一种组合模具加热管道外部连接装置的制作方法

1.本发明涉及模具加热管道连接技术领域，特别涉及一种组合模具加热管道外部连接装置。


背景技术：

2.模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在对产品原材料进行浇筑成型的过程中，需要对其内腔的材料进行加热，以避免材料温度不够而导致局部凝固，进而影响产品的成型，以及成型后的产品的形状不符合预期需求。
3.但目前，现有的组合模具加热管道外部连接装置，其在对加热管道定位后，加热管与模具之间的热传导效率较低，从而导致热能消耗较大，其次，加热管道通常固定在模具上，长时间使用后，不便于对其进行拆卸清理，从而导致加热管道内壁上水垢附着过多而堵塞。因此，发明一种组合模具加热管道外部连接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种组合模具加热管道外部连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合模具加热管道外部连接装置，包括上模具和下模具，所述下模具的下端设置有底座，所述下模具的下端面中部开设有加热槽，所述加热槽的槽底固定连接有与之相适配的导热板；
6.所述导热板的下表面贴合连接有加热管组件，所述加热管组件包括两个呈涡状线型的弯管，两个所述弯管的一端之间设置有连接管道，连接管道的两端分别与两个弯管的一端内腔连通；
7.所述导热板的下表面固定连接有多个导热翅片，所述导热翅片的端面与加热管组件的侧面贴合并挤压，所述底座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定连接有挤压板。
8.优选的，所述弯管的另一端固定连接有与之相连通的连通管，所述加热槽内侧壁的两端均开设有弧形放置槽，两个所述连通管的一端分别活动贯穿两个弧形放置槽的内腔并延伸至下模具的外侧。
9.优选的，所述下模具的外侧壁下端环形开设有转动槽，所述转动槽的内腔设置有与之相适配的活动环，所述活动环能够在转动槽的内腔转动，所述活动环的外径大于下模具的外径。
10.优选的，所述活动环的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的配合槽，所述配合槽的槽底与下模具的外侧壁齐平，所述配合槽的上端设置有圆角，所述活动环的下表面开设
有环形齿。
11.优选的，所述连接管道设置为“s”型，所述连接管道的两端均固定连接有与之相连通的环形套接件，所述环形套接件与弯管的端部相适配，所述连接管道通过环形套接件与弯管的端部活动套接，所述环形套接件的内侧壁粘接连接有环形密封垫。
12.优选的，所述底座的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的固定板，所述固定板由硬质材料制成，无法发生形变，所述固定板的上端固定连接有扣板，且扣板靠近下模具的一侧面倾斜设置，所述扣板的下表面与活动环的上表面紧密贴合。
13.优选的，所述凹槽的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块，所述下模具的外侧壁下端开设有多个呈环形阵列分布的定位槽，多个所述定位槽分别与多个凸块一一对应并与之相适配。
14.优选的，所述底座上表面边缘的两端均开设有防撞槽，一个所述固定板的中部贯穿开设有连通槽，所述连通槽与一个防撞槽正对应，所述底座由下而上套在下模具的下端外侧后，两个防撞槽恰好卡在两个连通管的中部。
15.优选的，所述下模具的上表面与上模具的下表面均开设有成型腔，所述上模具的外侧壁和下模具的外侧壁均固定连接有把手，所述下模具上表面的边缘开设有多个呈环形阵列分布的螺纹槽，所述上模具上表面的边缘贯穿开设有多个通孔。
16.优选的，所述上模具上表面的边缘贴合连接有环形垫板，所述环形垫板的上表面活动贯穿连接有多个呈环形阵列分布的固定螺栓，多个所述固定螺栓、多个通孔和多个螺纹槽一一对应，所述固定螺栓的下端活动贯穿通孔的内腔并通过螺纹与螺纹槽的内腔插接。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明通过在加热槽的槽底固定连接有导热板，导热板的下表面贴合有加热管组件，加热管组件包括两个涡状线型的弯管，且两个弯管之间通过连接管道连通，因此涡状线型的弯管能够增大热水的流动路径，以提高加热管组件对导热板的加热效率，同时导热板的下表面固定连接有多个导热翅片，能够进一步提高加热管组件对导热板的加热效果，以增大热传导的效率，减少热能的消耗；
19.2、本发明通过在下模具的下端外侧活动套接有底座，底座的外侧壁固定连接有固定板，固定板的上端固定连接有扣板，下模具的外侧壁下端开设有转动槽，转动槽的内腔设置有活动环，活动环的外侧壁开设有与扣板对应的配合槽，因此本装置通过转动活动环使得配合槽与扣板错位后，底座即可稳定安装在下模具下端，反之，转动活动环使得配合槽与扣板对应后，底座即可从下模具的下端取下，从而便于将加热管组件与导热板的下表面分离。
20.3、本发明通过在连接管道的两端均固定连接有环形套接件，连接管道通过环形套接件与弯管的端部活动套接，因此环形套接件与弯管之间更加便于拆卸，将弯管与连接管道安装在导热翅片之间时，由于弯管与连接管道位置被固定，因此两者不会发生脱离，当弯管与连接管道被拆下时，两者能够更加方便的相互分离，从而便于对单个弯管的内腔进行清理，以避免堵塞。
附图说明
21.图1为本发明整体结构立体示意图。
22.图2为本发明整体结构爆炸示意图。
23.图3为本发明下模具结构立体示意图。
24.图4为本发明加热管组件结构立体示意图。
25.图5为本发明底座结构立体示意图。
26.图6为本发明活动环结构立体示意图。
27.图7为本发明连接管道结构立体示意图。
28.图中：1、上模具；2、下模具；3、底座；4、加热槽；41、弧形放置槽；5、导热板；6、加热管组件；7、导热翅片；8、凹槽；9、挤压板；10、弯管；11、连接管道；111、环形套接件；112、环形密封垫；12、连通管；13、转动槽；14、活动环；15、固定板；16、扣板；17、凸块；18、定位槽；19、防撞槽；20、连通槽；21、环形齿；22、配合槽；221、圆角；23、成型腔；24、把手；25、螺纹槽；251、通孔；26、环形垫板；27、固定螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1-7所示的一种组合模具加热管道外部连接装置，包括上模具1和下模具2，下模具2的下端设置有底座3。
31.具体的，在下模具2的下端面中部开设有加热槽4，加热槽4的槽底固定连接有与之相适配的导热板5，导热板5的下表面贴合连接有加热管组件6，加热管组件6用于对导热板5进行加热，导热板5用于将热量均匀传递到加热槽4的槽底，从而能够对下模具2的底部进行良好的加热。
32.并且，加热管组件6包括两个呈涡状线型的弯管10，两个弯管10的一端之间设置有连接管道11，连接管道11的两端分别与两个弯管10的一端内腔连通，因此两个弯管10之间能够通过连接管道11活动连接，并且两个弯管10的内腔保持连通，将弯管10设置为涡状线型，能够有效增大内部热水的流动路径，从而确保加热管组件6对导热板5的加热效果更好，弯管10的另一端固定连接有与之相连通的连通管12，加热槽4内侧壁的两端均开设有弧形放置槽41，两个连通管12的一端分别活动贯穿两个弧形放置槽41的内腔并延伸至下模具2的外侧，两个连通管12分别用于向弯管10的内腔通入热水以及排走热水；
33.其次，在导热板5的下表面固定连接有多个导热翅片7，导热翅片7的端面与加热管组件6的侧面贴合并挤压，导热翅片7的设置一方面能够对加热管组件6整体进行定位，避免加热管组件6在水平方向发生侧移，另一方面能够增大加热管组件6对导热板5的热传导效率，以提高对热量的利用率，底座3的上表面中部开设有凹槽8，凹槽8的槽底固定连接有挤压板9，将底座3由下而上套在下模具2的下端外侧后，挤压板9能够抵在加热管组件6的下表面，从而避免加热管组件6与导热板5分离。
34.具体的，连接管道11设置为“s”型，连接管道11的两端均固定连接有与之相连通的
环形套接件111，环形套接件111与弯管10的端部相适配，连接管道11通过环形套接件111与弯管10的端部活动套接，环形套接件111的内侧壁粘接连接有环形密封垫112，环形套接件111与弯管10之间更加便于拆卸，将弯管10与连接管道11安装在导热翅片7之间时，由于弯管10与连接管道11位置被固定，因此两者不会发生脱离，当弯管10与连接管道11被拆下时，两者能够更加方便的相互分离，从而便于对单个弯管10的内腔进行清理，以避免堵塞。
35.并且，在下模具2的外侧壁下端环形开设有转动槽13，转动槽13的内腔设置有与之相适配的活动环14，活动环14的外径大于下模具2的外径，活动环14能够在转动槽13的内腔围绕下模具2进行转动，活动环14的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的配合槽22，配合槽22的槽底与下模具2的外侧壁齐平，配合槽22的上端设置有圆角221，活动环14的下表面开设有环形齿21，环形齿21的设置用于增大活动环14的下表面与转动槽13的下端内壁之间的摩擦力，从而避免活动环14在转动槽13的内腔轻易转动。
36.另外，在底座3的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的固定板15，固定板15由硬质材料制成，无法发生形变，固定板15的上端固定连接有扣板16，且扣板16靠近下模具2的一侧面倾斜设置，扣板16的下表面与活动环14的上表面紧密贴合，因此底座3由下而上套在下模具2的下端外侧后，多个扣板16能够分别穿过多个配合槽22的内腔，然后通过手动转动活动环14使得配合槽22与扣板16错位，即可确保扣板16扣在活动环14的上表面，从而避免底座3与下模具2轻易分离。
37.进一步的，在凹槽8的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块17，下模具2的外侧壁下端开设有多个呈环形阵列分布的定位槽18，多个定位槽18分别与多个凸块17一一对应并与之相适配，凸块17插入定位槽18的内腔后，能够避免底座3与下模具2之间发生相对转动，因此活动环14转动时不会带动底座3随之转动。
38.其次，在底座3上表面边缘的两端均开设有防撞槽19，一个固定板15的中部贯穿开设有连通槽20，连通槽20与一个防撞槽19正对应，连通槽20的开设确保防撞槽19的上端开口不会受到阻挡，因此底座3由下而上套在下模具2的下端外侧后，两个防撞槽19恰好卡在两个连通管12的中部。
39.并且，在下模具2的上表面与上模具1的下表面均开设有成型腔23，上模具1的外侧壁和下模具2的外侧壁均固定连接有把手24，下模具2上表面的边缘开设有多个呈环形阵列分布的螺纹槽25，上模具1上表面的边缘贯穿开设有多个通孔251。
40.而且，在上模具1上表面的边缘贴合连接有环形垫板26，环形垫板26的上表面活动贯穿连接有多个呈环形阵列分布的固定螺栓27，多个固定螺栓27、多个通孔251和多个螺纹槽25一一对应，固定螺栓27的下端活动贯穿通孔251的内腔并通过螺纹与螺纹槽25的内腔插接，因此拧动固定螺栓27时，固定螺栓27通过与螺纹槽25之间的螺纹连接能够将上模具1与下模具2之间紧密的压在一起，并且环形垫板26的设置能够确保上模具1各个位置受力更加均匀。
41.本发明工作原理：
42.本装置工作时，拧动固定螺栓27并通过固定螺栓27与螺纹槽25之间的螺纹连接来对上模具1和下模具2进行压紧，然后将加热管组件6由下而上贴合在导热板5的下表面，此时多个导热翅片7贴合在加热管组件6的侧面，能够避免加热管组件6在加热槽4的内腔发生晃动，然后将底座3由下而上套在下模具2的下端外侧，并确保多个凸块17分别插入多个定
位槽18的内腔；
43.并且底座3在上移的过程中，多个扣板16恰好分别穿过多个配合槽22的内腔，直至挤压板9的上表面与加热管组件6的下表面贴合并挤压，此时加热管组件6的位置即可保持稳定，同时扣板16恰好完全穿过配合槽22的内腔，接着转动活动环14使得配合槽22与扣板16错位，扣板16的下表面即可扣在活动环14的上表面，从而对底座3的位置进行固定，进而有效避免底座3与下模具2之间发生分离；
44.然后将热水经一个连通管12通入弯管10的内腔，并经另一个连通管12排出，此时涡状线型的两个弯管10能够有效增大热水的流动路径，从而提高加热管组件6对导热板5加热的效果，而且多个导热翅片7能够进一步提高热传导的效率，进而确保加热管组件6能够对下模具2进行有效的加热。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。