一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具的制作方法

1.本实用新型是一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具，属于熔胶片成型模具领域。


背景技术：

2.现有的熔胶片成型压制过程中，工作人员通过下压件的停止判断模套内压制工作完成，然后取下上压件，进行脱模，但是熔胶片受环境湿度等因素影响，容易在压制前成块，导致下压件未到达上模腔时就受成块的熔胶片影响而提前停止，影响压制工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具，以解决现有的熔胶片成型压制过程中，工作人员通过下压件的停止判断模套内压制工作完成，然后取下上压件，进行脱模，但是熔胶片受环境湿度等因素影响，容易在压制前成块，导致下压件未到达上模腔时就受成块的熔胶片影响而提前停止，影响压制工作的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具,其结构包括模套、上压件、下压件，所述模套上部内设有第一模腔，所述模套下部内设有第二模腔，所述上压件贴合于模套上端，所述下压件活动嵌套于第二模腔内，所述下压件外壁设有限位环，所述模套底部外壁嵌有与限位环相对应的精度检测结构，所述下压件底部外壁间隔设有多个排气孔。
5.进一步地，所述精度检测结构包括可拆卸外壳、触发块，所述可拆卸外壳右部底面设有传动槽，所述触发块活动嵌于传动槽内，所述可拆卸外壳中部内设有芯片，所述触发块顶面与传动槽之间设有复位弹簧，所述传动槽顶部内壁设有与芯片电连接的开关，所述可拆卸外壳外端设有透光板，所述芯片上设有与透光板相对应的发光管。
6.进一步地，所述触发块至限位环的距离等于下压件顶面至第一模腔的距离。
7.进一步地，所述第一模腔内壁为弧形结构。
8.进一步地，所述第二模腔为柱形结构。
9.进一步地，所述第一模腔的内壁与第二模腔的内壁相交处圆弧钝化处理形成连续的模腔内壁。
10.进一步地，所述可拆卸外壳内部还设有为芯片供电的纽扣电池。
11.本实用新型的有益效果是：正常压制时，下压件上移，将模套内填充的胶体进行挤压，在下压件顶至第一模腔时，下压件端面受第一模腔的形状限制，进行停止，同时限位环与触发块发生接触，触发块上移与开关发生接触，所述芯片控制发光管亮起，工作人员通过透光板观察，即可取下上压件，进行脱模，但是当下压件移动不到位而发生停止时，触发块无法被触发，发光管无法亮起，工作人员操作压制机械进行二次施压，进一步压制，提高压制精度。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具的剖面结构示意图；
14.图2为精度检测结构的剖面结构示意图；
15.图3为第一模腔的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具技术方案：其结构包括模套1、上压件2、下压件3，所述模套1上部内设有第一模腔4，所述模套1下部内设有第二模腔5，所述上压件2贴合于模套1上端，所述下压件3活动嵌套于第二模腔5内，所述下压件3外壁设有限位环6，所述模套1底部外壁嵌有与限位环6相对应的精度检测结构7，所述下压件3底部外壁间隔设有多个排气孔8，所述精度检测结构7包括可拆卸外壳701、触发块702，所述可拆卸外壳701右部底面设有传动槽703，所述触发块702活动嵌于传动槽703内，所述可拆卸外壳701中部内设有芯片704，所述触发块702顶面与传动槽703之间设有复位弹簧705，所述传动槽703顶部内壁设有与芯片704电连接的开关706，所述可拆卸外壳701外端设有透光板707，所述芯片704上设有与透光板707相对应的发光管708，所述触发块702至限位环6的距离等于下压件3顶面至第一模腔4的距离，所述第一模腔4内壁为弧形结构，所述第二模腔5为柱形结构，所述第一模腔4的内壁与第二模腔5的内壁相交处圆弧钝化处理形成连续的模腔内壁，所述可拆卸外壳701内部还设有为芯片704供电的纽扣电池。
18.例如，正常压制时，下压件3上移，将模套1内填充的胶体进行挤压，在下压件3顶至第一模腔4时，下压件3端面受第一模腔4的形状限制，进行停止，同时限位环6与触发块702发生接触，触发块702上移与开关706发生接触，所述芯片704控制发光管708亮起，工作人员通过透光板707观察，即可取下上压件2，进行脱模，但是当下压件3移动不到位而发生停止时，触发块702无法被触发，发光管708无法亮起，工作人员操作压制机械进行二次施压，进一步压制，提高压制精度。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具，其特征在于：其结构包括模套(1)、上压件(2)、下压件(3)，所述模套(1)上部内设有第一模腔(4)，所述模套(1)下部内设有第二模腔(5)，所述上压件(2)贴合于模套(1)上端，所述下压件(3)活动嵌套于第二模腔(5)内，所述下压件(3)外壁设有限位环(6)，所述模套(1)底部外壁嵌有与限位环(6)相对应的精度检测结构(7)，所述下压件(3)底部外壁间隔设有多个排气孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具，其特征在于：所述精度检测结构(7)包括可拆卸外壳(701)、触发块(702)，所述可拆卸外壳(701)右部底面设有传动槽(703)，所述触发块(702)活动嵌于传动槽(703)内，所述可拆卸外壳(701)中部内设有芯片(704)，所述触发块(702)顶面与传动槽(703)之间设有复位弹簧(705)，所述传动槽(703)顶部内壁设有与芯片(704)电连接的开关(706)，所述可拆卸外壳(701)外端设有透光板(707)，所述芯片(704)上设有与透光板(707)相对应的发光管(708)。3.根据权利要求2所述的一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具，其特征在于：所述触发块(702)至限位环(6)的距离等于下压件(3)顶面至第一模腔(4)的距离。4.根据权利要求1所述的一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具，其特征在于：所述第一模腔(4)内壁为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具，其特征在于：所述第二模腔(5)为柱形结构。6.根据权利要求1所述的一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具，其特征在于：所述第一模腔(4)的内壁与第二模腔(5)的内壁相交处圆弧钝化处理形成连续的模腔内壁。

技术总结
一种鞋用港宝执业熔胶片的成型模具，其结构包括模套、上压件、下压件，模套上部内设有第一模腔，模套下部内设有第二模腔，正常压制时，下压件上移，将模套内填充的胶体进行挤压，在下压件顶至第一模腔时，下压件端面受第一模腔的形状限制，进行停止，同时限位环与触发块发生接触，触发块上移与开关发生接触，芯片控制发光管亮起，工作人员通过透光板观察，即可取下上压件，进行脱模，但是当下压件移动不到位而发生停止时，触发块无法被触发，发光管无法亮起，工作人员操作压制机械进行二次施压，进一步压制，提高压制精度。提高压制精度。提高压制精度。


技术研发人员：林树文
受保护的技术使用者：泉州安力鞋服有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/9/6