之前，可通过电动伸缩杆19伸缩带动多联齿轮10轴向位移，以使多联齿轮10中新的齿轮与传动齿轮14啮合，以使两个破碎辊13不同转向、不同转速以对工程塑料增大剪切力，提高破碎效果。
41.实施例2
42.参照图9，本实施例与实施例1不同之处在于：两个破碎辊13的两侧分别同轴固定连接有第二挡板a38与第二挡板b39，第二挡板a38的周面环形开设有供第二挡板b39转动的转动槽40。
43.在本实施例中，第二挡板a38与第二挡板b39可对破碎辊13因破碎产生的碎片进行阻挡，避免飞溅，第二挡板a38与第二挡板b39可设计成直径较大，以增强阻挡效果，转动槽
40正是为此而提供第二挡板a38的转动空间。
44.实施例3
45.参照图10，本实施例与实施例1不同之处在于：滑动板22的两侧与滑动槽4的内壁密封固定连接有波纹管41，波纹管41套设在螺纹杆20的外侧。
46.在本实施例中，在螺纹杆20转动的过程中，进而使滑动板22分别带动两个波纹管41发生伸缩，进而对螺纹杆20进行保护。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。