一种平板硫化机快速上料工装的制作方法

1.本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为一种平板硫化机快速上料工装。


背景技术：

2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带，主要功能是提供硫化所需的压力和温度。在工件进行硫化处理时，一般都会使用到平板硫化机，而在进行上料时，一般都是工作人员手动进行上料，不但上料效率低，并且危险性较高，降低了加工时的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机快速上料工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板硫化机快速上料工装，包括横板，所述横板的底部设置有电机，所述电机的输出轴上设置有圆盘，所述圆盘的上部设置有电推杆，所述电推杆的右端设置有连接盒，所述连接盒的上部设置有上料机构，所述连接盒的底部设置有多个吸气管，所述吸气管的底部设置有吸盘，所述横板的上部圆盘的后侧设置有挡板，所述挡板的左侧设置有调节机构，所述调节机构的上部设置有限位板。
5.优选的，所述上料机构包括气泵和抽气管，所述气泵安装在连接盒的上部，所述抽气管安装在气泵的输出端。
6.优选的，所述调节机构包括螺纹杆、螺纹套、把手，所述螺纹杆转动安装在挡板的左侧，所述螺纹套螺纹安装在螺纹杆上，且所述螺纹套的上部与限位板的底部连接，所述把手安装在螺纹杆的左端。
7.优选的，所述连接盒的内部开设有空腔，所述抽气管的底端与空腔连通，且所述吸气管的上部与空腔连通。
8.优选的，所述挡板的左侧安装有多个放置板，两个所述放置板的右端均贯穿限位板且与限位板滑动连接。
9.优选的，所述横板的上部开设有圆形槽，所述圆盘的底部安装有多个滚珠，且所述滚珠与圆形槽滚动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了调节机构、放置板、限位板和挡板，在工件上料时，可以把工件放置在放置板上，染回通过调节机构可以调节限位板的位置，从而把对工件进行限位使其整齐放置，防止工件放置杂乱影响上料的效率；
12.2、本实用新型同时还设置了电机、圆盘、电推杆、连接盒、上料机构、吸气管和吸盘，在进行上料时，通过电机工作带动圆盘转动，使得连接盒位于工件的上方，然后通过上料机构和吸盘对工件进行吸附，再使得圆盘转动到原来位置，然后通过电推杆带动工件移动到平板硫化机上部的硫化平板上，从而使得上料更加方便，并且安全性更好。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖视图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为图2中a-a处结构示意图。
16.图中：1、横板；2、电机；3、圆盘；4、电推杆；5、连接盒；6、上料机构；61、气泵；62、抽气管；7、吸气管；8、吸盘；9、挡板；10、调节机构；101、螺纹杆；102、螺纹套；103、把手；11、限位板；12、空腔；13、放置板；14、滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种平板硫化机快速上料工装，包括横板1，横板1的底部安装有电机2，电机2的输出轴上安装有圆盘3，圆盘3的上部安装有电推杆4，电推杆4的右端安装有连接盒5，连接盒5的上部设置有上料机构6，连接盒5的底部连通有多个吸气管7，吸气管7的底部连通有吸盘8，横板1的上部圆盘3的后侧安装有挡板9，挡板9的左侧设置有调节机构10，调节机构10的上部设置有限位板11；
19.上料机构6包括气泵61和抽气管62，气泵61安装在连接盒5的上部，抽气管62安装在气泵61的输出端，调节机构10包括螺纹杆101、螺纹套102、把手103，螺纹杆101转动安装在挡板9的左侧，螺纹套102螺纹安装在螺纹杆101上，且螺纹套102的上部与限位板11的底部连接，把手103安装在螺纹杆101的左端，连接盒5的内部开设有空腔12，抽气管62的底端与空腔12连通，且吸气管7的上部与空腔12连通，挡板9的左侧安装有多个放置板13，两个放置板13的右端均贯穿限位板11且与限位板11滑动连接，横板1的上部开设有圆形槽，圆盘3的底部安装有多个滚珠14，且滚珠14与圆形槽滚动连接。
20.工作原理：该实用新型在使用时外界供电设备，在进行上料时，首先把工件放置在两个放置板13上，然后转动把手103带动螺纹杆101转动，螺纹杆101转动带动螺纹套102移动，螺纹套102移动带动限位板11移动，从而通过调节限位板11与挡板9之间的间距可以使得工件更加整齐，避免工件散乱影响上料的效率，当工件摆放整齐后，气泵61工作通过抽气管62抽气，从而通过吸盘8可以对工件进行吸附，然后电机2工作带动圆盘3转动90度，然后电推杆4工作带动连接盒5移动，使得工件移动到平板硫化机上部的硫化平板上，然后气泵61停止工作使得工件落到硫化平板上进行加工。本实用新型在使用时，可以使得待加工的工件摆放整齐，并且可以对工件进行自动快速上料，提高了加工时的安全性。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种平板硫化机快速上料工装，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的底部设置有电机（2），所述电机（2）的输出轴上设置有圆盘（3），所述圆盘（3）的上部设置有电推杆（4），所述电推杆（4）的右端设置有连接盒（5），所述连接盒（5）的上部设置有上料机构（6），所述连接盒（5）的底部设置有多个吸气管（7），所述吸气管（7）的底部设置有吸盘（8），所述横板（1）的上部圆盘（3）的后侧设置有挡板（9），所述挡板（9）的左侧设置有调节机构（10），所述调节机构（10）的上部设置有限位板（11）。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述上料机构（6）包括气泵（61）和抽气管（62），所述气泵（61）安装在连接盒（5）的上部，所述抽气管（62）安装在气泵（61）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述调节机构（10）包括螺纹杆（101）、螺纹套（102）、把手（103），所述螺纹杆（101）转动安装在挡板（9）的左侧，所述螺纹套（102）螺纹安装在螺纹杆（101）上，且所述螺纹套（102）的上部与限位板（11）的底部连接，所述把手（103）安装在螺纹杆（101）的左端。4.根据权利要求2所述的一种平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述连接盒（5）的内部开设有空腔（12），所述抽气管（62）的底端与空腔（12）连通，且所述吸气管（7）的上部与空腔（12）连通。5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述挡板（9）的左侧安装有多个放置板（13），两个所述放置板（13）的右端均贯穿限位板（11）且与限位板（11）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述横板（1）的上部开设有圆形槽，所述圆盘（3）的底部安装有多个滚珠（14），且所述滚珠（14）与圆形槽滚动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种平板硫化机快速上料工装，包括横板，所述横板的底部设置有电机，所述电机的输出轴上设置有圆盘，所述圆盘的上部设置有电推杆，所述电推杆的右端设置有连接盒，所述连接盒的上部设置有上料机构，所述连接盒的底部设置有多个吸气管，所述吸气管的底部设置有吸盘，所述横板的上部圆盘的后侧设置有挡板，所述挡板的左侧设置有调节机构，所述调节机构的上部设置有限位板，所述上料机构包括气泵和抽气管，所述气泵安装在连接盒的上部，所述抽气管安装在气泵的输出端，所述调节机构包括螺纹杆、螺纹套、把手。本实用新型在使用时，可以使得待加工的工件摆放整齐，并且可以对工件进行自动快速上料，提高了加工时的安全性。全性。全性。


技术研发人员：徐海嵬 伊永玉
受保护的技术使用者：青岛绿维高分子材料有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/8/16