一种挂板限位工装的制作方法

1.本实用新型属于限位工装技术领域，具体为一种挂板限位工装。


背景技术：

2.铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件；一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中；然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点。近期我司接到客户新产品试制任务，该产品是履带起重机与汽车起重机相结合的新产品，下车与上车为履带式，作业设备为汽车起重机式，其中需要通过对挂板进行限位，以便于对其后续加工。
3.一般在对挂板进行定位的过程中，其均采用单个方向进行定位，因此精确度较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种挂板限位工装，有效的解决了一般在对挂板进行定位的过程中，其均采用单个方向进行定位，因此精确度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂板限位工装，包括下框架，所述下框架顶端连接有上框架，下框架顶端还对称连接有侧框架，侧框架内底壁连接有电机，电机的输出端连接有螺杆，螺杆与侧框架转动连接，螺杆与安装板螺纹连接，安装板与侧框架滑动连接，安装板上对称设置有定位块，侧框架上对称开设有滑槽，滑槽内形成通槽，通槽内设置有侧压部件。
6.优选的，所述侧框架内对称连接有滑杆，滑杆与安装板之间穿插连接。
7.优选的，所述侧压部件包括与安装板连接的滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块上连接有推块，推块的底端形成斜面。
8.优选的，所述通槽内滑动连接有滑板，滑板内形成通孔，滑板上套接有弹簧，滑板之间通过侧压板连接。
9.优选的，所述通孔与推块对应设置，且通孔的截面形状为倒梯形结构，弹簧位于侧框架的外侧。
10.优选的，所述安装板的内部开设有凹槽，定位块与凹槽通过销轴转动连接。
11.优选的，所述上框架与下框架之间通过均匀设置的芯轴连接，且上框架的形状与挂板形状相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的电机和侧压部件等的配合使用，能够从顶部对挂板进行固定时，同时从两侧对挂板进行定位挤压，从而使挂板处于中心对称位置处，以便于保证对其的后续加工精度；
14.2）、在工作中，通过设置的凹槽，能够将定位块收纳到其内部，从而便于将挂板放置到上框架的内部。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧框架结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装板结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧压部件结构示意图；
21.图中：1、下框架；2、上框架；3、侧框架；301、滑槽；302、通槽；4、电机；5、螺杆；6、安装板；601、凹槽；7、定位块；8、侧压部件；801、滑块；802、推块；803、滑板；804、通孔；805、弹簧；806、侧压板；9、滑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括下框架1，下框架1顶端连接有上框架2，下框架1顶端还对称连接有侧框架3，侧框架3内底壁连接有电机4，电机4的输出端连接有螺杆5，螺杆5与侧框架3转动连接，螺杆5与安装板6螺纹连接，安装板6与侧框架3滑动连接，安装板6上对称设置有定位块7，侧框架3上对称开设有滑槽301，滑槽301内形成通槽302，通槽302内设置有侧压部件8，侧框架3内对称连接有滑杆9，滑杆9与安装板6之间穿插连接；安装板6的内部开设有凹槽601，定位块7与凹槽601通过销轴转动连接，上框架2与下框架1之间通过均匀设置的芯轴连接，且上框架2的形状与挂板形状相匹配；
24.在使用时，将需要进行限位的挂板放置在上框架2内部，然后通过电机4带动螺杆5转动，螺杆5通过螺纹的方式带动安装板6移动，安装板6带动其内的定位块7运动，通过定位块7对挂板进行固定；通过设置的凹槽601，能够将定位块7收纳到其内部，从而便于对挂板进行放置。
25.实施例二，在实施例一的基础上，侧压部件8包括与安装板6连接的滑块801，滑块801与滑槽301滑动连接，滑块801上连接有推块802，推块802的底端形成斜面，通槽302内滑动连接有滑板803，滑板803内形成通孔804，滑板803上套接有弹簧805，滑板803之间通过侧压板806连接，通孔804与推块802对应设置，且通孔804的截面形状为倒梯形结构，弹簧805位于侧框架3的外侧；
26.在安装板6运动时，其通过带动滑块801带动推块802运动，推块802运动后对通孔804产生挤压，从而使滑板803移动，滑板803带动侧压板806运动，侧压板806从侧面对挂板进行固定，配合定位块7的使用，能够使挂板处于中心对称位置，便于保证对其的后续加工精度。


技术特征：
1.一种挂板限位工装，包括下框架（1），其特征在于：所述下框架（1）顶端连接有上框架（2），下框架（1）顶端还对称连接有侧框架（3），侧框架（3）内底壁连接有电机（4），电机（4）的输出端连接有螺杆（5），螺杆（5）与侧框架（3）转动连接，螺杆（5）与安装板（6）螺纹连接，安装板（6）与侧框架（3）滑动连接，安装板（6）上对称设置有定位块（7），侧框架（3）上对称开设有滑槽（301），滑槽（301）内形成通槽（302），通槽（302）内设置有侧压部件（8）。2.根据权利要求1所述的一种挂板限位工装，其特征在于：所述侧框架（3）内对称连接有滑杆（9），滑杆（9）与安装板（6）之间穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种挂板限位工装，其特征在于：所述侧压部件（8）包括与安装板（6）连接的滑块（801），滑块（801）与滑槽（301）滑动连接，滑块（801）上连接有推块（802），推块（802）的底端形成斜面。4.根据权利要求3所述的一种挂板限位工装，其特征在于：所述通槽（302）内滑动连接有滑板（803），滑板（803）内形成通孔（804），滑板（803）上套接有弹簧（805），滑板（803）之间通过侧压板（806）连接。5.根据权利要求4所述的一种挂板限位工装，其特征在于：所述通孔（804）与推块（802）对应设置，且通孔（804）的截面形状为倒梯形结构，弹簧（805）位于侧框架（3）的外侧。6.根据权利要求1所述的一种挂板限位工装，其特征在于：所述安装板（6）的内部开设有凹槽（601），定位块（7）与凹槽（601）通过销轴转动连接。7.根据权利要求1所述的一种挂板限位工装，其特征在于：所述上框架（2）与下框架（1）之间通过均匀设置的芯轴连接，且上框架（2）的形状与挂板形状相匹配。

技术总结
本实用新型涉及限位工装技术领域，且公开了一种挂板限位工装，解决了一般在对挂板进行定位的过程中，其均采用单个方向进行定位，因此精确度较低的问题，其包括下框架，所述下框架顶端连接有上框架，下框架顶端还对称连接有侧框架，侧框架内底壁连接有电机，电机的输出端连接有螺杆，螺杆与侧框架转动连接，螺杆与安装板螺纹连接，安装板与侧框架滑动连接，安装板上对称设置有定位块，侧框架上对称开设有滑槽，滑槽内形成通槽，通槽内设置有侧压部件；本实用新型，通过设置的电机和侧压部件等的配合使用，能够从顶部对挂板进行固定时，同时从两侧对挂板进行定位挤压，从而使挂板处于中心对称位置处，以便于保证对其的后续加工精度。以便于保证对其的后续加工精度。以便于保证对其的后续加工精度。


技术研发人员：是旺道 是文斌
受保护的技术使用者：江苏新合力传热设备有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/8/26