一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置的制作方法

1.本申请涉及一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置。


背景技术：

2.目前，对于大部分塑胶材质的眼镜腿的注塑过程中，为了提高生产效率，一个模座上布置多个模腔。模座上在注塑前放置金属支架，参照图3，金属支架包括连接模块与金属杆芯，多个金属杆芯连接于连接模块，且每个金属杆芯对应伸入模腔内。在注塑完成后，金属杆芯部分插设于眼镜腿内，往往需要人工将金属杆芯拔出，分离金属杆芯与眼镜腿，其整个过程操作繁琐，工作效率低。


技术实现要素：

3.为了便于将金属杆芯子与眼镜腿分离，提高工作效率，本申请提供一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置。采用如下的技术方案：
4.一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，包括底座，设置于底座上的基板，以及驱动件；所述基板上开设有供眼镜腿嵌入的安装槽，所述安装槽的一端连通有缩口槽，所述缩口槽远离安装槽的一端延伸至基板外壁，用于供裸露在眼镜腿外部的金属杆芯卡入，并且供眼镜腿端部抵接在缩口槽的槽口处，以使眼镜腿受到由安装槽朝向缩口槽方向的力时保持稳定；所述驱动件用于驱动连接模块背离安装槽运动，以使金属杆芯与眼镜腿分离。
5.可选的，所述驱动件包括设置于底座上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有驱动杆，所述驱动杆朝向基板延伸；所述驱动杆随着驱动气缸运动，用于推动连接模块背离安装槽运动。
6.可选的，所述基板上开设有供驱动杆插入的让位缺口。
7.可选的，所述底座上还设置有托板，所述托板位于基板的一侧，用于承托连接模块。
8.可选的，所述驱动气缸设置于基板与底座之间，所述托板上开设有供驱动杆活动的长条孔。
9.可选的，所述驱动杆上设置有用于抵接连接模块远离托板的侧壁的抵接部。
10.可选的，所述基板远离缩口槽的一侧开设有连通槽，所述连通槽连通于所有的安装槽，以使眼镜腿远离缩口槽的一端位于连通槽内。
11.可选的，所述连通槽的深度大于安装槽的深度。
12.可选的，还包括用于控制驱动件运动或停止的控制器，所述控制器设置于底座上。
13.综上所述，本申请包括以下有益效果：
14.1.通过驱动气缸带动驱动杆移动，进而推动连接模块朝远离眼镜腿方向运动，眼镜腿的端部抵接在缩口槽的槽口处，保持不动，即可将所有的金属杆芯同时从对应的眼镜腿中拔出，操作简单方便，能够有效提高工作效率；
15.2.驱动杆推动连接模块移动时，抵接部抵接在连接模块上，使得连接模块在托板
上平稳运动，进而使得金属杆芯顺利从眼镜腿中拔出；
16.3.连通槽的深度大于安装槽，金属杆芯从眼镜腿内拔出后，将眼镜腿位于连通槽内的一端下压，另一端翘起，便于将眼镜腿从安装槽内取出。
附图说明
17.图1是本实施例的整体俯视图；
18.图2是本实施例的整体侧视图；
19.图3是连接模块、金属杆芯以及眼镜腿的结构示意图。
20.附图标记说明：1、底座；2、基板；21、安装槽；22、缩口槽；23、连通槽；24、让位缺口；3、驱动气缸；31、驱动杆；32、抵接部；4、控制器；5、托板；51、长条孔；52、挡板；6、金属杆芯；7、连接模块；8、眼镜腿。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
22.本申请实施例公开一种用于分离眼镜腿8与金属杆芯6的装置，包括底座1、基板2、驱动件以及控制器4。基板2、驱动件以及控制器4均安装在底座 1上。
23.底座1于宽度的两侧固定架设支撑板，将基板2水平固定于两支撑板上。基板2上开设有供眼镜腿8嵌入的安装槽21，安装槽21以基板2中心线对称分布有八个，一一对应于眼镜腿8。基板2于安装槽21的一端延伸开设有缩口槽22，缩口槽22远离安装槽21的一端延伸至基板2外壁。当眼镜腿8放置于安装槽21内时，且眼镜腿8受到由安装槽21朝向缩口槽22方向的力时，通过眼镜腿8的一端抵接于缩口槽22的槽口处，能够保持眼镜腿8稳定位于安装槽21内，且裸露在眼镜腿8外的金属杆芯6卡接在缩口槽22内，连接模块 7位于基板2外部。
24.基板2于安装槽21远离缩口槽22的一侧开设有连通槽23，连通槽23连通于所有的安装槽21。眼镜腿8放置于安装槽21内时，眼镜腿8远离缩口槽 22的一端落在连通槽23内。并且连通槽23的深度大于安装槽21的深度。金属杆芯6从眼镜腿8内拔出后，将眼镜腿8位于连通槽23内的一端下压，眼镜腿8的另一端翘起，便于将眼镜腿8从安装槽21内取出。
25.驱动件包括驱动气缸3。驱动气缸3水平设置在底座1上，且位于基板2 下方。驱动气缸3的活塞杆端部连接有驱动杆31，驱动杆31垂直向上设置。基板2开设有让位缺口24。使用时，驱动气缸3的活塞杆收缩，驱动杆31位于让位缺口24内，再将连眼镜腿8、金属杆芯6以及接模块7安装在基板2上，此时连接模块7位于基板2外部，驱动杆31位于让位缺口24与连接模块7之间。驱动气缸3的活塞杆伸出时，驱动杆31推动连接模块7朝远离基板2方向运动，进而将所有的金属杆芯6从眼镜腿8内拔出。
26.控制器4安装在底座1的一侧，用于打开或关闭驱动气缸3的气动回路，便于控制驱动气缸3的运动。
27.底座1上于其宽度的两侧还通过支撑板安装有托板5，托板5位于基板2 的一侧，用于承托连接模块7。托板5中部开设有长条孔51，以使驱动杆31 能够随着驱动气缸3顺利移动。驱动杆31远离驱动气缸3的一端还一体连接有抵接部32，驱动杆31在推动连接模块7时，抵接部32抵接在连接模块7上，以使连接模块7在驱动杆31的推动下，能够在托板5上保持水平移动，使得金属杆芯6顺利从眼镜腿8内拔出。托板55远离基板2的一侧还连接有挡板 52。
28.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其特征在于：包括底座，设置于底座上的基板，以及驱动件；所述基板上开设有供眼镜腿嵌入的安装槽，所述安装槽的一端连通有缩口槽，所述缩口槽远离安装槽的一端延伸至基板外壁，用于供裸露在眼镜腿外部的金属杆芯卡入，并且供眼镜腿端部抵接在缩口槽的槽口处，以使眼镜腿受到由安装槽朝向缩口槽方向的力时保持稳定；所述驱动件用于驱动连接模块背离安装槽运动，以使金属杆芯与眼镜腿分离。2.根据权利要求1所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于底座上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有驱动杆，所述驱动杆朝向基板延伸；所述驱动杆随着驱动气缸运动，用于推动连接模块背离安装槽运动。3.根据权利要求2所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其特征在于：所述基板上开设有供驱动杆插入的让位缺口。4.根据权利要求2所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其特征在于：所述底座上还设置有托板，所述托板位于基板的一侧，用于承托连接模块。5.根据权利要求4所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其特征在于：所述驱动气缸设置于基板与底座之间，所述托板上开设有供驱动杆活动的长条孔。6.根据权利要求4所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其特征在于：所述驱动杆上设置有用于抵接连接模块远离托板的侧壁的抵接部。7.根据权利要求1所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其特征在于：所述基板远离缩口槽的一侧开设有连通槽，所述连通槽连通于所有的安装槽，以使眼镜腿远离缩口槽的一端位于连通槽内。8.根据权利要求7所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其特征在于：所述连通槽的深度大于安装槽的深度。9.根据权利要求1所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其特征在于：还包括用于控制驱动件运动或停止的控制器，所述控制器设置于底座上。

技术总结
本申请公开了一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置，其包括底座，设置于底座上的基板，以及驱动件；所述基板上开设有供眼镜腿嵌入的安装槽，所述安装槽的一端连通有缩口槽，所述缩口槽远离安装槽的一端延伸至基板外壁，用于供裸露在眼镜腿外部的金属杆芯卡入，并且供眼镜腿端部抵接在缩口槽的槽口处，以使眼镜腿受到由安装槽朝向缩口槽方向的力时保持稳定；所述驱动件用于驱动连接模块背离安装槽运动，以使金属杆芯与眼镜腿分离。本申请能够便于将金属杆芯从眼镜腿中拔出，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：廖芳富 叶伟照 杨绿萍
受保护的技术使用者：厦门市宏天祥科技发展有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/9/5