一种自动IR组装热铆机的制作方法

一种自动ir组装热铆机
技术领域
1.本实用新型涉及热铆机，具体为一种自动ir组装热铆机。


背景技术：

2.热铆机是采用电加热的方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品的设备。
3.现有的自动ir组装热铆机对于热铆头无法进行微调，部分带有微调结构的设备，微调时稳定性低，同时调节精度不高，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动ir组装热铆机，有效的解决了现有的自动ir组装热铆机对于热铆头无法进行微调，部分带有微调结构的设备，微调时稳定性低，同时调节精度不高，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外部设置的机架，机架内侧中部安装的x轴，x轴上安装的y轴，y轴一端安装的z轴，z轴上安装的夹爪，x轴底部安装的第一热铆y轴以及第一热铆y轴一侧安装的第二热铆y轴，还包括热铆机构，所述第一热铆y轴和第二热铆y轴的一端安装有热铆机构；
6.所述热铆机构包括竖板、横梁、气缸、安装架、热铆头、镂空槽、导向柱、限位块、导向孔、滑块、滑槽和滑轨，竖板固定在机架的内部，竖板的顶端焊接有横梁，横梁顶端安装有气缸，气缸的底端贯穿横梁连接有安装架，安装架的底端安装有热铆头，安装架的一侧焊接有滑块，滑块顶端的中部设置有导向柱，滑轨固定在竖板上。
7.优选的，所述安装架的中部开设有镂空槽。
8.优选的，所述导向柱的顶端设置有限位块。
9.优选的，所述横梁对应导向柱位置处开设有导向孔。
10.优选的，所述滑块对应滑轨位置处开设有滑槽，滑块与滑轨滑动连接。
11.优选的，所述滑轨的表面涂有润滑脂。
12.有益效果：本实用新型使用时，在需要对两个热铆头进行微调时，通过设置的气缸的伸缩来对热铆头进行调节，气缸伸缩会带动安装架及其底端安装的热铆头上下移动，安装架移动带动滑块移动，滑块上的滑槽在滑轨上移动，同时在滑块移动时会带动导向柱的移动，导向柱会在导向孔内进行上下移动，从而提高热铆头移动时的稳定性，热铆头微调时稳定性好，且微调精度高，有利于热铆头的调节使用。
13.本实用新型结构新颖，构思巧妙，热铆头微调时稳定性好，且微调精度高，有利于热铆头的调节使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型内部结构示意图；
17.图3是本实用新型热铆机构结构示意图；
18.图4是本实用新型滑块设置结构示意图；
19.图5是本实用新型滑轨设置结构示意图；
20.图中标号：1、机架；2、x轴；3、y轴；4、z轴；5、夹爪；6、第一热铆y轴；7、第二热铆y轴；8、热铆机构；801、竖板；802、横梁；803、气缸；804、安装架；805、热铆头；806、镂空槽；807、导向柱；808、限位块；809、导向孔；810、滑块；811、滑槽；812、滑轨。
具体实施方式
21.下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
22.实施例一，由图1-5给出，本实用新型提供一种自动ir组装热铆机，包括外部设置的机架1，机架1内侧中部安装的x轴2，x轴2上安装的y轴3，y轴3一端安装的z轴4，z轴4上安装的夹爪5，x轴2底部安装的第一热铆y轴6以及第一热铆y轴6一侧安装的第二热铆y轴7，还包括热铆机构8，第一热铆y轴6和第二热铆y轴7的一端安装有热铆机构8；
23.热铆机构8包括竖板801、横梁802、气缸803、安装架804、热铆头805、镂空槽806、导向柱807、限位块808、导向孔809、滑块810、滑槽811和滑轨812，竖板801固定在机架1的内部，竖板801的顶端焊接有横梁802，横梁802顶端安装有气缸803，气缸803的底端贯穿横梁802连接有安装架804，安装架804的底端安装有热铆头805，安装架804的一侧焊接有滑块810，滑块810顶端的中部设置有导向柱807，滑轨812固定在竖板801上。
24.具体使用时：本实用新型使用时，在需要对两个热铆头805进行微调时，通过设置的气缸803的伸缩来对热铆头805进行调节，气缸803伸缩会带动安装架804及其底端安装的热铆头805上下移动，安装架804移动带动滑块810移动，滑块810上的滑槽811在滑轨812上移动，同时在滑块810移动时会带动导向柱807的移动，导向柱807会在导向孔809内进行上下移动，从而提高热铆头805移动时的稳定性，热铆头805微调时稳定性好，且微调精度高，有利于热铆头805的调节使用。
25.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，热铆头805微调时稳定性好，且微调精度高，有利于热铆头805的调节使用。
26.实施例二
27.实施例一中安装架804质量较重，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，安装架804的中部开设有镂空槽806，使得安装架804质量较轻。
28.实施例三
29.实施例一中导向柱807限位不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，导向柱807的顶端设置有限位块808，便于对导向柱807进行限位。
30.实施例四
31.实施例一中导向柱807使用不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，横梁802对应导向柱807位置处开设有导向孔809，便于导向柱807的导向使用。
32.实施例五
33.实施例一中滑块810与滑轨812配合不便，参照图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，滑块810对应滑轨812位置处开设有滑槽811，滑块810与滑轨812滑动连接，便于滑块810与滑轨812的配合使用。
34.实施例六
35.实施例一中滑轨812润滑性不足，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，滑轨812的表面涂有润滑脂。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动ir组装热铆机，包括外部设置的机架（1），机架（1）内侧中部安装的x轴（2），x轴（2）上安装的y轴（3），y轴（3）一端安装的z轴（4），z轴（4）上安装的夹爪（5），x轴（2）底部安装的第一热铆y轴（6）以及第一热铆y轴（6）一侧安装的第二热铆y轴（7），其特征在于：还包括热铆机构（8），所述第一热铆y轴（6）和第二热铆y轴（7）的一端安装有热铆机构（8）；所述热铆机构（8）包括竖板（801）、横梁（802）、气缸（803）、安装架（804）、热铆头（805）、镂空槽（806）、导向柱（807）、限位块（808）、导向孔（809）、滑块（810）、滑槽（811）和滑轨（812），竖板（801）固定在机架（1）的内部，竖板（801）的顶端焊接有横梁（802），横梁（802）顶端安装有气缸（803），气缸（803）的底端贯穿横梁（802）连接有安装架（804），安装架（804）的底端安装有热铆头（805），安装架（804）的一侧焊接有滑块（810），滑块（810）顶端的中部设置有导向柱（807），滑轨（812）固定在竖板（801）上。2.根据权利要求1所述的一种自动ir组装热铆机，其特征在于，所述安装架（804）的中部开设有镂空槽（806）。3.根据权利要求1所述的一种自动ir组装热铆机，其特征在于，所述导向柱（807）的顶端设置有限位块（808）。4.根据权利要求1所述的一种自动ir组装热铆机，其特征在于，所述横梁（802）对应导向柱（807）位置处开设有导向孔（809）。5.根据权利要求1所述的一种自动ir组装热铆机，其特征在于，所述滑块（810）对应滑轨（812）位置处开设有滑槽（811），滑块（810）与滑轨（812）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种自动ir组装热铆机，其特征在于，所述滑轨（812）的表面涂有润滑脂。

技术总结
一种自动IR组装热铆机，其包括外部设置的机架，机架内侧中部安装的X轴，X轴上安装的Y轴，Y轴一端安装的Z轴，Z轴上安装的夹爪，X轴底部安装的第一热铆Y轴以及第一热铆Y轴一侧安装的第二热铆Y轴，还包括热铆机构，所述第一热铆Y轴和第二热铆Y轴的一端安装有热铆机构；所述热铆机构包括竖板、横梁、滑槽和滑轨，竖板固定在机架的内部，竖板的顶端焊接有横梁，横梁顶端安装有气缸，气缸的底端贯穿横梁连接有安装架，安装架的底端安装有热铆头，安装架的一侧焊接有滑块，滑块顶端的中部设置有导向柱，滑轨固定在竖板上，本实用新型结构新颖，构思巧妙，热铆头微调时稳定性好，且微调精度高，有利于热铆头的调节使用。利于热铆头的调节使用。利于热铆头的调节使用。


技术研发人员：李兵
受保护的技术使用者：苏州朗鑫精密机械科技有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/8/16