一种PVC球的加工方法与流程

一种pvc球的加工方法
技术领域
1.本发明涉及球的加工制造领域，尤其设计一种pvc球的加工方法。


背景技术：

2.目前，在生产pvc球时，很难在pvc球面上制作出特定的纹路，特别是在pvc球面上印刷特定的图案之后，更难在pvc球面上制作出特定的纹路。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种pvc球的加工方法，能够加工出带有预定图案和预定纹路的pvc球。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种pvc球的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.步骤一、球体第一次成型，具体包括如下步骤：
6.步骤1.1：制备pvc糊状浆料；
7.步骤1.2：将步骤1.1中得到的pvc糊状浆料倒入第一模具中；
8.步骤1.3：对第一模具进行加热以对第一模具中的pvc糊状浆料进行加温塑化成型；
9.步骤1.4：对第一模具进行冷却；
10.步骤1.5：将第一模具打开，得到第一球体；
11.步骤二、对第一球体进行第二次成型，具体包括如下步骤：
12.步骤2.1：将第一球体放入到第二模具中，第二模具的内表面形成有预定的纹路；
13.步骤2.2：将第二模具进行加热以对第二模具中的第一球体进行加温塑化成型；
14.步骤2.3：将第二模具进行冷却；
15.步骤2.4：打开第二模具，得到具有预定纹路的pvc球。
16.优选地，在将pvc糊状浆料倒入到第一模具中前，先将第一模具的内表面贴上具有预定图案的pvc薄膜。
17.优选地，在pvc糊状浆料中，pvc树脂比例为40％-60％，增塑剂比例为40％-60％，助剂比例为3％-8％。
18.优选地，在pvc糊状浆料中添加有着色颜料。
19.优选地，在步骤1.3中加热温度为300-450度，加热时间为5-12分钟。
20.优选地，在步骤2.2中加热温度为250-400度，加热时间为5-10分钟。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
22.本发明将成型加工好的pvc球二次放到有特定纹路的模具当中再次加温成型，将特定的纹路刻印到球体表面，同时能够在第一次成型之前，将印有特定图案的pvc薄膜贴到模具，能够得到既有预定图案又有预定纹路的pvc球。
附图说明
23.图1是根据本发明的一个优选实施例的流程图；
24.图2是第一模具的示意图；
25.图3是第二模具的示意图；
26.图4和图5是采用本发明的方法所得到的pvc球。
具体实施方式
27.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
28.如图1-5所示，一种pvc球的加工方法，包括如下步骤：
29.步骤一、贴标：将印有预定图案的pvc薄膜贴附在内表面光滑的第一模具内。
30.步骤二、球体第一次成型，具体包括如下步骤：
31.步骤2.1：使用搅拌设备制作适合搪塑/滚塑工艺使用的pvc糊状浆料，pvc糊状浆料中，pvc树脂质量比例为40％-60％，增塑剂质量比例为40％-60％，助剂质量比例为3％-8％，同时在pvc糊状浆料中也可以加入适当的着色颜料，着色颜料的量可以根据需要进行选择。
32.步骤2.2：将配制好的糊状浆料倒进所述第一模具中，合上模盖，并采用螺栓锁紧。
33.步骤2.3：将所述第一模具放入到300-450度的搪胶机或滚塑机炉腔内5-12分钟，进行加温塑化成型。
34.步骤2.4：将第一模具从搪胶机或滚塑机炉腔中取出，并用进行冷却。
35.步骤2.5：将第一模具打开，印刷有预定图案的pvc薄膜与球体融为一体并体现于球体表面，即得到表面印有预定图案的pvc球。
36.步骤三：球体第二次成型，具体包括如下步骤：
37.步骤3.1：将步骤二得到的表面光滑的球体放入到带有预定纹路的第二模具内，并盖上模盖。第二模具内的预定纹路采用现有技术制备。
38.步骤3.2：将第二模具放入到250-400度的搪胶机或滚塑机炉腔内5-10分钟，进行加温塑化成型。
39.步骤3.3：将第二模具从搪胶机或滚塑机炉腔内取出，并用水进行冷却。
40.步骤3.4：打开第二模具，即得到一个既有预定图案又有预定纹路的pvc球。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种pvc球的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、球体第一次成型，具体包括如下步骤：步骤1.1：制备pvc糊状浆料；步骤1.2：将步骤1.1中得到的pvc糊状浆料倒入第一模具中；步骤1.3：对第一模具进行加热以对第一模具中的pvc糊状浆料进行加温塑化成型；步骤1.4：对第一模具进行冷却；步骤1.5：将第一模具打开，得到第一球体；步骤二、对第一球体进行第二次成型，具体包括如下步骤：步骤2.1：将第一球体放入到第二模具中，第二模具的内表面形成有预定的纹路；步骤2.2：将第二模具进行加热以对第二模具中的第一球体进行加温塑化成型；步骤2.3：将第二模具进行冷却；步骤2.4：打开第二模具，得到具有预定纹路的pvc球。2.根据权利要求1所述的一种pvc球的加工方法，其特征在于，在将pvc糊状浆料倒入到第一模具中前，先将第一模具的内表面贴上具有预定图案的pvc薄膜。3.根据权利要求1所述的一种pvc球的加工方法，其特征在于，在pvc糊状浆料中，pvc树脂比例为40％-60％，增塑剂比例为40％-60％，助剂比例为3％-8％。4.根据权利要求1所述的一种pvc球的加工方法，其特征在于，在pvc糊状浆料中添加有着色颜料。5.根据权利要求1所述的一种pvc球的加工方法，其特征在于，在步骤1.3中加热温度为300-450度，加热时间为5-12分钟。6.根据权利要求1所述的一种pvc球的加工方法，其特征在于，在步骤2.2中加热温度为250-400度，加热时间为5-10分钟。

技术总结
本发明提供了一种PVC球的加工方法，包括如下步骤：步骤一、球体第一次成型，具体包括如下步骤：步骤1.1：制备PVC糊状浆料；步骤1.2：将步骤1.1中得到的PVC糊状浆料倒入第一模具中；步骤1.3：对第一模具进行加热以对第一模具中的PVC糊状浆料进行加温塑化成型；步骤1.4：对第一模具进行冷却；步骤1.5：将第一模具打开，得到第一球体；步骤二、对第一球体进行第二次成型，具体包括如下步骤：步骤2.1：将第一球体放入到第二模具中，第二模具的内表面形成有预定的纹路；步骤2.2：将第二模具进行加热以对第二模具中的第一球体进行加温塑化成型；步骤2.3：将第二模具进行冷却；步骤2.4：打开第二模具，得到具有预定纹路的PVC球。该加工方法能够加工出具有预定纹路的PVC球。加工出具有预定纹路的PVC球。加工出具有预定纹路的PVC球。


技术研发人员：施少锋 潘彬
受保护的技术使用者：东莞市佳恒玩具有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/21