一种再生塑料挤出造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及再生塑料加工技术领域，尤其是一种再生塑料挤出造粒设备。


背景技术：

2.目前，在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物，这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解，导致严重的白色污染，破坏环境。对塑料废弃物的回收利用，一方面可减少白色污染，保护环境，另一方面可节约资源，提高经济效益。对塑料废弃物进行回收利用的方式，通常是对回收的塑料废弃物进行挤出造粒，形成可被下游产业使用的塑料颗粒。一般将塑料废弃物分类、切成小块、清洗干净并晒干后，加入到挤出机中进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出，再由造粒装置进行造粒，形成塑料颗粒。
3.目前，塑料挤出工序由挤出机主机和挤出机辅机组成，主辅机之间塑料熔体的传送通常采用45度弯头将主机的出料管升高到辅机进料口上方，这样的传输方式，输送弯头容易堵塞、不好清洁，影响生产效率，而且仅限于主机的出料口与辅机进料口高度差不大的情形。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有塑料挤出工序的主挤出机与辅挤出机之间塑料熔体的传送通常采用45度弯头将主机的出料管升高到辅机进料口上方的传输方式，此种传输方式输送弯头容易堵塞、不好清洁，影响生产效率，而且仅限于主机的出料口与辅机进料口高度差不大的情形的问题，本实用新型提供了一种再生塑料挤出造粒设备。通过辅机进料口位于主机出料口的正下方，且主机出料口与辅机进料口的中心线同轴的技术方案，有效解决了 45度弯管传输方式的输送弯头容易堵塞、不好清洁，影响生产效率，而且仅限于主机的出料口与辅机进料口高度差不大的情形的问题，实现主辅机之间塑料熔体流转顺畅，提升生产效率的效果。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生塑料挤出造粒设备包括依次设置的喂料装置、主挤出机、辅挤出机、水环切机、水环槽、脱水切粒机构、振动筛、风机和成品储料箱；所述主挤出机、辅挤出机内均设置有螺杆、螺筒，所述螺杆与驱动电机传动连接，所述主挤出机的进料口连接到所述喂料装置的出料口，所述主挤出机的末端设置有主机出料口、辅挤出机的前端设置有辅机进料口、所述辅挤出机的末端设置有辅机出料口，所述辅机进料口位于所述主机出料口的正下方，所述主机出料口与所述辅机进料口的中心线同轴，所述辅机出料口连接到所述水环切机。
6.具体的，所述水环切机包括水环切装置，所述水环切装置内设置有水环切刀和水泵。
7.具体的，所述水环切机和所述脱水切粒机构之间设置有所述水环槽。
8.具体的，所述脱水切粒机构和所述成品储料箱之间设置有所述振动筛和所述风机。
9.具体的，所述振动筛的出料口与所述成品储料箱的进料口相连通。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种再生塑料挤出造粒设备。通过辅机进料口位于主机出料口的正下方，且主机出料口与辅机进料口的中心线同轴的技术方案，有效解决了45度弯管传输方式的输送弯头容易堵塞、不好清洁，影响生产效率，而且仅限于主机的出料口与辅机进料口高度差不大的情形的问题，实现主辅机之间塑料熔体流转顺畅，提升生产效率的效果。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2是本实用新型的所述主机挤出机与所述辅挤出机连接部位结构示意图；
14.图中：1.喂料装置；2.主挤出机；3.辅挤出机；4.水环切机；5.水环槽； 6.脱水切粒机构；7.振动筛；8.风机；9.成品储料箱；21.进料口；22.主机出料口；31.辅机进料口；32.辅机出料口；41.水环切装置。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
16.实施例：
17.如图1、图2所示，一种再生塑料挤出造粒设备包括依次设置的喂料装置1、主挤出机2、辅挤出机3、水环切机4、水环槽5、脱水切粒机构6、振动筛7、风机8、成品储料箱9，所述主挤出机2、辅挤出机3内均设置有螺杆、螺筒，所述螺杆与驱动电机传动连接，所述主挤出机2的进料口21连接到所述喂料装置1的出料口，所述主挤出机2的末端设置有主机出料口22、辅挤出机3的前端设置有辅机进料口31、所述辅挤出机3的末端设置有辅机出料口32，所述辅机进料口31位于所述主机出料口22的正下方，所述主机出料口22与所述辅机进料口31的中心线同轴，所述辅机出料口32连接到所述水环切机4。这样的设计，取消了主挤出机与辅挤出机之间的塑料溶液输送管道，从根本上解决了塑料溶液输送管堵塞、不易清洁的问题，只要所述主机出料口22与所述辅机进料口31的中心线同轴，该设备结构简单，清洁方便。
18.所述塑料溶液从所述辅机出料口32流到所述水环切机4，所述水环切机4 包括水环切装置41，所述水环切装置41内设置有水环切刀、水泵，经过所述水环切粒机4加工后，输出塑料条。所述水环切机4加工完成的塑料条由所述水环槽5充分冷却后，输出到所述脱水切粒机构6。所述脱水切粒机构6将所述塑料条脱水后，由切刀将所述塑料条切割成均匀颗粒，经由所述振动筛7筛选后，在所述风机8的作用下输送至所述成品储料箱9。所述振动筛7的出料口与所述成品储料箱9的进料口相连通。
19.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种再生塑料挤出造粒设备，包括依次设置的喂料装置(1)、主挤出机(2)、辅挤出机(3)、水环切机(4)、水环槽(5)、脱水切粒机构(6)、振动筛(7)、风机(8)和成品储料箱(9)；其特征在于：所述主挤出机(2)、辅挤出机(3)内均设置有螺杆、螺筒，所述螺杆与驱动电机传动连接，所述主挤出机(2)的进料口(21)连接到所述喂料装置(1)的出料口，所述主挤出机(2)的末端设置有主机出料口(22)、辅挤出机(3)的前端设置有辅机进料口(31)、所述辅挤出机(3)的末端设置有辅机出料口(32)，所述辅机进料口(31)位于所述主机出料口(22)的正下方，所述主机出料口(22)与所述辅机进料口(31)的中心线同轴，所述辅机出料口(32)连接到所述水环切机(4)。2.如权利要求1所述再生塑料挤出造粒设备，其特征在于：所述水环切机(4)包括水环切装置(41)，所述水环切装置(41)内设置有水环切刀和水泵。3.如权利要求1所述再生塑料挤出造粒设备，其特征在于：所述水环切机(4)和所述脱水切粒机构(6)之间设置有所述水环槽(5)。4.如权利要求3所述再生塑料挤出造粒设备，其特征在于：所述脱水切粒机构(6)和所述成品储料箱(9)之间设置有所述振动筛(7)和所述风机(8)。5.如权利要求1所述再生塑料挤出造粒设备，其特征在于：所述振动筛(7)的出料口与所述成品储料箱(9)的进料口相连通。

技术总结
本实用新型涉及再生塑料加工技术领域，尤其是一种再生塑料挤出造粒设备，包括依次设置的喂料装置、主挤出机、辅挤出机、水环切机、脱水切粒机构、振动筛、风机和成品储料箱；所述主挤出机、辅挤出机内均设置有螺杆、螺筒，所述辅机进料口位于所述主机出料口的正下方，所述主机出料口与所述辅机进料口的中心线同轴；有益效果：通过辅机进料口位于主机出料口的正下方，且主机出料口与辅机进料口的中心线同轴的技术方案，有效解决了45度弯管传输塑料熔体的方式，输送弯头容易堵塞、不好清洁，影响生产效率，而且仅限于主机的出料口与辅机进料口高度差不大的情形的问题，实现主辅机之间塑料熔体流转顺畅，提升生产效率的效果。提升生产效率的效果。提升生产效率的效果。


技术研发人员：陈荣会
受保护的技术使用者：常州金涌科技材料有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/7/22