一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封件生产设备技术领域，特别涉及一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机。


背景技术：

2.橡胶模压工艺是将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机在规定的时间、压力、温度条件下的压制工艺，在橡胶密封件的生产中，也较多的用到模压工艺，硫化成型机作为硫化模压常用的设备，得到较快速度的发展。中国专利网，公开号为：cn212764296u，公开了一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，包括包括回转工作台、上模组件和冷却组件，回转工作台包括支腿、支撑板、电机和支撑盘，支撑盘环形阵列安装有若干下模板，上模组件包括支撑架、电缸、上模板和导向件，支撑架安装于支撑板，电缸安装于支撑架，上模板安装于电缸，导向件安装于支撑架，导向件与上模板相连，冷却组件包括连接架、风机、母管、支管和分气盘。虽然其可以可以分别同时满足冷却、取料、填料和成型，提高生产效率。但是支撑盘上的下模板在长期使用后，下模板需要经常进行清理维修或者更换，因此为了满足其能够方便清理维修更换，本实用新型由此而产生。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、方便清理维修的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，包括工作台、滑动设于工作台上端部的上模板、可转动设于工作台上的支撑盘，所述支撑盘上设有与上模板相卡合的下模板，所述上模板和下模板之间设有导向件，所述工作台上设有驱动支撑盘转动的驱动装置，所述导向件包括导向套和导向杆，所述导向套设于上模板上，所述导向杆一端设于工作台上端部，所述导向杆 另一端延伸至下模板，所述下模板开设有与支撑盘相连通的第一通道，所述支撑盘上可转动设有连接杆，所述连接杆与导向杆之间通过第一连接装置连接，所述工作台上可设有与驱动装置连接的转动轴，所述支撑盘上设有转动杆，所述转动杆与转动轴通过第二连接装置连接。
5.进一步改进的是：所述第一连接装置包括连接套，所述导向杆与连接杆之间具有供支撑盘拿出的避让间隙，所述连接套螺纹套设于导向杆与连接杆之间。
6.进一步改进的是：所述第二连接装置为：所述转动杆上开设有若干第一凸起槽且第一凸起槽之间具有第一卡合凸起，所述转动轴上开设有若干第二凸起槽且第二凸起槽之间具有第二卡合凸起。
7.进一步改进的是：所述连接杆上设有限位盘，所述连接套与限位盘相抵制。
8.进一步改进的是：所述连接套上设有手柄，所述手柄上设有弹性层。
9.进一步改进的是：所述支撑盘上还设有若干在上模板压合下模板时候支撑支撑盘的支撑装置。
10.进一步改进的是：所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块可升降设于支持盘底端，所述支撑块可下降至与工作台相抵制，所述支撑盘内设有用于驱动支撑盘下降的升降装置。
11.进一步改进的是：所述升降装置为：所述支撑盘内设有电动推杆，所述支撑块设于电动推杆的推杆上。
12.本实用新型的优点和有益效果在于：
13.结构简单、使用方便。通过第一连接装置和第二连接装置，可以将上模板拆下来进行维修更换和清洗，由于对机器的维护。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机局部剖开结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例卡合装置剖开结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例a处放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1-图3所示，一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，包括工作台1、滑动设于工作台1上端部的上模板2、可转动设于工作台1上的支撑盘4，所述支撑盘4上设有与上模板2相卡合的下模板3，所述上模板2和下模板3之间设有导向件，所述导向件包括导向套6和导向杆5，所述导向套6设于上模板2上，所述导向杆5一端螺纹连接设于工作台1上端部，所述导向杆5另一端延伸至下模板3，所述下模板3开设有与支撑盘4相连通的第一通道，所述支撑盘4上通过轴承可转动设有连接杆10且连接杆位于第一通道内，所述连接杆10与导向杆5之间通过连接套11连接，所述导向杆5与连接杆10之间具有供支撑盘4拿出的避让间隙12，所述连接套11螺纹套设于导向杆5与连接杆10之间，所述支撑盘4上设有转动杆16，所述转动杆16上开设有多个第一凸起槽且第一凸起槽之间具有第一卡合凸起17，所述工作台1上可转动设有转动轴15，所述转动轴15上匹配第一凸起槽和第一卡合凸起17开设有多个第二凸起槽且第二凸起槽之间具有第二卡合凸起18，所述工作台1上设有驱动转动轴15转动的驱动电机7。
19.为了限制连接套11向下转动时候，使其能够套设在连接杆10与导向杆5之间，防止其脱离导向杆5，所述连接杆10上设有限位盘13，所述连接套11与限位盘13相抵制。
20.为了方便转动连接套11，所述连接套11上设有手柄14，所述手柄14上设有橡胶层。
21.为了防止上模板2压合下模板3的时候，支撑盘4受力变形而损坏，所述支撑盘4上还设有若干在上模板2压合下模板3时候支撑支撑盘4的支撑块8，所述支撑块8可升降设于支持盘底端，所述支撑块8可下降至与工作台1相抵制，所述支撑盘4内设有电动推杆9，所述支撑块8设于电动推杆9的推杆上。
22.工作原理：
23.当要清洗更换下模板3的时候，转动手柄14，手柄14带动连接套11转动，连接套11与连接杆10和导向杆5螺纹传动，连接套11向上运动，使连接杆10与导向杆5分离，由于导向杆5与连接杆10之间具有避让间隙12，工作人员可以向上拿出支撑盘4，转动杆16上的第一凸起槽、第一卡合凸起17与转动轴15上的第二凸起槽和第二卡合凸起18分离，由此拿出支撑盘4，然后再对上模进行维修更换清洗。安装的时候，同样将支撑盘4上的转动杆16卡入转动轴15上，然后将连接套11转动至与限位盘13相抵制，完成连接卡合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，包括工作台、滑动设于工作台上端部的上模板、可转动设于工作台上的支撑盘，所述支撑盘上设有与上模板相卡合的下模板，所述上模板和下模板之间设有导向件，所述工作台上设有驱动支撑盘转动的驱动装置，其特征在于：所述导向件包括导向套和导向杆，所述导向套设于上模板上，所述导向杆一端设于工作台上端部，所述导向杆 另一端延伸至下模板，所述下模板开设有与支撑盘相连通的第一通道，所述支撑盘上可转动设有连接杆，所述连接杆与导向杆之间通过第一连接装置连接，所述工作台上可设有与驱动装置连接的转动轴，所述支撑盘上设有转动杆，所述转动杆与转动轴通过第二连接装置连接。2.根据权利要求1所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于：所述第一连接装置包括连接套，所述导向杆与连接杆之间具有供支撑盘拿出的避让间隙，所述连接套螺纹套设于导向杆与连接杆之间。3.根据权利要求1所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于：所述第二连接装置为：所述转动杆上开设有若干第一凸起槽且第一凸起槽之间具有第一卡合凸起，所述转动轴上开设有若干第二凸起槽且第二凸起槽之间具有第二卡合凸起。4.根据权利要求2所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于：所述连接杆上设有限位盘，所述连接套与限位盘相抵制。5.根据权利要求2所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于：所述连接套上设有手柄，所述手柄上设有弹性层。6.根据权利要求1所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于：所述支撑盘上还设有若干在上模板压合下模板时候支撑支撑盘的支撑装置。7.根据权利要求6所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于：所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块可升降设于支持盘底端，所述支撑块可下降至与工作台相抵制，所述支撑盘内设有用于驱动支撑盘下降的升降装置。8.根据权利要求7所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于：所述升降装置为：所述支撑盘内设有电动推杆，所述支撑块设于电动推杆的推杆上。

技术总结
本实用新型提出一种结构简单、方便清理维修的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，包括工作台、上模板、支撑盘，所述支撑盘上设有与上模板相卡合的下模板，所述上模板和下模板之间设有导向件，所述工作台上设有驱动支撑盘转动的驱动装置，所述导向件包括导向套和导向杆，所述导向套设于上模板上，所述导向杆一端设于工作台上端部，所述导向杆另一端延伸至下模板，所述下模板开设有与支撑盘相连通的第一通道，所述支撑盘上可转动设有连接杆，所述连接杆与导向杆之间通过第一连接装置连接，所述工作台上可设有与驱动装置连接的转动轴，所述支撑盘上设有转动杆，所述转动杆与转动轴通过第二连接装置连接。第二连接装置连接。第二连接装置连接。


技术研发人员：丁嘉怀 丁长钢 林承业
受保护的技术使用者：正诚（福建）橡塑有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/8/12