预埋钢管的成型模块的制作方法

1.本实用新型涉及管道结构及管道制备技术，具体的，其展示一种预埋钢管的成型模块。


背景技术：

2.双壁波纹管一般通过成型模块进行成型获得，现阶段使用的成型模块，需要在成型模块上开设真空孔，以便进行成型模块的成型腔的真空抽取，现阶段的真空孔开设方式采用钻设方式，利用钻头直接在成型模块上进行真空孔的钻设，加工难度大，且对应钻头的钻入以获得真空孔，需要对应的加厚成型模块的外壁，成型模块体积大同时重量也随之增加，成型模块制备成本高，且对应使用的设备需对应承担更大的负载，影响设备使用寿命。
3.因此，有必要提供一种预埋钢管的成型模块来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种预埋钢管的成型模块。
5.技术方案如下：
6.一种预埋钢管的成型模块，包括对应拼合形成成型模块的一组成型块，一组成型块均通过模具成型制备获得，模具制备时，于模腔内预埋对应形成真空通道的钢管，通过模具制备成型获得成型块，成型块内的钢管形成真空管，真空管用作真空系统的真空通道，形成减少后期加工的预埋式真空管设置结构。
7.进一步的，成型块上对应设置有真空槽，真空槽连通真空管。
8.进一步的，成型块上对应设置有连通真空槽和真空管的分段气孔。
9.进一步的，成型块包括组合部，一组成型块通过组合部的上下组合台对接组成成型模块。
10.进一步的，组合部的上下组合台上开设有连通真空管的导通孔，导通孔连通外部真空抽取设备。
11.进一步的，一组成型块上的真空管于组合部处对接连通。
12.进一步的，成型模块的成型模腔通过真空槽、分段气孔、真空管、导通孔及外部真空抽取设备形成的真空系统进行真空抽取，物料紧贴成型模腔的内壁进行双壁波纹管成型，形成基于预埋真空管的高效成型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型通过预埋钢管的方式获得真空管，减少后续真空通道加工工序，提高成型块的加工效率，同时预埋钢管式可减少真空通道加工时所需预留的余量，减少成型块体积及重量，进而形成降低成本提高设备使用寿命的双壁波纹管成型结构。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图之一。
15.图2是本实用新型的结构示意图之二。
16.图3是本实用新型的结构示意图之三。
17.图4是本实用新型的结构示意图之四。
具体实施方式
18.实施例：
19.参阅图1-4，本实施例展示一种预埋钢管的成型模块，包括对应拼合形成成型模块100的一组成型块1；
20.一组成型块1均通过模具成型制备获得：
21.模具制备时，于模腔内预埋对应形成真空通道的钢管200，通过模具制备成型获得成型块1，成型块1内的钢管200形成真空管2，真空管2用作真空系统的真空通道，形成减少后期加工的预埋式真空管设置结构。
22.成型块1上对应设置有真空槽3，真空槽3连通真空管2。
23.成型块1上对应设置有连通真空槽3和真空管2的分段气孔4。
24.成型块1包括组合部11，一组成型块1通过组合部11的上下组合台对接组成成型模块100。
25.组合部11的上下组合台上开设有连通真空管2的导通孔5，导通孔5连通外部真空抽取设备。
26.一组成型块1上的真空管2于组合部11处对接连通。
27.成型模块100的成型模腔101通过真空槽3、分段气孔4、真空管2、导通孔5及外部真空抽取设备形成的真空系统进行真空抽取，物料紧贴成型模腔101的内壁进行双壁波纹管成型，形成基于预埋真空管的高效成型结构。
28.与现有技术相比，本实用新型通过预埋钢管的方式获得真空管，减少后续真空通道加工工序，提高成型块的加工效率，同时预埋钢管式可减少真空通道加工时所需预留的余量，减少成型块体积及重量，进而形成降低成本提高设备使用寿命的双壁波纹管成型结构。
29.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种预埋钢管的成型模块，其特征在于：包括对应拼合形成成型模块的一组成型块，一组成型块均通过模具成型制备获得，模具制备时，于模腔内预埋对应形成真空通道的钢管，通过模具制备成型获得成型块，成型块内的钢管形成真空管，真空管用作真空系统的真空通道，形成减少后期加工的预埋式真空管设置结构。2.根据权利要求1所述的一种预埋钢管的成型模块，其特征在于：包成型块上对应设置有真空槽，真空槽连通真空管。3.根据权利要求2所述的一种预埋钢管的成型模块，其特征在于：成型块上对应设置有连通真空槽和真空管的分段气孔。4.根据权利要求3所述的一种预埋钢管的成型模块，其特征在于：成型块包括组合部，一组成型块通过组合部的上下组合台对接组成成型模块。5.根据权利要求4所述的一种预埋钢管的成型模块，其特征在于：组合部的上下组合台上开设有连通真空管的导通孔，导通孔连通外部真空抽取设备。6.根据权利要求5所述的一种预埋钢管的成型模块，其特征在于：一组成型块上的真空管于组合部处对接连通。7.根据权利要求6所述的一种预埋钢管的成型模块，其特征在于：成型模块的成型模腔通过真空槽、分段气孔、真空管、导通孔及外部真空抽取设备形成的真空系统进行真空抽取，物料紧贴成型模腔的内壁进行双壁波纹管成型，形成基于预埋真空管的高效成型结构。

技术总结
本实用新型预埋钢管的成型模块，包括对应拼合形成成型模块的一组成型块，一组成型块均通过模具成型制备获得，模具制备时，于模腔内预埋对应形成真空通道的钢管，通过模具制备成型获得成型块，成型块内的钢管形成真空管，真空管用作真空系统的真空通道，形成减少后期加工的预埋式真空管设置结构。本实用新型通过预埋钢管的方式获得真空管，减少后续真空通道加工工序，提高成型块的加工效率，同时预埋钢管式可减少真空通道加工时所需预留的余量，减少成型块体积及重量，进而形成降低成本提高设备使用寿命的双壁波纹管成型结构。使用寿命的双壁波纹管成型结构。使用寿命的双壁波纹管成型结构。


技术研发人员：赵可 张汝忠
受保护的技术使用者：苏州通塑机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/8/30